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Description


  Procédé pour le transvasement et l'emmagasinage de gaz liquéfiés.

  
Dans le transvasement d'oxygène liquide à partir .d'une installation de fractionnement dans un réservoir et dans l'emmagasinage dans ce réservoir, il se vaporise, malgré l'isolement, continuellement une partie de l'oxygène liquide. Il en est également de même pour d'autres gaz liquéfiés.

  
Il a. déjà été proposé de ramener l'oxygène vaporisé à nouveau dans l'appareil de rectification, pour l'y liquéfier à nouveau. Toutefois, le retour de vapeur dans la colonie de séparation doit avoir lieu immédiatement après leur formation, car leur échauffement dans l'intervalle, même s'il n'est que faible, gênerait l'opération de rectification. Mais, comme l'oxygène liquide n'est la plupart du temps prélevé que de façon intermittente de l'appareil de fractionnement et comme la vaporisation est la plus forte lors du remplissage à nouveau du réservoir, le prélèvement de l'oxygène liquide, dans  <EMI ID=1.1> 

  
cide, au point de vue du temps, avec le retour de grandes quantités de vapeurs dans celui-ci, ce qui produit des

  
 <EMI ID=2.1> 

  
pareil de fractionnement. Le procédé connu du retour direct des vapeurs dans la colonne de séparation n'est par suite, au moins dans beaucoup de cas, pas complètement satisfaisant.

  
Il est en outre connu de refroidir l'oxygène liqui-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
l'azote gazeux obtenu au cours du fractionnement d'air en ses consti tuants. Les pertes par vaporisation sont ainsi, sans aucun doute, réduites..Malgré cela, on^peut pas éviter qu' il se produise, de façon permanente ou intermittente, une vapo-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
dans le refroidissement de l'oxygène liquide au-dessous de sa température de condensation, par de l'azote gazeux, -refroidissement qui, dans les procédés connus, a lieu dans le

  
 <EMI ID=5.1> 

  
la plupart du temps longues, sent si grandes que ce procédé n'est également pas satisfaisant au point de vue économique.

  
La présente invention concerne par contre un procédé commode et économique pour la liquéfaction en retour des "pertes au réservoir", résultant de la vaporisation de l'oxygène liquide; ceci est atteint par le fait que le gaz résultant de la vaporisation est à nouveau liquéfié, en totalité ou en partie, par échange de température, avec un autre pro-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
nière suivante : l'oxygène vaporisé provenant du réservoir

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la conduite de prélèvement pour 1' oxygène liquide, dans l'enveloppe isolante de l'appareil de fractionnement de l'air en ses constituants, et est, dans celle-ci, liquéfié à nouveau, dans un appareil à contre-courant, par échange de température avec de l'azote gazeux. Un tel appareil 2. contre-courant devient sensiblement plus petit que lorsque de l'oxygène liquide

  
doit être refroidi au-dessous de sa température de condensa-tien par le même azote. Par une disposition correcte et

  
 <EMI ID=8.1> 

  
retour des vapeurs formées a lieu de façon continuelle et sans mesures auxiliaires additionnelles. S'il se produit brusquement, pour des raisons quelconques, des quantités de vapeurs plus grandes que celles que le liquéfacteur peut traiter dans le court espace de temps disponible, on

  
 <EMI ID=9.1> 

  
les liquéfier à nouveau seulement plus tard.

  
Le procédé selon l'invention assure par suite une consommation régulière du froid nécessaire pour la liquéfaction en retour, sans variations qui pourraient  gêner le fonctionnement de l'appareil de fractionnement de l'air en ses constituants. Il est évident que le froid, nécessaire pour la liquéfaction en retour, doit être prélevé fondamentalement de l'appareil de fractionnement. Corame il s'agit de petites quantités de froid seulement, qui sont en outre encore prélevées très régulièrement, ces Inertes de froid sont couvertes, de manière connue, le plus simplement par un léger accroissement de la pression finale du compresseur.

  
Un exemple de réalisation du procédé selon l'invention est décrit ci-après en référence au dessin cijoint. 

  
Du condenseur 1 de la colonne de rectification

  
 <EMI ID=10.1> 

  
par la conduite 4, l'oxygène liquide dans le réservoir 5. L'oxygène qui s'est ainsi vaporisé est amené, à partir du réservoir 5, par la conduite 6 à l'appareil à contre-courant 7, qui est disposé à l'intérieur de l'isolement thermique 8 de l'appareil de fractionnement 2. Le liquéfacteur 7 est parcouru, à contre-courant par rapport à l'oxygène gazeux, par l'azote gazeux sortant du séparateur par la conduite 9, de sorte qu'il se produit un échange de tem-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
rement avantageuse du liquéfacteur en retour selon l'invention. Ce liquéfacteur consiste, par exemple, de manie-, re connue, en deux tubes 14,15 effiles l'un à l'intérieur de l'autre (le tube intérieur 14 sert pour l'oxygène; le tube' extérieur 15 sert pour l'azote) tubes qui sont enroulé:, en hélice autour de la tête de l'appareil de fractionnement.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
clans le liquéfacteur, tandis que l'azote galeux pénètre par la conduite 17, par le bas, dans le liquéfacteur. Par conséquent, l'oxygène liquéfié peut revenir, par chute naturelle,

  
 <EMI ID=15.1> 

  
L'azote gazeux sort du liquéfacteur par la conduite 19 et

  
se réunit en 20 à l'azote restant de l'appareil de fraction-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
rable de l'azote gazeux.

  
L'invention n'est naturellement pas limites- 

  
la seule application de la liquéfaction en retour d'oxygène. Le principe de l'invention peut également être appliqué à

Claims (1)

  1. d'autres gaz et liquides dans des conditions analogues, par exemple dans le cas de la production et l'emmagasinage d'hydrogène liquide. <EMI ID=17.1>
    L'invention concerne :
    1[deg.]) Un procédé pour le transvasement et l'emmagasinage de gaz liquéfiés en combinaison avec une installation de fractionnement d'un mélange gazeux en ses constituants, ins-
    <EMI ID=18.1>
    en particulier dans son application à de l'oxygène liquide, qui est prélevé d'une installation de fractionnement d'air en ses constituants, avec liquéfaction en retour du gaz obte-
    et
    <EMI ID=19.1>
    sinage, caractérisé en ce que le gaz obtenu par vaporisation est liquéfié à nouveau, en totalité ou en partie, par échange de température avec un autre produit résultant du fractionnement.
    2[deg.]) Un dispositif pour la réalisation du procédé
    <EMI ID=20.1>
    périeure du séparateur.
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