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Perfectionnements aux tuyères de gazogènes-
Dans certains gazogènes, et particulièrement ceux utilisant des combustibles minéraux, l'air admis au foyer est canalisé par une ou plusieurs tuyères, de manière à localiser la zone de réaction, à haute température, dans laquelle se produit la fusion des cendres.
Il apparaît très intéressant : a - De réduire la possibilité de formation d'un bloc de cendres figées et, en tout cas, d'empêcher cette formation à l'orifice même de la tuyère, ce qui élimine le risque d'obturation. b - De faciliter la descente progressive de ce bloc.
La présente invention se propose d'obtenir ce double résultat.
Pour empêcher la formation d'un bloc obturateur, à l'orifice de la tuyère, une partie,pouvant être constituée par uhe pièce apportée, prolonge la tuyère, au-delà de cet orifice.
Cette partie, formant écran infusible, réserve, en avant de l'orifice, un espace, restant libre de combustible, et au-delà duquel, seulement, pourra se produire la fusion des cendres.
La partie, ou pièce rapportée, peut former extérieurement un demi-cylindre, pouvant comporter des prolongements latéraux, ce demi-cylindre, venant prolonger la moitié supérieure de la tuyère. Le profil intérieur peut être semi-cylindrique et avoir même diamètre que l'orifice de la tuyère. On peut prévoir, également, un profil seul-conique divergent.
Dans 1'un,et l'autre cas on obtient, à partir de l'orifice de la tuyère, une sorte de demi-ajutage.
Par suite, la veine gazeuse reste canalisée à sa partie supérieure, laquelle produit, au contact du combustible, les effets habituels d'une tuyère.
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Vers sa partie inférieure, la veine gazeuse, au-delà de sa section contractée, s'épanouit et se diffuse dans une zone assez étendue. La température atteinte y étant, beaucoup moins élevée, la fusion des cendres sera à peu près supprimée.
Toutefois, par suite de la transformation du carbone, donc de l'usure de l'assise de charbon soutenant le bloc de cendres figées, la descente progressive de ce bloc se trouvera assurée.
La partie, extérieurement semi-cylindrique, formant écran en avant de la tuyère, peut ne pas constituer ajutage et avoir un profil intérieur, semi-cylindrique, de diamètre supérieur à celui de l'orifice de sortie.
En avant et en face de cet orifice se trouve placé un disque formant déflecteur, ayant un diamètre intermédiaire entre celui de l'orifice et celui du demi-cylindre intérieur.
On donne, de préférence, un profil convexe au côté du disque déflecteur faisant face à l'orifice.
A la rencontre du disque, la veine gazeuse tend à s'épanouir, autour de celui-ci, en une large nappe circulaire.
A sa moitié supérieure, la veine se trouve toutefois canalisée par le demi-cylindre, intérieur, tandis que sa moitié inférieure se diffuse largement.
On produit ainsi, en les accentuant, les effets obtenus dans le cas d'utilisation d'un écran formant intérieurement demi-ajutage.
On remarquera que la diminution de la charge du moteur, donc du poids d'air débité par l'orifice de la tuyère, réduit automatiquement l'action du disque déflecteur sur la veine laquelle, au-delà du disque, tend alors, de plus en plus, à n'agir que sur une région limitée, ce qui améliore le fonotionnement à charge réduite.
L'invention pourra s'appliquer non seulement aux tuyères classiques, à orifice unique, mais également, avec les adaptations nécessaires, aux tuyères plus complexes, à orifices multiples, concentriques ou superposés.
Les tuyères pourront, évidemment, être inclinées.
Réduisant, très sensiblement, pour la tuyère proprement dite,, la longueur à introduire dans le gazogène, les diapo- ,si%ions, selon l'invention, permettent dé soustraire à l'écheuf- dament la majeure partie de cette tuyère.
Quoique l'invention puisse se comprendre aisément il a été annexé des exemples schématiques de réalisation.
La figure 1 représente, en coupe longitudinale partielle, une tuyère horizontale, avec orifice unique, tuyère modifiée selon l'invention.
La figure 2 est une coupe transversale, selon la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 montre, en coupe longitudinale, une variante de la disposition selon figures 1 et 2.
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@ ' La figure 4 représente, en coupe longitudinale partielle, une application de l'invention, avec utilisation d'un disque déflecteur placé en face de l'orifice de sortie de la tuyère.
La figure 5 est une coupe transversale, selon la ligne V-V de la figure 4,
En figurai et 2, la tuyère 1, avec orifice unique 2, est prolongée en'avant et,à sa partie supérieure, par une pièce rapportée 3. S'adaptant par une partie annulaire 4, celle-ci, à sa partie antérieure, présente extérieurement l'aspect d'un demi-cylindre 5, tandis que sa partie interne 6 est conique, l'ensemble constituant une sorte de demi-ajutage.
Comme il a été schématisé par des flèches, dans le plan vertical, l'air arrivant par l'orifice 2 de la tuyère, se trouve, vers la moitié supérieure de la veine gazeuse, canalisé par la paroi interne conique 6 du demi-ajutage formé intérieurement par la pièce 3, tandis que, vers la moitié inférieure, l'écoulement devient plus diffus. On obtient ainsi les effets qui ont été indiqués.
Selon la figure 3, on a évidé la partie antérieure de la pièce 3, y ménageant une capacité 7, obturée par un bouchon 8. Cette capacité 7 reçoit un mélange, à point de fusion convenablement choisi et n'ayant, à l'état liquidé, qu'une faible tension dé vapeur. En fonctionnement normal, et le véhicule sur lequel est monté le gazogène étant en marche, le liquide formé par les substances fusibles, lequel ne remplit que partiellement la capacité 7, est projeté, par les cahots, contre les parois de cette capacité. Il y a ainsi transfert de chaleur, par convec- tion, de la paroi extérieure 9 à la paroi Intérieure 10, refroidie par l'air, ce qui assure le refroidissement de la paroi 9 et tend à uniformiser la température de la pièce 3.
Le volent de chaleur que constitue l'ensemble de la pièce 3, et des substances fusibles introduites dans la capacité 7, maintient un certain réchauffage de l'air admis et facilite la remise en ection du gazogène, *près une période de fonctionnement au ralenti.
La figure 4 comporte, comme dans le cas de la figure 3, l'utilisation d'une capacité intérieure 7 recevant des substances fusibles.
La pièce 3, formant écran en ayant de la tuyère,a as paroi intérieure cylindrique et de diamètre supérieur à celui de l'orifice 2 de la tuyère 1.
En avant et en regard de cet orifice est disposé un disque déflecteur 11, ayant un profil convexe du coté faisant face à l'brifice. Comme il a étéschématisé par des flèches, dans le plan vertical, la veine gazeuse tend à former, autour du disque 11, une nappe laquelle, vers sa moitié supérieure, est canalisée par le demi-cylindre intérieur, tandis qu'elle s'épanouit très largement vers sa moitié inférieure.
La figure 5 est une coupe transversale selon la ligne v-v de la figure 4. Le disque déflecteur 11 est supporté par les bras latéraux 12.
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On peut modifier la disposition de la fig.4, l'orifice 1 restant celui de marche normale, et fonctionnant comme il a été dit, tandis qu'un.seond orifice, annulaire et con- oentrique, permettant un libre écoulement autour du disque 11, est utilisé pour la marche à faible charge, ou au ralenti.
Les figures annexées, n'étant que des schémas expli- oatifs,leurs dimensions relatives sont arbitraires.
Tout en restant dans les limites de l'invention on pourra, selon les cas et applications, y apporter toutes les modifications n'en altérant pas le principe.