<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé et dispositif pour la fabrication d'éléments de silo, éléments de, silo et silos ainsi obtenus " .
L'invention concerne un procédé nouveau pour la fabrication d'éléments de silo ét pour la construction de silos à partir de ces éléments. Elle s'étend également au dispositif pour le moulage et le démoulage des dits éléments.
Selon l'invention, les éléments de silo sont constitués substantiellement par une paroi cylindrique, intérieurement bordée par'une saillie formant nez d'emboîtement et présentant,au droit,de leurs faces d'about* un montant légèrement en contrebas par rapport au bord supérieur de la paroi , les dits montants et la saillie inférieure présentant en leur milieu un orifice pour le placement des éléments d'ancrage. Ces éléments de silo présentent la caractéristique essentielle d'être exécutés en aggloméré pierreux, tel du béton par exemple, sans aucune arma-
<Desc/Clms Page number 2>
ture; la résistance mécanique de l'aggloméré résulte de l'application d'une opération de vibration et, préférablement, de vi- brogiration, à, l'aide des générateurs Vibrogir.
On réalise ainsi des éléments de silo en béton non armé présentant une résistance mécanique suffisante pour supporter avec grande sécurité les sollicitations maxima des produits emmagasinés dans le silo. D'autre part, ces pièces sont telles qu'elles offrent également une résistance largement suffisante à toutes les sollicitations provenant des manutentions diverses, tant pendant leur faconnage que pour leur mise à pied d'oeuvre.
Ces éléments de silo se caractérisent donc par une grande simplicité et par des avantages économiques importants.
Le montage des silos, à l'aide de tels éléments, est extrêmement simple, puisqu'il suffit, pour obtenir un anneau complet, de les assembler bout à bout en nombre suffisant, en interposant entre les surfaces adjacentes une couche de liant approprié et de compléter la solidarisation par le boulonnage des éléments jointifs. Un deuxième anneau est monté sur le premier d'une manière semblable et ainsi de suite jusqu'à obtention de la hauteur désirée.
L'invention s'étend également au procédé et au dispositif pour le moulage de tels éléments simples. Le procédé offre la caractéristique essentielle que, les pièces étant moulées sur champ, on provoque avant démoulage, le décollement de la paroi sur l'intrados, de telle manière que le moule puisse être aisément dégagé, la pièce moulée étant maintenue sur le fond du moule, préalablement désolidarisée de ce dernier. Pour faciliter encore le démoulage, la paroi limitant l'extrados présente un certain fruit.
A l'effet de faire ressortir les différentes carac- téristiques du procédé de fabrication des éléments de silo,des dits éléments et du silo ainsi exécuté, un mode préféré de réalisation est décrit plus en détail ci-après, avec référence
<Desc/Clms Page number 3>
aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue perspective d'un élément de silo conforme à l'invention et d'une portion d'un élé@ent jointif; la figure 2 est une demi-vue en plan d'un silo construit à l'aide des éléments de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation avec coupe radiale partielle du silo conforme à la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation du moule utilisé pour la fabrication des éléments de silo selon l'invention ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4;
la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4; la figure '7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5; la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 5; la figure 10 est une vue en plan du fond du moule;, la figure 11 est une coupe verticale de l'ancrage du silo sur son support..
Suivant les figures 1 à 3, l'élément de silo conforme à l'invention est constitué par une paroi cylindrique 1, dont les dimensions sont variables. Inférieurement, cette paroi est berdée par une saillie 2, profilée de manière à présenter un nez de recouvrement 3. La jonction entre la saillie 2. et la face extérieure de la paroi '1 est réalisée par une surface inclinée 4. Au droit de chaque face d'about est disposé un montant, respectivement 5, 6, dont le bout supérieur est à un niveau légèrement inférieur à celui du bord supérieur de la paroi 1. En
<Desc/Clms Page number 4>
leur milieu, les montants 5, 6 présentent un orifice 7. Semblablement, la saillie 2 présente en son milieu, un orifice 8.
L'élément de silo ainsi réalisé ne présente aucune armature,
Pour confectionner un silo conformément aux figures 2 et 3, les parois cylindriques 1 sent placées bout à bout, avec interposition d'un joint de mortier 9, par exemple.
Dans les orifices 7 sont introduits des boulons 10, qui complètent la slidarisation intime entre les éléments de sile d'un mêne anneau. De tels anneaux 11, 12, 15 sont superposés pour ctteindre la hauteur désirée, avec interposition cha- que fois d'une couche de lient 14, 15.
Comme schématisé à la figure 11, le silo est ancré sur son support sous-jacent, généralement le sol ou un radier en béton, par la fixation d'une broche ou dog 16 scellé au mortier de ciment.
On réalise donc ainsi une construction à la fois simple, de montage extrêmement rapide et de grande stabilité.
Les éléments de silo 1 sont fabriqués dans des moules qui,selon l'invention. permettent un travail rapide et économique et de grand rendement" Il importe, ces pièces étant relativement lourdes, de pouvoir les démouler rapidement et sans les détériorer.
La surface de contact entre la pièce et le moule étant reletivement grande, on réduit considérablement l'adhérence et les frottements au démoulage, en provoquant le décollement de l'une ou des deux faces latérales du moule, mais, préférablement, la face sur l'intrados. Selon l'invention, ce décollement est provoqué par une manoeuvre simple, sous l'action de détente de rescorts préalablement comprimés.
Un tel moule est schématisé aux figures 4 à 10 annexées.
Il est substantiellement formé d'un fond 17 présen-
<Desc/Clms Page number 5>
tant un profil tel qu'il réalise la face inférieure de l'élément de silo 1, garnie de son redent 2. A ses deux extrémités, le fond présente une petite nervure 18, sur laquelle vient s'a.jus- ter l'extrémité en fourche 19 d'un verrou 20, dont la fonction est de solidariser le fond au moule proprement dit. L'immobilisa- tion du verrou est.provoquée par l'enfoncement d'une goupille 21, prenant appui dans un étrier 22 solidaire du moule.
Le moule pro- prement dit présente deux faces latérales 23, 24, dont la face sur l'intrados 24 est capable d'être déplacée légèrement par translation sous l'action des ressorts de poussée 25,26, prenanG appui, d'une part, sur une proéminence 27, solidaire de la paroi 23 et, d'autre part, sur une proéminence 28, solidaire de la paroi 24, ce ressort étant guidé par une tige 29, solidaire de la proéminence 28 et capable de coulisser dans la proéminence 27.
Les deux parois 23, 24 sont maintenues l'une contre l'autre par .1'action d'un anneau 30 accrochant un tenon 31 de la paroi 23 et sollicité, par un levier 32 de la manière connue. L'action de fermeture de l'anneau 30 entraîne la compression momentanée des ressorts 25, 26 et, opposément, le dégagement de l'anneau 30 libère les ressorts 25, 26 qui, par réaction, repousse les pro- éminences 28 et, par conséquent, la paroi correspondante 24.
Comme les ressorts 25, 26 sont disposés symétriquement dans le haut et dans le bas de la dite paroi 23, celle-ci subit un léger mouvement de translation réalisant ainsi l'opération de décolle- ment de la partie correspondante de la pièce.
Les faces latérales 23, 24 du moule -limitant respecti- vement l'extrados et l'intrados de la pièce, sont redressées à leur extrémité, de manière à limiter les faces d'about de la piè ce. Les bords jointifs de ces deux parois sont doublés de fourru- res respectivement 33, 34, 35 et 36. Ces fourrures sont disposées de telle sorte que leur surface de contact soit légèrement déca- lée par rapport à la surface de contact entre les parois.adjacen- tes. On crée ainsi une espèce de battée facilitant la miseen
<Desc/Clms Page number 6>
position correcte des parois ainsi ajustées et, d'autre part, on forme une chicane au droit de la jonction des dites parois.
Le moule est complété par une série de chevilles ou verrous destinés à former les différents orifices nécessaires pour le placement des éléments d'ancrage et de fixation. A cet effet, la paroi 24 présente à s partie inférieure, au milieu de la. zone inclinée reliant la paroi proprement dite au redent, une buselure 37 traversée par une cheville 38 supérieurement garnie d'un levier 39. La cheville peut être immobilisée par une goupille 40. Ce dispositif est maintenu en place pendant l'exécution de la pièce et est retiré après durcissement total pour former les orifices 8 prévus pour l'ancrage des éléments de pied.
Aux deux extrémités, le moule est encore pourvu, dans le milieu de la hauteur des parties proéminentes latérales, de deux verrous 41, 42, immobilisés par des goupilles 43, 44 et traversant de part en part les parties de moule limitant les montants 6. Ces verrous sont destinés à former les orifices transversaux 7 pour l'ancrage mutuel des éléments jointifs 1. La partie supérieure du moule corrèspondant au dit montant 6, est limitée par une paroi horizontale 45 traversée par des orifices 46 permettant l'échappement de l'air lors du moulage, ce qui permet d'obtenir une pièce correctement terminée même au droit de la zone la plus délicate.
Latéralement, le moule présente des bras ou brancards 47, 48, 49, 50, permettant de manutentionner le moule soit à la main, soit, préférab-lement. avec des appareils de levage.
Ces bras présentent des proéminences 51, 52, 53,54 servant de butée pour les crochets ou anneaux des éléments de levage. Les bras dirigés vers l'extrados présentent plusieurs proémin-ences afin de faciliter la recherche du point d'appui le plus favorable pour élever le moule,parfaitement d'aplomb, lors du démoulage.
Le moule est surmonté d'une trémie 55 s'étendant sur toute sa longueur et prenant appui sur les rebords supérieurs 56, 57 du moule par de petits montants 58. La trémie peut être solidarisée au moule par des chevilles ou goupilles 59. La trémie
<Desc/Clms Page number 7>
présente des brancards latéraux 60 qui en permettent la manipulation aisée.
Comme on'le remarque donc, un tel moule permet de fabriquer les éléments de silo conformes au figures 1, 2 et 3, d'une manière industrielle, rapide et économique. Le moule peut être rapidement chargé par la disposition de la trémie longitu- dihale, Le moule chargé repose sur une table vibrante, de telle sorte que l'on peut ainsi donner au béton une compacité dont les caractéristiques seront prédéterminées. Ultérieurement, le moule et sa charge sont déplacés sur un support fixe et le démoulage s'opère systématiquement en libérant tout d'abord les différents verrous ou chevilles formant les orifices d'ancrage.
Egalement, le fond est désolidarisé du moule par le retrait des goupilles 21 et verrous 20. Enfin, les anneaux 30 sont dégagés, ce qui provoque le décollement systématique de la paroi 24, sous l'action des ressorts 25, 26. Le moule est alors élevé manuelle- .ment ou par des appareils de levage appropriés, la pièce restant immobile sur le fond 17. Le moule est ainsi immédiatement prêt pour une nouvelle fabrication.
Les différents éléments caractéristant le moule qui vient d'être décrit, peuvent évidemment être remplacés par tous dispositifs équivalents ou de fonction équivalente. La disposi- tion relative de ces différents organes peut .également être modifiée et leur nombre peut varier suivant l'importance du moule et des pièces à exécuter.
Le mouvement de la paroi 24 limitant l'intrados de la pièce pour opérer le décollement préalable au démoulage, peut être un mouvement complexe étant par exemple un léger mouvement de glissement immédiatement suivi d'un mouvement de retrait.
Pour faciliter le démoulage,.la paroi 23 limitant l'extrados sera préférabelement légèrement inclinée, de manière à présenter une dépouille favorable au démoulage. On pourrait également appliquer le mouvement préalable de décollement à la paroi limitant
<Desc/Clms Page number 8>
l'extrados, ou même aux deux parois.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'éléments de silo, caractérisé par le fait que la pièce est moulée sans armature; est soumise à une opération de vibration et que la paroi du moule limitant l'intrados est décollée de la pièce, le moule étant ensuite retiré par translation verticale, la pièce restant sur le fond du moule.