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Procédé de soudure forte de pièces comportant de préférence des surfaces à souder nombreuses et difficilement accessibles.
Dans le cas de pièces comportant de nombreux joints ou surfaces à souder simultanément par le seul effet de la chaleur, il est très difficile de déposer le métal de soudure, à proximité des endroits à souder, de façon que sa quantité soit juste. suffi- sante sans excès susceptible de former des gouttes, et qu'il soit uniformément réparti suivant les besoins, afin qu'au cours du chauffage ultérieur la soudure liquéfiée pénètre, en les remplissant uniformément dans tous les joints à souder. Ces difficultés s'accroissent encore notablement si la pièce à souder se compose de nombreux éléments à assembler avant soudure, les joints résultant de l'assemblage étant, au moins en partie, inaccessibles.
On a déjà essayé de surmonter ces difficultés en munissant les éléments constitutifs de la pièce, avant leur assemblage, d'un revêtement de metal de soudure déposé, par exemple, par un traitement galvanique. Cependant, on n'obtient ainsi des joints soudés satisfaisants que si les éléments peuvent être soudés sous une forte tension préalable, car autrement la soudure se trouvant aux endroits de contact entre les éléments peut, au chauffage de la pièce composee, s'écouler hors des joints, à la suite de quoi les surfaces du métal de base, séparées entre elles par des interstices assez grands, ne se soudent pas ensemble assez fermement et étroitement. Ce procédé n'est donc pas applicable, en règle générale, à. de telles pièces surtout si elles se composent d'éléments à parois minces.
Il est possible, en/soi, d'obvier à cet inconvénient en recouvrant les éléments, après leur assemblage, d'un revêtement de métal de soudure déposé par voie galvanique. Par suite de la faible dispersion de tels,bains, ce procédé n'assure cependant pas l'arrivée de la soudure, en quantité suffisante, dans les joints inaccessibles de pièces à joints très nombreux.
Suivant l'invention, on surmonte ces difficultés en mettant en contact avec les parties à souder ou avec les surfaces avoisinantes, une solution d'un sel du métal de soudure, de telle façon qu'à ces endroits l'action chimique de la surface métallique, éventuellement aidée par celle d'un métal de contact, produise un dépôt de soudure d'une épaisseur suffisante pour qu'au chauffage de la pièce, la soudure puisse couler vers la surface à souder sous l'effet de son propre poids ou des forces capillaires se manifestant dans les joints. Les quantités nécessaires de soudure peuvent être déposées en plongeant la pièce dans la solution saline ou, si'la pièce présente, aux endroits à pourvoir de soudure, des creux pouvant contenir de la solution, en introduisant de la solution du sel du métal de soudure dans ces creux.
Il est possible de produire un dépôt de soudure très uniforme et surtout répondant même à un besoin élevé de soudure, et cela même aux surfaces.difficilement accessibles et principalement dans les joints à souder, par un renouvelle- @
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ment continuel du liquide, assuré, par exemple, par une circulation de la solution ou par un mouvement c.e la pièce dans la solution.
Le procède suivant l'invention présente encore cet autre avantage que les parties de la surface de la pièce voisines des endroits à souder sont, surtout si l'on procède par immersion, entière.nent recouvertes d'une couche d'abord spongieuse et friable, qui, à mesure que l'on atteint la température de soudure, adhère fermement au métal de base, empêche dans une large mesure l'apparition de tensions électriques et constitue, grâce à sa grande insensibilite aux effets chimiques, une couche protectrice très efficace.
En même temps, les surfaces prennent un aspect uniforme, car les surfaces et les joints soudés n'ont plus, comme auparavant, une coloration differente de celle des autres endroits de la pièce.
Enfin, le revêtement de métal de soudure favorise le mouillage des surfaces par la. soudure liquide et favorise ainsi la répartition uniforme de l'excès de soudure éventuel, non absorbé par les joints soudés; de cette façon, on évite l'accumulation de soudure qui se produisait, jusqu'à présent, à proximité des endroits soudes, et les pièces conservent leur forme et aspect primitifs. Le dépôt d'une certaine quantité de soudure par le procédé par contact s'accompagnant de la dissolution d'une quantité presque égale de metal de base, c'est-à-dire d'un échange de matière, on peut donc souder, par le procédé suivant l'invention, des pièces ayant subi l'usinage définitif, sans que leurs dimensions en soient affectées.
Il s'est montré que les tamis métalliques les plus fins peuvent être renforcés, aux croisements entre les fins fils de chaîne et de trame, par soudage à l'aide de soudure appliquée conformement à l'invention, sans que la largeur des mailles se modifie ou que la soudure s'accumule de façon indésirable dans les mailles en y formant de minces pellicules qui pourraient retrecir ou obstruer les mailles; celles-ci gardent parfaitement leurs dimensions. La rigidite que la soudure confère au treillis métallique, par exemple à un tamis, est telle qu'on peut en découper des surfaces de forme quelconque et même confectionner, par emboutissage, des corps creux en treillis métallique sans que les fils métalliques se trouvant près ùes bords puissent se détacher des autres fils auxquels ils sont soudés.
Grâce à l'accroissement de la rigidité obtenu par le procédé suivant l'invention, on peut, dans de nombreux cas, supprimer le cadre métallique généralement nécessaire.
Cependant, si pour des raisons techniques ou constructives il est désirable d'entourer le treillis d'un cadre métallique, on peut soumettre à un traitement thermique les tamis ou treillis assemblés au cadre par agrafage ou sertissage et éventuellement équipés de chemises, raccords tubulaires, raccords filetes et autres organes, et recouverts du revêtementde soudure, une couche de soudure identique ou semblable étant, au besoin, appliquée aux bords du cadre, de sorte que ces tamis sont consolides, en une opération, tant aux croisements de leurs fils que près du cadre.
Avantageusement, tout l'ensemble définitivement constitue est plonge dans un bain salin convenant pour la réalisation du procédé par contact.
On a trouve, en outre, que le procédé suivant l'invention permet aussi de perfectionner sensiblement les filtres dits cellulaires, qui se composent de corps creux faits de feuillards, par exemple de rondelles "Raschig" connues, empilées en vrac. Ces filtres présentent l'inconvénient qu'à la suite de secousses ou d'oscillations, les corps de remplissage peuvent bouger les uns par rapport @
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aux autres, ce qui met également en mouvement les particules déposées, de sorte que celles-ci risquent d'être entraînées par les liquides ou gaz déjà epurés.
De plus, ce mouvement des, corps de remplissage produit des bruits indésirables et amène une stratification des corps et, par conséquent, une diminution de l'effet de filtration, car les corps se disposent en couches régulières traversées par le fluide sans changements notables de direction, en formant des groupes et des cheminées peu efficaces.
On évite ces inconvénients en assemblant rigidement, entre eux et, le cas échéant, aux parois, grilles de support etc. du filtre, les corps de remplissage qui guident le courant fluide, et ce au moyen d'une couche métallique déposée, conformément à l'invention, par voie chimique et fermement unie au métal de base par une opération de fusion.
A l'opposé du traitement galvanique, le procédé suivant l'invention produit même dans les joints étroits. et inaccessibles de l'ensemble cellulaire, un dépôt métallique qui, à la suite du traitement thermique, crée une couche protectrice étanche et fournit juste assez de métal de soudure pour assembler rigidement les corps de remplissage aux nombreux endroits de contact, ce qui permet' d'appliquer, très avantageusement, un tel dépôt métallique, après l'achevement de la construction cellulaire, sur les corps de remplissage et l'enveloppe qui les entoure.
L'accroissement de la solidité assurée par le soudage permet de diminuer sensiblement l'épaisseur des corps de remplissage et, par conséquent, la résistance du filtre au passage du fluide, ainsi que le nombre et le poids des éléments de construction fixes, tels que les parois, grilles de support, etc.
Il est connu en soi de produire des dépôts métalliques par l'effet chimique du métal d'une pièce exposée à l'action de la solution d'un sel métallique, éventuellement en présence d'un métal de contact ; il est, par contre, .nouveau d'utiliser ce procédé pour déposer, à proximité d'endroits à souder, les quantités de soudure nécessaire pour réaliser la soudure forte. Dans ce domaine d'application, ce sont précisément les défauts inhérents au procédé connu, à savoir la texture friable et spongieuse et la faible adhérence du métal, qui sont corrigés par le chauffage précédant le soudage, ce chauffage se faisant naturellement dans une atmosphère neutre ou même réductrice. La Soudure figée à partir du métal fondu présente une texture très serrée et dure, et adhère fortement même dans les joints les plus étroits.
Dans le cas de pièces faites de fer ou d'acier, on peut produire le dépôt de métal de soudure en plongeant la pièce dans une solution, avantageusement chauffée, d'un sel de cuivre ou d'argent. Ces sels peuvent être additionnés aussi de sels de zinc, plomb ou étain, pour produire des dépôts de brasure au laiton ou au bronze. Le procédé suivant l'invention peut également se réaliser à l'aide de bains où des sels de zinc sont, pour le moins, prédominants.
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