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Dispositif pour l'extrusion à froid du zinc.
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Jusqu'à pr.ésent il n'.était pas possible de réaliser d'une m4nière indu,striellenent et économicuenent s-ati. s1'.ai sante la fabrication de tubes métalliques à paroi s suffisamment minces, ou d-lobjets semblables, en zinc., particulièr'aa.'ent en zinc fin, ou en alliages de zinc, à 1-laide des dispositifs d'extrusion usuellment employés pour l'extrusion à froid des tubes en -'étain, enpLomb (Hi en aluminium, à cause du nombre trop -élevé de tubes inutilisables, déchirés, plissés et mutilés, et à cause de l'usure trop élevée des outilss d'extru-
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sion.
En particulier, il Létait impossible de réaliser un travail con- tinu avec les presses automatiques travaillant à haute pression, par- ce que les tubes extrudés ne pouvaient être déchaussés des outil s d'extrusion que d'une manière défectueuse et difficile, ce qui en-
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trafhait en outre facilement le bris et 1 'endommag<an ent des outil s.
On connaît bien un procédé d' extrusion à froid de tubes en aluminium., dans lequel 1'application d'un flan annulaire sur la
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matric.e., qui ne repose d'abord sur cette dernière que par une arête annulaire, est réalisée peu à peu et progressivement, des le début de la pression du poinçon, et dans lequel la fermeture d'au moins un
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espace annulaire creux partiarliéreamt làrge, existant au début entre le flan annulaire et 1 a matri e e par suite de ce que la confi- guration primitive du flan annulaire s'écarte correspondamment de la matrice, ou par suite de conicités différentes de la matrice et du
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cône du poinçon, est retardée, moyennant un 'étirage simultanee en sens radial de la face déjà appliquée du flan annulaire,
jusqu'à ce que l'excès de graisse lubrifiante qui se trouvait d'abord entre le flan annulaire et la matrice, ait .été déplacé du cône creux de la matrice grâce à la dite :.application et à l'étirage radial progressifs du flan annulaire. Ce procédé devait servir à l'obtention de tubes d'alu- minium à col lisse d'un beau brillant. L'invention dont il faisait l'objet reposait, en effet, sur la constatation, qu'avec l'ancien procédé à froid la graisse lubrifiante n'avait pas la possibilité de se retirer de la pièce traitée et était par conséquent pressée dans la partie formant col.
Du reste, pour la réalisation du procédé connu il est, entre autre, aussi fait usage d'un outil dans lequel un flan annulaire, connu ..en soi, porté préalablement à la forme d'un cône creux, présente des . faces coniques extérieure et intérieure de même direction que la face conique du cône de la tête du poinçon, alors que la face conique creuse de la matrice est plus plate que les faces coniques du cône de la tête du poinçon et du flan annulaire.
La littérature antérieure à ce sujet ne fait pas mention de ce qu'un
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dispositif de ce genre pouvai t convenir pour l'extrusion à froid du zinc, ce qui, en effet, ne serait pas le cas, parce que l'exé- cuti.on mentionnée de l'outil de la presse ne serai t, à elle seule, aucunement capable de résoudre le problème de l'extrusion à froid d'objet à parois minces en zinc.
Ce problème est résolu seulement par la présente invention. Le procédé suivant l'invention consiste en ce que des rondelles de zinc, présentant une face convexe et une face concave, sont recouvertes uniformément d'un enduit consiitux1è par un agent lubrifiant pour l'étirage, composé d'une graisse possédant un grand pouvoir d'adhérence aux métaux, d'un agent de glissement solide et/ ou liquide et/ou de glycérine, et sont ensuite extrudées en reposant avec leur face connexe sur la partie inférieure de la matrice, l'outil d'extrusion comprenant un poinçon pénétrant dans la matrice et possédant une face de limitation conique d'un angle d'ouverture inférieur à celui de la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice, ainsi que, sur son chap eau, une arête arrondie,
limi tant la fente de sortie entre le poinçon et la partie supéri eure de 1 a matrice.
On obtient les meilleurs résultats lorsque le poinçon pénétrant dans la matrice présente une face de limitation conique (dite chapeau) d'un angle d'ouverture de 64 et la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice un angle d'ouverture de 66 . Les rondelles doivent être munies d'un revêtement aussi uniforme que possible de l'agent lubrifiant pour l'étirage. On a trouvé qu'un mélange de graisse de suint, de poudre de talc et de glycérine convient le mieux à cet effet. De même, les autres conditions, à savoir, le chapeau à arête arrondie et la configuration de la rondelle, ainsi que l'introduction de cette dernière en position exacte dans l'outil, sont d'une importante décisive.
Ce n'est que par le concert de toutes les caractéristiques susmentionnées que devient réalisable la solution satisfaisante du problème posé, c'est-à-dire, la fabrication en grande série et praticuement sans rebut de tubes et objets analogues en zinc, irrépro chabl es.
L'invention est décrite ci-dessous plus en détail avec référence au dessin annexé, dans lequel:
La figure 1 représente l'outil d'extrusion avec le tube extrudé, aprèsterminaison de la course de travail et
La figure 2, l'outil d'extrusion avec la rond-elle ou flan annulaire brut en zinc mi s en place, au début de la course de travail.
Par a est désigné le poinçon, par 12 sa face conique de pression,dite chapeau, par .± la partie inférieure de la matrice, par d.la face conique de contre-pression de cette dernière, par la rente de sortie entrele poinçon a et la partie supérieure annulaire f de la matrice, par g l'arête arrondie du chapeau b du poinçon limitant la fente .2, par h le flan annulaire brut de zinc, dit rondelle de zinc, par 1 le tube extrudé. Le poinçon a présente un alésage axial destiné à recevoir la pointe 1 façonnant la tête du tube, cette pointe étant guidée dans un alésage correspondant m de la partie inférieure c de la matrice.
On voit dans le dessin que l'arête g de la fente est arrondie, alors que les angles d'ouverture des faces de pression b et d diffèrent l'un de l'autre.
Dans un di spo si tif, qui a donné de bons résultats en travail continu, ces angles d'ouverture étaient de 64 , respectivement 66 .
Les parties constitutives de l'outil sont en acier trempéà l'huile on à l'air et présentent sur leurs faces de travail un enduit du lubrifiant décrit plus haut : graissage est utilment effec- tué en enduisant de lubrifiant les rond-elles de zinc avant leur introduction dans le di spo sitif. Il ressort de la figure 2, que @
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les rondelles de zinc sont légèrement bombées et qu'elles sont placées avec leur face concave en regard du chapeau du poinçon. Ceci décharge le processus de pressage d'une parti e du travail de façonnag e.
Pour le reste, le travail du dispositif ne diffère pas de celui des dispositifs connus pour l'extrusion des tubes. Il n'est pas nécessaire de chauffer préalablement le dispositif d'extrusion ou les rondelles de zinc pour que le travail réussisse bien; en travail continu il se produit bien un échauffaient modéré, par exemple à environ 2000, qui peut, le cas échéant, être tenu, par la réfri- gération, dans des limit'es tolérables. Il estévident qu'il est nécessaire, tout comme pour les dispositifs d'extrusion connus pour la fabrication de tubes en aluminium, de voiler au centrage précis de la partie supérieure de la matrice et du poinçon, respectivement du chapeau de ce dernier.
Un tube en zinc obtenu avec le dispositif suivant l'invention présente, par exemple, pour une longueur d'en- viron 100 mm et un diamètre de 25 mm, une épaisseur de paroi d'fenviron 0,1 mm.
REVENDICATIONS @ 1. - Procédé d'extrusion à froid du :zinc ou des alliages d-e zinc, particulièrenent pour la fabrication de tubes ou objets analogues, caractérisé en ce que des rondelles de zinc, présentant une face convexe et une face concave, sont enduites uniformément d'une couche d'un agent pour 'étirage, composé d'une graisse possédant une grande adhérence aux métaux, d'un agent solide et/ou li quide de glissement et/ou de glycérine, et sont ensuite extrudées en reposant par leur face convexe sur la partieinférieure de la matrice,
l'outil d'extrusion comprenant un poinçon pénétrant dans la matrice et possédant une face de limitation conique d'un angle d'ou- verture infénieur à celui de la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice ainsi que, sur son chapeau, une arête arrondie limitant la fente de sortie entre le poinçon et la partie supérieure ae la matrice.
2. - Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, tel que décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.