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Fondant pour la fusion de métaux légers.
La fusion de métaux légers et de chutes de mé- taux légers, tels que copeaux, déchets.divers, etc., est effectuée en général en introduisant la matière à fondre sous une couche de couverture saline ou en l'introduisant sous agitation dans un bain de sel fondu. Comme fondant diminuant la perte de métal, on se sert principalement de 'mélanges de chlorure de potassium et chlorure de sodium, en partie aussi avec addition de carbonate de sodium et de fluorure de calcium en quantités variables de 10 à 20%,
On connaît aussi un grand nombre de fondants dissolvant l'oxyde; c'est ainsi qu'un mélange de
20% de cryolithe,
40% de chlorure de sodium,
40% de chlorure de potassium s'est montré particulièrement approprié pour la fusion de copeaux.
En outre, des mélanges de chlorure de sodium,.: chlorure de potassium, cryolithe, fluorure de sodium, chlo-
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rure de baryum, chlorure d'aluminium et fluorure d'alumi-
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nium ont été proposés comme î.cridc,UtE, particulièrement effi- caces pour la fusion de chutes de métaux légers. On a aussi recommandé l'addition aux fondants usuels de composés de bore, tels par exemple qu'acide borique, borax, oxyde de
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bore, borure de calcium, sulfure de bore, ,1os}Jüate 6e bore, nitrure de bore, carbure de bore, ainsi que fluorures de bere.
Lorsque les dits mélanges de sels contiennent, en 'dehors des chlorures alcalins et alcalino-terreux, encore
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des fluorures ou des composés de bore, ils sont 1'01,;. n vor.:ent coûteux. En outre, il est relativement difficile de se, pro- curer ces constituants de fondants parce qu'ils sont nécessaires pour d'autres applications.
Mais l'inconvénient principal de tous les mélanges de sels mentionnés est à voir dans le fait que, lors de leur utilisation pour la fusion d'alliages contenant des quantités substantielles de magnésium, le magnésium métallique est éliminé, à l'exception de traces. Par exemple, lorsqu'on utilise des mélanges de sels contenant de la cryolithe, il se produit une réaction d'échange suivant l'équation
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3 Mg + 2rAl.F' = 3 MgF2 + il (revue ",Aluminium", 23e année, n 3, page 135). }bi::., une transformation du magnésium se produit aussi lorsqu'on
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utilise des chlorures alcalins ou alaaljno-terreux.
La présente invention a pour objet un fondant pour la fusion de métaux légers, en particulier d'alliages d'alu-
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minium contenant c'u magnésium, dont l'bl'IJlic8.tion permet ci'éviter avec sûreté une perte de la teneur en magnésium de la matière a f onc;xr; ce fourni contiel,l1" à ::0-é de chlorures alcalins cu chlorures alcalino-terreux, ou de mélanges de ces sels, et éventuellement :.;, si 3e L-6 i i , .,. -, - -.1 Cr 11 lie e.il'o.a
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de carbonates aloalino-terreux, au ttoins 3 et au maximum environ 30%, mais en général pas plus d'environ 20%, et de préférence environ 6 à 7% de chlorure de magnésium.
Or. a déjà proposé, il est vrai, d'utiliser pour la fusion d'alliages à très forte teneur de magnésium des fondants qui contiennent du chlorure de magnésium dans la proportion de 40 à 70%, à côté de chlorure de potassium dans la proportion de 25 à 35% et de faibles proportions de fluorure de calcium et de fluorure de sodium: Mais on n'avait pas reconnu qu'uneperte de magnésium peut déjà être évitée avec sûreté, dans la fusion de tels alliages, en.utili.- sant des proportions beaucoup plus faibles de chlorure de magnésium dans le fondant.
Une addition de fluorures et de silicofiuorures au fondant conforme à l'invention n'est pas désirable et une teneur en ces éléments n'est donc possible qu'en faibles quantités telles que l'effet de l'addition de chlorure de magnésium,suivant l'invention, n'en soit pas annihilé.
De même, une teneur en composés.de bore, tels par exemple que l'acide borique, n'est pas nécessaire.
Un fondant ayant à peu près la composition sui- ,vante ;
49% de chlorure de calcium,
33% de chlorure de sodium,
12% de chlorure da 'potassium,
6% de chlorure de magnésium, et présentant un point de fusion de 5000 c environ,, qui est par conséquent bien inférieur à la température de fusion des alliages d'aluminium usuels du commerce, a donné des résul tats particulièrement bons. On évite.ainsi une forte surchauf fe de la matière fondue, telle qu'elle est nécessaire autrement aveo d'autres fondants à point de fusion élevé. Le dit fondant est extrêmement fluide et il peut en conséquence être
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réutilisé de façon répétée pour la fusion de déchets de métaux légers fortement souillés.
Etant donné que la densité du dit mélange de sels fondu présente avec 1.,85 une différence suffisamment grande par rapport àd la densité d'alliages d'aluminium fondus, une bonne séparation de la matière fondue du laitier peut être effectuée après que la fusion a été faite.
La composition du fondant conforme à l'invention est de préférence choisie de façon que son point de fusion soit inférieur au point de fusion de l'alliage à fondre; en tous cas, il ne doit pas, de préférence, être plus de 50 au-dessus du point de fusion de la matière métallique.
Exemple.
Lors de la fusion de 8250 kg, de copeaux d'un alliage d'aluminium avec 1,18% de magnésium, et a pu re tirer, avec une consommation de 13%d du fondant cité à titre d'exem- ple, 7600 kg, de la matière à fondre, correspondant à un rendement de 92%, sous forme de ,gueuses ayant une teneur en magnésium de 1,16% Lors de la fusion avec du chlorure de sodium ou un mélange de 80% de chlorure de sodium et ,30;
.-' de cryolithe, la teneur en magnésium de la matière obtenue sous forme de gueuses (rendement 82%)a, par contre, été réduitc à 0,04 - 0,06%. Avec l'utilisation du fondant confonme à l'invention ayant le, très bas point de fusion indiqué, la consom mation de combustible a été d'environ 20% inférieure à celle nécessitée par l'utilisation de chlorure de sodium ou de mélange de chlorure de sodium et de cryolithe.