BE452699A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE452699A BE452699A BE452699DA BE452699A BE 452699 A BE452699 A BE 452699A BE 452699D A BE452699D A BE 452699DA BE 452699 A BE452699 A BE 452699A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- column
- reaction
- lime
- chlorethylenes
- distillation
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical class ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 125000001340 2-chloroethyl group Chemical class [H]C([H])(Cl)C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical class CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0259—Enamel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements aux procédés et dispositifs de distillation avec réactions chimiques comportant l'intervention ou la production incidente de matières corrosives.
La présente invention est relative aux procédés de fabrication, d'épuration ou de traitement qui comportent des opérations de distillation accompagnées de réactions chimiques avec intervention ou formation incidente de matières corrosives. Afin d'éviter la destruction rapide des appareils de distillation, ces procédés sont généralement exécutés en deux temps, la réaction et la rectification, ce qui donne lieu en pratique a de grandes pertes de temps.
Il en est ainsi, notamment, dans la chloration des hydrocarbures ainsi que dans la fabrication d'hydrocarbures chlorés à partir d'autres hydrocarbures chlorés, par décomposition de ces derniers suivie d'une distillation des produits obtenus. Pour la production des chloréthylènes à partir des chloréthanes, par exemple,. il est usuel de procéder à la décomposition des chloréthanes dans une cuve où il's sont mis en contact avec un lait de chaux en présence de vapeur d'eau, les hydrocarbures qui se dégagent à l'état de vapeurs passant ensuite dans une colonne de rectification. La longueur du temps nécessaire pour que la décomposition des chloréthanes soit complète, constitue un inconvénient sérieux.
@ Il est possible d'effectuer les deux opérations dans un même appareil en introduisant les chloréthanes dans une colonne de distillation où ils rencontrent le lait de chaux nécessaire à leur décomposition. Mais ce mode opératoire n'est pas avantageux, car la réaction a, sur les éléments métalliques de la colonne, des effets extrêmement corrosifs et il se produit en outre des dépôts incrustants qui provoquent des obstructions, d'où. nécessité de fréquents arrêts et de la remise en état des parties corrodées ou bouchées de la colonne.
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients par des moyens simples et peu coûteux. Elle repose sur l'observation du fait que c'est toujours au début de la réaction que se produisent les effets corrosifs et qu'il n'y a pas d'inconvénient à ce que la réaction se poursuive dans la colonne de distillation métallique si celle-ci est soustraite aux effets nui - sibles du début. Suivant l'invention on arrive à ce résultat en mettant les réactifs en présence dans un appareil de réaction préalable fait en matériaux résistant à la corrosion, et en permettant à la réaction de s'achever dans la colonne de distillation qui peut être en matériaux quelconques, par exemple en fonte.
Pour mettre le procédé en oeuvre on adjoint à la colonne de distillation un appareil de réaction préalable qui lui est relié
<Desc/Clms Page number 2>
de façon que non seulement les produits gazeux de la réaction, mais aussi les produits liquides avec les réactifs non encore consommés, passent dans la colonne de distillation. L'appareil de réaction préalable peut consiste!' en un simple récipient, par exemple en grès ou en métal émaillé, qui est avantageusement muni de plateaux ou d'un remplissage de matériaux inertes. Il peut fonctionner en ruissellement ou en noyé, les plateaux et le remplissage pouvant être supprimés dans ce dernier cas.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple le schéma
EMI2.1
d'une installation conforme à l'invention pour la transf'ora<1tion de chloréthanes en chloréthylènes..
Sur le dessin a désigne la colonne de distillation, par exemple une colonne,à plateaux construite en fonte et B l'appareil de réactibn préalable, par exemple une colonne de plus petites dimensions, en matériaux résistant à la corrosion, dans laquelle sont .injectés simultanément et de façon.continue les chloréthanes, , un lait de''chaux et de la vapeur d'eau, .respectivement par 1, 2 et 3.,La colonne B est. reliée en un ou de? points internédiaires de la colonne A par deux.conduits, l'un pour les vapeurs qui sont soumises à.une rectification dans la partie supérieure de la co- lonne A, l'autre 5 pour le liquide qui s'écoule vers le bas à l'en- contre d'un courant de vapeur d'eau injecte en 6.
La réaction commencée en B se poursuit sur les plateaux de la colonne A où le liquide achève sa transformation sous l'action du barbotage de la vapeur, le liquide résiduaire étant évacué en 7.
Le mélange de chloréthylènes produits et de vapeurs de chloréthanes non décomposés quitte la colonne A en 8 et est in- troduit en 9 au bas d'une colonne de rectification C, d'où sortent en 10 les chloréthylènes re,ctifiés et en 11 le liquide contenant les chloréthanes et une fraction de chloréthylènes. Ce liquide est mis en contact avec une nouvelle addition de chaux, soit dans la colonne A, soit de préférence,.dans une colonne auxiliaire de réaction D ou l'introduction de lait de chaux se fait en 12 et éventuellement une injection de vapeur d'eau en Les vapeurs s'échappant de l'appareil D sont ramenées par 3 dans la colonne de rectification C tandis que le liquide retourne par 14 dans la colonne de distillation A.
La rapidité de la réaction étant la plus grande au début, il suffit en pratique de ne laisser séjourner que peu de temps les réactifs dans la colonne de réaction préalable B, la du- rée de ce séjour pouvant être réglée suivant les besoins en réglant l'alimentation par les conduits 1, 2 et 3. Le procédé peut être réalisé de façon continue, la durée de la campagne n'étant alors limitee que par l'accumulation d'impuretés amenées par le lait de chaux dans les appareils B et D. On peut y remédier en doublant ceux-ci d'appareils de réserve, en les munissant de sas de vidange, ou en utilisant un lait de chaux soigneusement filtré, ces moyens pouvant également être combines.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- Dans l'application du procédé suivant l'invention à la EMI2.2 transfor.nation de chloréthanes en chloréthylenes, les réactions .nises en train dans l'appareil B sont par exemple: 2 C2Ii3C23 + Ca(0) = CaC'2 + 2 H20 + C2H2Cl2 2 C 2il2ci4 + CI(OHI 2 = CaCl2 + ; H20 + 2 CHC13 2 C2HC15 +' Ca (OIi) 2 = Cao'2 + 2 H 20 + 2 C2C14 **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE246249X | 1943-10-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE452699A true BE452699A (fr) |
Family
ID=3866496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE452699D BE452699A (fr) | 1943-10-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE452699A (fr) |
-
0
- BE BE452699D patent/BE452699A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7062686B2 (ja) | 精製された形態でメタンスルホン酸を回収するための方法及びシステム | |
| EP3630719B1 (fr) | Procédé de production d'acides alcanesulfoniques | |
| Khan et al. | Removal of naphthenic acids from high acid crude via esterification with methanol | |
| PT2028176E (pt) | Processo de purifica??o de aminas arom?ticas | |
| EP0340069B1 (fr) | Procédé de préparation du chlorure ferrique à partir d'acide chlorhydrique dilué | |
| BE452699A (fr) | ||
| US20150166931A1 (en) | Semi-continuous acidulation process | |
| CH246249A (fr) | procédé.pour l'obtention de substances chimiques par réaction chimique et distillation, comportant l'intervention ou la production incidente de matières corrosives au cours de cette réaction et dispositif pour la mise en oeuvre de ce | |
| US2462444A (en) | Production of maleic anhydride from maleic acid | |
| KR102886810B1 (ko) | 알칸설폰산의 제조 공정 | |
| FR2637892A1 (fr) | Procede de fabrication d'alcools gras et installation de mise en oeuvre | |
| RU2205788C2 (ru) | Способ очистки пероксида водорода | |
| US615829A (en) | Process of making acetanilid | |
| US1005711A (en) | Generating steam. | |
| US962170A (en) | Process of making silicon nitrid. | |
| CN104321299B (zh) | 使甘油反应形成有机盐的方法 | |
| US3036882A (en) | Process for the after-carbonization of alkali-containing phenol oils | |
| RU2363721C1 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья | |
| PL215800B1 (pl) | Sposób chlorowodorowania glicerolu | |
| US535552A (en) | Ottokar porsch | |
| US1121880A (en) | Process of making carbon tetrachlorid. | |
| GB190910352A (en) | Improved Process and Apparatus for Recovering Copper from Waste Liquors Produced in Pickling Metals. | |
| US1197167A (en) | Process of concentrating nitric acid. | |
| AU2018101417A4 (en) | Metal ion chelating agent aminotrimethylenephosphonic acid production plant | |
| US624275A (en) | Pepen |