<Desc/Clms Page number 1>
" Procédé pour le recouvrement de conducteurs électriques."
EMI1.1
= ,=,==== =,=,=,=g,=,=,=,=,=== =
L'invention concerne un procédé nouveau pour le recouvrement des conducteurs électriques et plus particulièrement des conducteurs destinés à être utilisés par groupes,ou par paquet comme par exemple dans les installations téléphoniques. - On sait en effet que de tels conducteurs doivent pouvoir'être identifiés rapidement et avec sécurité. D'une manière générale, on réalise cette identification en prévoyant dans le revêtement des combinaisons de couleurs. Notamment, lorsque le recouvrement est constitué par un produit de filature, deux ou plus de deux fils de couleurs différentes sont combinés de manière à créer un rainurage polychrome.
D'autre part, on connaît aussi le procédé qui
<Desc/Clms Page number 2>
consiste à revêtir les conducteurs électriques d'une têtière isolante thermoplastique, par exemple à base de chlorure de vinyle. Toutefois, il n'est pas encore connu dans ce dernier procédé de réaliser un moyen d'identification semblable à celui utilisé avec les matières de tissage.
L'invention concerne un procédé nouveau visant essentiellement à combiner les avantages de ces deux procédés, de telle sorte qu'il est ainsi possible de garnir les conducteurs électriques de n'importe quel diamètre, d'une matière isolante thermoplastique formant une garniture polychrome permettant l'identification instantanée des conducteurs. Le procédé consiste substantiellement à partir d'un certain nombre de fils, rubans, cordons ou tout autre élément filiforme en matière thermoplastique, à en revêtir le conducteur hélicoidalement, longitudinalement ou de toute autre manière, à soumettre le fil ainsi préalablement garni, à une légère opération de tréfilage, simultanément, â un chauffage permettant d'atteindre le ramdlissement suffisant de la masse thermoplastique, pour assurer une soudure intime des différents éléments filifornies.
La double action de tréfilage et de chauffage permet également d'obtenir un fil isolé présentant une surface externe parfaitement lisse et continue, malgré la présence d'éléments filiformes distincts.
On peut partir de deux ou d'un plus grand nombre d'éléments filiformes en matière thermoplastique. Ceux-ci peuvent être tous de couleurs différentes, ou bien encore, certains peuvent être de même couleur. Le ramollissement de l'enveloppe isolante peut être réalisé un peu avant le passage au travers de la filière, ou bien cette dernière peut être équipée d'un dispositif chauffant, de manière à, provoquer simultanément le ramollissement et le léger tréfilage jugé nécessaira pour favoriser la soudure intime des éléments isolants l'un â l'autre et l'obtention d'une surface externe continue et parfaitement lisse.
Les éléments filiformes en matière thermoplastique de couleurs différentes, peuvent être appliqués au tour du conducteur électrique, par un simple enroulement hélicoïdas, de
<Desc/Clms Page number 3>
telle sorte qu'alternent d'une manière continue des spires de couleurs différentes.
Un peut utiliser des machines extrêmement simples comportant en principal une bobine alimentatrice et un organe d'enroulement capable de tourner d'une manière uniforme et continùe autour du conducteur électrique, qui se' déplace d'un mouvement rectiligne uniforme, dont la vitesse est synchronisée à celle de l'enrouleur, de manière à provoquer un enroulement de pas déterminé, dépendant rigoureusement du diamètre de l'élément filiforme isolant et du nombre de tels éléments utilisés pour le garnissage du conducteur électrique.
Le même dispositif enrouleur pourrait d'ailleurs comporter plusieurs oeillets jumelés, de telle sorte qu'il enroule à la fois tous les éléments filiformes isolants'provenant de bobines aliment&trices distinctes. Le conducteur électrique ainsi préalablement garni, peut passer longitudinalement au travers d'une filière légèrement conique chauffante, capable d'ame- ner la matière thermoplastique à un point de ramollissement suffisant, comme exposé précédemment. Le diamètre intérieur da sortie de la filière conique serait très légèrement inférieur au diamètre du fil électrique préalablement garni ou, en d'autre termes, exactement le même que le diamètre désiré du fil complètement isolé.
Il se produit donc à la sortie de la filière, une légère compression de la matière qui, à raison de son état plastique, momentané, réalise une masse continue adhérant parfaitement au conducteur e'lec- trique. Evidemment, le ramollissement et le léger tréfilage seront tels que les éléments filiformes de couleurs différentes restent parfaitement distincts l'un de l'autre.
On peut obtenir un résùltat semblable, en disposant les éléments filiformes isolants non pas en hélice autour du conducteur électrique, mais longitudinalement, c'est-à-dire le long de ses génératrices. Cette exécution est particulièrement aisée et économique, à raison même de la matière thermoplastique utilisé.
Il suffit en effet, de déplacer en même temps que le conducteur électrique, deux ou un plus grand nombre d'éléments filiformes d'ur diamètre tel que par écrasement et moulage progressifs de'la matière autour du conducteur électrique se déplaçant d'un mouvement
<Desc/Clms Page number 4>
rectiligne continu, on provoque finalement l'enveloppement total du conducteur électrique et la solidarisation intime des différent éléments filiformes. Ceux-ci étant de couleurs différentes, on réalise également le moyen d'identification polychrome, les raies de couleurs différentes étant ici longitudinales au lieu d'être hélicoïdales, comme dans le cas précédent.
Ce mode de revêtement est d'ailleurs semblable au pré- cédent, à l'exclusion de la position relative des éléments fili- formes d'isolement. Si ces derniers sont des éléments â section circulaire, ils seront au départ disposés symétriquement autour du conducteur électrique. Tout en s'acheminait synchroniquement avec ce dernier, c'est-à-dire à la même vitesse, de manière qu'aucun glissement ne subsiste entre les surfaces métalliques et thermoplastiques en présence, les dits éléments filiformes sont progressivement écrasés et moulés, de manière à former fina- lement ces espèces de coquilles cylindriques continues et longitu- dinales par réduction progressive de leur épaisseur et rabattement autour du conducteur électrique.
Finalement, ces coquilles sont jointives auquel moment, par la double action d'un ramollissement judicieux et d'un léger effet de pression, ces différentes co- quilles se solidarisent intimement l'une à l'autre formant ainsi une gaine continue xxxxxxx circonférentiellement et longitudina- lement. En fait, ces différentes opérations successives sont râa- lisées d'une manière continue par simple passage du conducteur éla @ trique au travers d'éléments de guidage, de chauffage et de tréfi- lage.
Les éléments filiformes étant d'abord solidarisés au con- ducteur électrique, celui-ci les entraînera normalement à la même vitesse et les dits éléments filiformes rencontrant les dits organes de guidage, de chauffage et de tréfilage, se mouleront automatiquement de la manière susdécrite.
On peut réaliser ce procédé par des moyens différents, qui seront d'ailleurs adaptés dans chaque cas pratique et suivant la disposition caractéristique dos garnitures isolantes.
A simple titre d'exemple, certains modes de réalise'. - tion sont décrits ci-après et schématisés aux dessins annexés, dans lesquels :
<Desc/Clms Page number 5>
la figure 1 schématise en vue perspective un conduc- teur électrique garni d'éléments filiformes isolants enroulés
EMI5.1
hélieoïdalement; la figure 2 schématise en vue perspective un conducteur électrique garni d'éléments filiformes isolants disposés longitudinalement; les figures 2' représentent des coupes transversales au cours des phases successives de traitement des éléments filiformes isolants; la figure 3 est une coupe longitudinale par une filière chauffante permettant le garnissage des éléments filiformes dis-
EMI5.2
posés s longi tu d-inalement;
la figure 4 est une vue de profil du dispositif de la figure 3.
Suivant la figure 1, on constate donc que, conformément à l'invention, on peut revêtir le conducteur électrique 1 d'une garniture polychrome isolante en partant d'uncertain nombre
EMI5.3
d'éléments filiformes , 1$ ¯4 par exemple, enroulés hélico5:'dalen:eni autour du dit conducteur par un dispositif automatique quelconque.
Il suffit de prévoir que ces différents éléments filiformesisolants soient serrés autour du conducteur électrique et parfaitement ajustés l'un contre l'autre, de manière à former une garni- ' bure continue. Ces éléments filiformes peuvent présenter une section circulaires ou polygonale.
La forme en ruban, c'est-àdire de section droite rectangulaire serait avantageuse pour réaliser rapidement une surface externe continue et lisse, Néanmoins, quelle que soit la section de ces éléments filiformes, la garnie ture entourant le conducteur électrique est en tout cas soumise ultérieurement à un effet de chauffage et de léger'tréfilage, pour provoquer la solidarité totale entre les différents éléments filiformes,
Suivant la figure 2, on réalise le garnissage du conducteur électrique 1 en partant également d'un certain nombre d'éléments filiformes isolants , 3, 4, mais qui sont maintenus le long des génératrices du conducteur.
Les figures 2' montrent les déformations successives
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
subies par C)8 éléments filiformes, de manière à être progressivement aplatis et déformés, en vue d'er. tourer co:¯ ;l t.Jt 1..nt le conducteur électrique.
Cette action progressive peut "\ '-1'.;' t:;lis,.c pa,= un dispositif très simple, schématisé aux fibres .3 et 4 à titre d'exemple..
Les éléments filiformes isolants z', 5' pc:3r exemple, ;¯-.uia:s pr.r des galets, nsp3ctivement.Q, Q sont amenés en contact avoec 1 conducteur électrique 1 en deux points dic.,métl- 201ennnt op Ci Ó::;. Ces deux éléments filiformes 2', 3' se déplacent exactement â 1:'. même vitesse que le conducteur à. garnir 1.. ensemble, ils braver- sent une filière spéciale, formée par un mandrin 7 présentant
EMI6.2
une entrée conique ou hyperbolique je, dont le but est d ':;.j;1;;,t>ir progressivement les dits éléments filiformes en les forçant a se déformer sous la forme de coquilles hèl1Í-c:flincriques. :::;'9-':
,"(, en- trée profilée 8 se prolonge par une partie cylindrique 9 faisant office de filière et dont le diamètre intérieur est exactement éal au diamètre extérieur du fil isolé que l'on désire obtenir. de mandrin est chauffé par une répartition judicieuse de résistance électrique 10, dont la température peut être dûment contrôlée, da manière à garantir la température optimum. Ln peut évidemment utiliser le même dispositif pour l'application d'un plus grand nombre d'éléments filiformes.
Ces dispositifs sont évidemment cités à simple titre d'exemple, mais ils pourraientêtre réalisés de toute autre maniere, soit par des appareils distincts capables de déformer et de chauffer la matière, soit encore par des appareils compacts présentant en outre des éléments décrits, tousappareils de contrôle et de réglage nécessaires pour pouvoir adapter ce matériel à la fois aux caractéristiques du conducteur électrique et des éléments filiformes isolants.
On pourrait également envisager le traite- ment simultané de plusieurs conducteurs électriques, dans lequel cas le matériel doit être agencé d'une telle manière que les différents conducteurs électriques soient maintenus parfaitement pa- rallèles tout en permettant l'insertion entre eux de la matière isolante, en sorte que l'on réalise plus exactement l'inclusion des conducteurs électriques dans une masse de matière isolante