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"Dispositif pour la fabrication d'éléments en béton".
L'invention concerne un dispositif nouveau pour la fabrication industrielle d'éléments en béton. L'invention a pour but de réaliser un dispositif utilisant les vibrations et préférablement la vibrogiration d'une manière rationnelle, tant pour le moulage que pour le démoulage des pièces. A l'heure actuelle, on utilise déjà la vibration pour provoquer dans les moules le tassement de la matière agglomérée, en vue d'obtenir une campacité maximum.
Néanmoins, les procédés de fabrication des pièces actuellement opposées sur'le marché, se caractérisent essentiellement par le genre de moules utilisés et par les moyens mis en oeuvre pour le démoulage. Néanmoins, tous ces procédés
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et dispositifs impliquent une chaîne ds manifJulatiom1 i;J:'311l,iqu3s, qui peut s'énoncer COllE .3 suit : le placement :3t la fix:.tion ii-J moule sur la taule vibrants; le r8::lÜi3G':':'.¯:;a ;.! mou Le; ;¯':'J11L1Jercnt et l'achominainent du J10UL sur l'aire d stocka- 93; le C't Clï:OUl :, ¯3 do l'élément fabrique par retournement ou par une machine é démouler; le remontage du moule et son nettoyage et, enfin, 1-;
retour du moule sur la ta ,le vibrante. Certaines
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de ces opérations nécessitent beaucoup d soin et t à précau- tions et ralentissent fatalement la production.
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1e. présente invention supprime une grande p.;,ri-ie de ces manipulations et réduit, par conséquent, le prix d revient de l'élément en en aU2}n8ntant la production.
Substantiellement, le dispositif, objet de l'inv0Dtio, se caractérise par le fait qu'il consiste au moins en un ',Jou18 ôa, ialabla, en sorte eue dans sa position droite ou de ;;> Ji lajz il est capable do :J rr .# ce v o 1 r 1= ne 1: :q# =g;1 cinétique réglable, .JO,,1 a:..,:' ,v CétI)a,J 'J .c\volr une ...n.".,l" Llll8ld.,,"Jv r'-o",lÙ e, et:) fontion (lu poids, :J la cor:'jl-"c 0 - ti 01: L¯:I-. t..--: l Oi.3 tci ("" L j l-::: du rapport t C -1 des éléments a fabriquer, ta. ;n d 1 pu'eh position renversée ou de démoulage, le moule est S0umÍs a une énergie ciné- tique amortie, pour provoquer le dégagement de la pièce.
Le moule est placé dans un châssis sur lequel il prend appui à l'intervention de tourillons. Dans sa position moule droite, le/est an contact ferme avec au moinsun relai solidarisé
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avec 13 générateur des vibrations. Au contr: ira, dans la posi- tion renversée, le moule ne subit qu'une vibration amortie, à l'intervention des tourillons prenant appui sur le châssis, lequel est solidarisé avec le générateur de vibration. Un dispo-
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s 1 t 1. i >.;i é ca.n 1 çjv bloque 13 moule dans sa position droite.
Il résulte de ces dispositions que la. chaîne d'opérations pour la, fabrication d'éléments en béton, même de forme complexe, se résume à un remplissage du moule placé en position droite et au renversement de ce moule par rotation directe autour de ses tourillons, la position renversée et les vibrations amorties déterminant la démoulage systématique de l'élément.
On peut évidemment réaliser un tel dispositif, de manières très différentes, suivant l'importance des éléments à réaliser, le débit désiré de la fabrication et l'importance
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des moyens accessoires mis en oeuvre pour le chargement, l'éva- cuation des pièces démoulées etc.
Les figures 1 à 6 annexées, schématisent les diffé- rentes phases du mode opératoire propre au dispositif, objet principal de l'invention; la figure 7 est une coupe verticale longitudinale par un dispositif multiple; la figure 8 est une vue en plan du dispositif de la figure'? ; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 7.
Suivant les figures 1 à 6, on constate donc, que le dispositif, quel que soit son mode de réalisation pratique, se compose essentiellement d'un moule 1, qui peut d'ailleurs être formé d'un châssis comportant un certain nombre de moules. Ce moule ou châssis porte-moule est basculant autour de tourillons 2, en sorte qu'il peut être rapidement renversé, son fond étant alors dirigé vers le haut. Dans sa position droite ou position de moulage, le moule 1 est en contact franc avec des relais 5, 4, formés par exemple, par des entretoises métalliques prenant appui sur le bâti auquel est solidarisé le générateur de vibration.
Le contact franc entre le châssis et lesrelais 3, 4 est assuré par des moyens de bocage appropriés schématisés en ±. Les tou- rillons sont agencés ou réalisés en sorte qu'ils'amortissent les vibrations leur communiqués par leur support, lequel est solidarisé directement ou indirectement avec le générateur de Vi- brations. D'autre part, entre le relai 4 et la partie du moule O au châssis porte-moule venant en contact avec ce relai lorsque le moule est en position renversée. est interposée au moins une pièce élastique capable d'absorber les vibrations qui, autrement seraient communiquées par ledit relai au moule, lorsque celui-ci pièce est en position renversée. Cette élastique peut, par exemple, être constitués par une bande, en matière élastique fixée sur la face inférieure du relai 4.
Dès lors, les opérations successives de fabrication à l'aide du dispositif nouveau, objet de l'invention, se comprennent successivement comme suit: la matière est intro-
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duite dans le moule et celui-ci, fermement solidarisé aux relais 3, 4, reçoit un mouvement vibratoire dûment réglé. Lorsque l'é- lément est parfaitement moulé, le moule est recouvert d'une pla- que 6 (figure 2), momentanément solidarisée au moule.
Ensuie, le moyen do blocage 5 est effacé et le moule est complètement culbu- té (figure 3), en sorte que le fond 1 soit dirigé vers le haut et que la plaque de recouvrement provisoire est dirigée vers le bas (figure 4). Dans cette position renversée, le moule n'est donc susceptible de recevoir qu'une vibration amortie, à l'inter- vention des tourillons 2;
sous la plaqua ¯6 est disposé un support mobile mobile 7, la plaque 6 est désolidarisée du moule et, le support 7 étant abaissé, la plaque il et l'élément en béton suivent le mené mouvement, lequel est favorisé par la vibration amortie du moule. L'élément en béton est ainsi démoulé et le dispositif se trouve donc entièrement dégagé. Il suffit de ramener le moule en position droite par mouvement de rotation en sens inverse du premier, en sorte qu'il réoccupe sa position de moulage.
On peut inclure ce dispositif schématique dans des éléments accessoires d'ailleurs variables. On peut faire usage de plusieurs moules ou châssis porte-moules, solidaires du môme bêti et du même dispositif vibrant.
Les figures 7, 8 et 9¯ schématisent l'exécution symétrique d'un bâti à deux moules ou groupes de moules basculants.
En effet, le châssis général .:2. est supporté par quatre montants 10, à l'interfention de décélérateurs élastiques 11. Le généra- leur de vibrations 12 prend appui au milieu des longerons du châs- sis. De part et d'autre du générateur de vibrations sont disposés les moules basculants. Chaque moule 13 est monté autour de touril- lons latéraux 30 à amortisseur Ou bien les tourillons sont exé- cutés eux-mêmes en matière suffisamment élastique, ou bien les tourillons sont entourés ou reposent sur une matière élastique.
Les bords du moule adjacents à ceux portant les tourillons, com- portent une réglette saillante, respectivement 14, 15, dont la fonction est de venir en contact avec des relais, respectivement
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16,17, lorsque le moule est en position droite ou position de moulage. Parrelais il faut comprendre des pièces capables de transmettre au moule l'énergie cinétique qu'elles reçoivent du générateur de vibration.
Pour assurer un contact franc entre le moule et les dits relais, la réglette 15 se trouve fermement appli- quée contre le relai correspondant 17, par un secteur sous-jacent
18, solidaire d'une manivelle 19, dont les différentes positions sont contrôlées par un secteur denté 20. D'autre part, afin d'obtenir que le moule ne reçoit, dans sa position de renversement, qu'une vibration amortie à l'intervention des tourillons, les relais 16 avec lesquels le moule entre en contact dans la position renversée,-sont intérieurement garnis d'une matière élastique.
Dans l'exemple illustré aux figures 7 à 9, le moule comporte encore, dans sa partie centrale, une tige 21, pouvant tourner autour de son axe et supérieurement terminée par une tête prismatique 22. Celle-ci vient se placer avec sa partie inférieu- re, juste au niveau supérieur de la plaque provisoire 23 de la- quelle on recouvre le moule avant son basculement. Dans sa partie centrale, cette plaque comporte un trou oblong. Dès lors, pour placer la dite plaque provisoire 23 sur le moule, il suffit de faire-correspondre l'orifice oblong 24 avec la tête prismatique
22. Une rotation de 90 de la tête prismatique entraîne le calage de la plaque provisoire 23 sur le moule.
Le moule étant' basculé, on peut, selon l'exemple des figures 7, 8 et 9, amener sous le moule un chariot 25 comportant une table verticalement mobile 26, capable d'être manoeuvréé par une manivelle 27, provoquant la rotation d'un levier coudé 28. dont l'extrémité libre opère sur la tige verticale 29 solidaire de la table mobile 26. Fendant que l'on opère le démoulage du premier moule, on peut entreprendre le chargement du deuxième moule
Comme on le remarque donc, ce dispositif nouveau simplifie considérablement les manutentions en supprimant notam- ment le placement et la fixation du moule sur la table vibrante, l'enlèvement et le transport du moule vers l'aire de stockage, le démontage du moule et son nettoyage et, enfin, le retour du moule
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à, ¯La. table vibrante.
D'autre part, ce dispositif facilite consi- dérablement le remplissage des moulas, qui peut même être effectué par une trémie d'alimentation pla.cée au-dessus de la machine. Ce dispositif facilite également le démoulage, qui n'exige aucune habilité particulière, ni aucune précaution spéciale.
On pourrait évidemment grouper un plus r@ nd nombre de moules ou groupes de moules oasculants. On pourrait également modifier la position relative des moules basculants et du ou des générateurs de vibration, Préférablement, on utilisera des châssis basculants, dans lesquels pourront être fixés les moules en sorte que la même installation pourra servir pratiquement à l'exécution de toutes pièces en béton.
Dans oe/out, même on fera préférablement usage comme générateur de vibration, d'appareils Vibregir Elis au point par le Laboratoire de Cinématique, dirigé par le demandeur.
En effet, les'appareils Vibrogir permettent de varier avec préci- sition les caractéristiques de vibration, de telle sorte que celles- ci peuvent être judicieusement adaptées aux éléments en béton fabriqués.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour la fabrication d'éléments en béton, caractérisé par le fait qu'il consiste au moins en un moule bas- culable en sorte que dans sa position droite ou de moulage, il est capable d'être soumis à un effet de vibration tandis qu'en posi- tion renversée ou de démoulage, il est capable de subir une vi- bration amortie.