BE452355A - - Google Patents

Description

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La fusion au cubilot avec emploi de vent 'chaud a .entre

  
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née du.vent et la zone de fusion proprement dite est réduite., ce qui est d'une grande importance pour assurer la/fusion de;' fonte de composition chimique, étroitement limitée (segments - 

  
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etc,'.). L'emploi de vent chaud,permet en autre une:, utilisa.-';.  tion de sortes de .coke de moins bonne qualité et répond auxnécessités qui-proviennent de là diminution des répartitions  de coke de larges chambres ou de coke de fonderie dur en-  gros morceaux. La fusion au moyen'de vent ehaud, en .particu=

  
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forte mesure qu'en cas de fonctionnement,au -vent. froid. De' ce fait d'une part la quantité de scories contenue s'élève et par conséquent'une perte plus élevée de chaleur est provoquée, mais avant tout le profil du four est modifié constamment pendant là fusion de sorte que les conditions de fusion varient également constamment et que la fonte obtenue varie continuellement aussi pour.ce qui concerne son degré de carburation, sa composition chimique-et sa température. Le fondeur expérimenté connait la variation systématique de ces phénomènes et coule ses pièces dans un ordre de succession déterminé en tenant compte des variations indiquées  plus haut dans le processus de fusion.

   Il est par conséquent forcé toutefois de couler dans un ordre de succession déterminé des pièces à épaisseurs de parois continûment différentes et à propriétés différentes-; il n'est donc pas complètement maître de l'emploi de la fonte arrivant au chenal pendant une période entière de fusion du four. Ces inconvénients dans le fonctionnement sont très désagréables, troublent le fonctionnement, diminuent la sécurité d'obtention de bons résultats et conduisent facilement à des chiffres élevés de déchets. A ceci s'ajoutent la consommation accrue de revêtements réfractaires ainsi que les salaires nécessaires pour les réparations continuelles du four.

  
Ces inconvénients du mode de travail usuel au moyen de vent chaud peuvent être et sont.pratiquement diminués par l'emploi de mesures connues pour la protection de la maçonnerie réfractaire.(par exemple par le placement de tubes à refroidissement par de l'eau, l'emploi de tuyères à refroidissement d'eau, par un fort ruissellement sur la paroi extérieure du four, etc.). Les mesures mentionnées sont toutefois coûteuses, ne sont pas toujours suffisamment efficaces et sont compliquées au point de vue de l'exploitation, surtout que le système de refroidissement réduit d'une manière nuisible la placé de travail précieuse autour du four. Lors/1  <EMI ID=6.1> 

  
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par'minute ou même plus, les chiffres de combustion restent 

  
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lot une fonte de valeur élevée de, façon très .économique et avec une sécurité de fonctionnement ' satisfaisante , lorsque,  le cubilot mis en fonctionnement avec.des températures du

  
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est conduit de telle manière, moyennant l'emploi de réchauf-  feurs de vent chauffés', séparément, par diminution de la quantité de vent et/ou élévation modérée de.la proportion de coke de la charge, que la température dans la zone de :fusion. du.'  four est réduite de façon correspondante, et que la fonte obtenue au chenal'est surchauffée dans une avant-sole cm un mélangeur, monté à la suite dû cubilot de préférence une  avant-sole plate, avec dérivation d'une quantité correspondante de vent chaud provenant du même réchauffeur de vent, le surchauffage se faisant au moyen d'huile, de gaz ou de'  poussier de charbon. ' 

  
'En cas d'emploi d'une proportion de 'coke de charge-plus élevée que 10 à. 12 %, la teneur en oxyde de carbone des gaz d'échappement s'élève au point que ces derniers peuvent être rendus utilisables également moyennant l'emploi du vent chaud

  
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fonte du chenal dans l'avant-sole mentionnée...

  
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s'élèvent pas'au point que la matière réfractaire du revêtement du four, en particulier dans la zone de fusion, est enlevée par fusion d'une manière non supportable. Au contraire ' 2.- La conservation du profil du -four, en particulier dans la zone de fusion, reste assurée au point que des variations considérables dans la position en hauteur de la zone de fusion, le degré de carburation de la fonte, les conditions d'oxydation, la phase gazeuse, etc., ne se produisent plus.

  
3.- Le surchauffage de la fonte obtenue au chenal moyennant l'emploi du vent fortement chauffé pris au réchauffeur de vent du cubilot peut, au moyen de gaz, d'huile ou de poussier de charbon, atteindre pratiquement n'importe quelle valeur. On peut produire en particulier.de façon simple en exploitation et.courante avec. une grande uniformité, des températures de la fonte entre 1500 et 1650[deg.].

  
4.- Par l'emploi du vent fortement réchauffé pris au même réchauffeur de vent prévu pour le cubilot, la consomma, tion supplémentaire de combustible pour l'avant-sole est minime car le vent fortement réchauffé permet une flamme courte sans excès notable de vent.

  
5.- La fonte obtenue a au point de vue chimique une grande uniformité et est voisine pour sa qualité de celle fabriquée au four électrique.

  
Un exemple caractérisera le mode d'action du procédé au point de vue de la consommation de chaleur. Dans le cas du fonctionnement au vent chaud avec 7-8 % de coke de charge et environ 2-3 % de dépense de coke dans le réchauffeur de vent, pour une température du vent supérieure à 450[deg.], la scorification de la matière réfractaire du revêtement du four augmente au point que sans refroidissement supplémentaire de la zone de fusion du.four, il se produit une quantité de scories de 2-4 % plus élevée qu'en cas de fonctionnement au gaz froid. 

  
Si on travaille suivant la manière indiquée par la présente invention avec environ 10 % de coke de charge et des

Claims (1)

1. températures du vent supérieures à 3.00[deg.], de préférence de 400-700[deg.], la fabrication d'une fonte de haute valeur sur- <EMI ID=13.1>

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   tités de scories ont tout-à-fait la même valeur que celles . usuelles dans le fonctionnement au vent froid ou bien une valeur notablement inférieure* 'Par contre les fluctuations de la composition de la fonte sont beaucoup plus minimes

   que dans le fonctionnement au vent froid ou dans les procé-

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   le 'revêtement'de la doublure .du four, en.particulier dans la

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   tes supplémentaires., des serpentins de refroidissement, 'des

   tuyaux d'amenée et de'départ'pour l'eau de refroidissement,

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   1.- Procédé pour préserver la,doublure du four dans les cubilots

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   feurs de vent chauffés séparément, caractérisé 'en ce que, par diminution.' de' la. quantité de -vent ou élévation de la <EMI ID=21.1>

   abaissée, et en ce qu'ensuite.la fonte.-du' chenal est surchauf-

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   une avant-sole_ ou un mélangeur- monté à :la suite du .cubilot,.

   ,de préférence une avant-sole plate, avec dérivation d'une quantité correspondante'' de vent chaud du même réchauffeur de

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   cas d'emploi de proportions plus élevées de coke de charge,

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   sont employés totalement ou partiellement pour le chauffage de l'avant-sole ou du mélangeur.