BE452724A - - Google Patents

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BE452724A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C23C10/44Siliconising
    • C23C10/46Siliconising of ferrous surfaces

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication d'objets résistant aux acides. 



   Le besoin en objets résistant aux acides est très grand dans l'industrie chimique. on utilise beaucoup, dans ce but, des produits de l'industrie céramique, mais pour certaines applications, on ne peut employer que des métaux ou des alliages de métaux dont les objets résistant aux acides sont alors fabriqués par coulée ou autrement. En particulier, des alliages à forte teneur en silicium se sont révélés suffisamment résistant aux acides usuels de l'industrie, tels que l'acide sulfurique   et   l'acide chlorhydrique, et c'est pourquoi il fut proposé déjà de couler de tels objets d'un alliage contenant environ 14 à 16% de silicium.

   De tels objets ont bien une bonne résistance vis-à-vis des acides sulfurique et chlorhydrique froids, mais les difficultés dans la fabrication et par suite les déchets et rebuts à la coulée sont relativement importants, surtout dans la fabrication d'objets à parois minces. Des pièces à parois épaisses nécessitant cependant beaucoup de matière, sont lourdes et tendent en outre facilement, lors de différences de température, à déterminer des tensions locales qui, comme la démontre la pratique, conduisent   facilement   à des déchirures et rendent la pièce inutilisable. Le champ d'applications de ces objets coulés d'alliages à haute teneur en silicium est donc limité, malgré leur bonne résistance à la corrosion, et les rebuts et déchets sont importants. 

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   Il a été trouvé que l'on peut rendre   complètement     résistant   aux acides des objets coulés à parois minces quand on utilisa   cornue   matière de coulée, par exemple un acier normal faiblement   carbure,   et de bonne fluidité, et qu'on soumet les dits   objats   à un processus de   siliciuration  jusqu'à ce que toute la section des parois soit siliciurée.

   Ceci peut être obtenu de manière économique en   employant   le chlorure de silicium comme apporteur de silicium, il suffit   d'un   traitement de siliciuration d'environ 5-6 heures à environ la.50  pour siliciurer pratiquement complètement une claque, ou une paroi d'objet de 5 mm. d'épaisseur, en acier.   Normalement,   le   ci-0,   la matière de base situé alors encore au   milieu forme   uns couche décelable seulement au microscope. 



   Lors d'un traitement conforme à l'invention, lias pores presque toujours existants dans les zones de siliciuration n'ont plus d'effet nocif, car les acides qui y pénètrent ne rencontrent plus de   .matière   à noyau attaquable. 



     Exemple.   Un corps de pompe en acier comprenant environ 0,15 s.c. mais non allié, de paroi ayant une épaisseur moyenne de 5   mm. envi -   ron, est chauffé à environ 1050  pendant 5-6 heures, dans une   cornus   obturable, dans un mélange d'environ 5 % de chlorure de chrome (Cr2Cl6) et   95 %   de carbure de silicium ; on laissa refroidir lentement, la vitesse de refroidissement   ne   devant pas dépasser 30-50  par heure. Pendant ce traitement, une légère addition d'hydrogène ou d'acide chlorhydrique est avantageuse, mais non   indispensable,   on obtient une siliciuration pratiquement complète de toute la section des surfaces de parois de la pompe, qui ont absorbé environ 15 % de silicium.

   Par l'emploi de Cr2Cl6 comme   matière   de diffusion, le   métal   de base s'enrichit en même temps d'environ   3 %   de chrome, Les objets ainsi traités résistent alors à l'acide chlorhydrique froid à 20 %,
Au lieu du chlorure chromique, on peut employer aussi d'autres chlorures qui doivent, à la température de travail, décomposer le carbure de silicium, par exemple le chlorure   d'ammonium   ou le cnlorure de fer. On peut   siliciurer   également avec l'acide chlorhydrique seul. On obtient alors des zones de siliciuration pure avec environ 

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 15 % de Si. Enfin, il est également possible de réaliser la   siliciu-   ration au moyen d'une combinaison du silicium autre que le carbure. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Procédé. de fabrication d'objets à parois minces, résistant aux acides, caractérisé en ce que les pièces sont coulées d'acier bien fluide puis sont soumises à un processus de siliciuration jusqu'à ce que toute leur section soit siliciurée.

Claims (1)

  1. 2.. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, comme agent de siliciuration, on emploie le carbure de silicium, auquel on ajoute environ 5 % de Cr2Cl3.
    3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la siliciuration est exécutée avec emploi additionnel d'acide chlorhydrique.
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