BE452731A - - Google Patents

Description

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  Procédé de traitement de feuilles composites de métaux . légers revêtues. 



   Pour le traitement de feuilles composites de métaux légers et pour la récupération de-leurs constituants métal-      liques, les feuilles se présentent le plus souvent dans le commerce pressées en bloc ou comprimées en boules. En con- séquence, un chauffage direct des feuilles n'aboutit   ;pas.,   par suite de l'arrivée d'air insuffisante, à une combustion ' des 'constituants organiques, car ceux-ci sont entourés par le métal, Mais l'essai de cokéfier à basses températures le métal fourni n'est également pas .couronné de succès. 



  Trop de chaleur se trouve évacuée par le métal entourant de tous côtés les constituants organiques; aux plus hautes températures auxquelles se produit une cokéfaction des cons- tituants organiques, le métal'est déjà fortement oxydé, de sorte que   l'on   ne peut pas éviter de grandes pertes de mé- tal. Une série de propositions ont donc été faites pour la 

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 solution technique du problème ainsi posé, mais ces propositions n'ont manifestement conduit à aucun résultat technique et également économique satisfaisant, car encore au-   jourd'hui   l'offre dépasse largement la demande pour les feuilles. 



   Selon une proposition   antérieure,   il est par exemple connu d'étendre les feuilles sur   une grande   surface et de brûler lentement le papier et les conctituants caganiques en remuant   constamment   la masse. Tout d'abord, un semblable mode de travail exige   énormément   de place, mais le but visé n'est également atteint que partiellement de ce fait, parce que les constituants organiques ne   peuvent   brû ler qu'incomplètement dans les feuilles   agglomérées   en beules et en pelotes en raison du défaut d'arrivée   d'air.   



   'Suivant un autre procédé connu pour séparer les constituants métalliques de feuilles de métal revêtues de papier ou souillées d'une autre manière avec du papier, du tissu, etc., en particulier de feuilles d'aluminium, on découpe la matière en petites feuilles et l'on sépare les constituants métalliques pa.r lavage suivant le procédé connu à flottage d'écume. 



   On a en outre proposé d'enlever les constituants organiques par voie chimique. C'est ainsi qu'on connaît un procédé d'enlèvement de cellulose ou de substances collantes de chutes ou déchets de feuilles d'aluminium, d'étain ou de leurs alliages Découvertes de ces produits,suivant lequel on dissout la cellulose....,ou la colle dans de l'acide sulfurique   à   70 à 72%, additionné d'acide borique, d'acide phosphorique ou d'acide hypophosphoreux, à la température ambiante ou à une .température inférieure descendant jusqu'à   -10 C.   -et l'on sépare la solution des déchets métalliques non attaqués. 

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   Il est en.outre .connu, en vue de séparer   l'alumi-   nium de feuilles chargées de   papier,,de   couleur, de plomb , ' ou d'étain, de calciner ces feuilles en   1''absence   d'air ou en atmosphère neutre et de cokéfier de cette manière la subs- tance organique.   Apres   refroidissement de la masse, cette dernière doit être réduite dans un dispositif approprie, par exemple dans une machine coupeuse, déchiqueteuse ou cardeu- se de produits textiles et les constituants métalliques sont séparés par tamisage ou criblage au vent. 



   Suivant une autre proposition antérieure connue, l'aluminium doit être récupéré à partir de déchets de feuil- les revêtus et vernis, de telle manière que tout d'abord les substances volatiles   laques   ou vernis) sont chassées'par distillation en atmosphère non oxydante et qu'ensuite le ré- sidu charbonneux restant est   brûlé   en atmosphère oxydante. 



  Dans la seconde phase de ce procédé, il faut amener une quan- tité optima d'oxygène, par exemple de gaz de fumée comportant 5 à 8%   d'oxygène.   Dans les deux phases du 'procédé, il faut. maintenir des températures de 800 à 1000  F., donc d'environ 425 à 5400 C. Pour l'exécution du procédé, il est nécessaire d'utiliser un appareillage spécial et on ne peut éviter des pertes de métal par oxydation en raison des hautes tempéra- tures utilisées. 



   Il est également connu, dans le traitement de feuil- les composites, en particulier en papier et en métal, mais aussi pour des feuilles qui sont revêtues de gutta-percha, caoutchouc et matières plastiques artificielles, de traiter les feuilles composites, le cas échéantpréalablement rédui- tes, avec de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau, ou aussi avec ces deuxagents, jusqu'au défibrage du papier et d'effectuer ensuite une séparation par criblage, tamisage, centrifugation, etc.. 

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   Suivant un autre procédé connu, des feuilles co- lorées et   revêtues'de   papier doivent être chauffées tout d'abord à des températures de 350 à 600  C, sous atmosphère réductrice ou en l'absence   d'air   ou sous une amenée d'air insuffisante, de sorte que la papier soit   transformé   en char- bon ou   lentement   oxydé. Le charbon de papier doit ensuite être éliminé, éventuellement par secouage ou traitement ana- logue, puis les feuilles doivent être traitées en milieu oxy- dant au-dessous de leur point de fusion. 



   Enfin, on connaît encore le procédé suivant   pour   la séparation de plomb, étain, papier, couleur et autres im- puretés de toute nature à partir de déchets de feuilles d'aluminium vieilles et neuves. On   soucie  tout d'abord la ma- tière à une réduction poussée, de sorte qu'il ne subsiste que de petites feuilles métalliques libres et qu'il ne reste plus de constituants agglomérés sous pression.

   Les déchets réduits sont ensuite transportés, au moyen d'une soufflerie ou d'un aspirateur, dans un four où on les traite par la chaleur en les maintenant   constamment   en   mouvement.     Ce four,   qui est avantageusement un four rotatif à   tambour,   est main- tenu par un chauffage quelconque, par exemple par un foyer à gaz ou à huile, à une température comprise entre 230 et 600  C. environ.   ,Eu   cours de ce traitement, les principales impuretés (plomb et étain) fondent et s'écoulent par des trous prévus dans le tambour, tandis que la couleur qui ad- hère, le papier et les autres constituants organiques   brûlent   ou se vaporisent.

   En raison des températures de travail choisies, on ne peut également éviter dans ce procédé une importante perte de métal par oxydation. 



   L'inconvénient inhérent à tous ces procédés   connus,   dans lesquels les constituants   organiques   sont cokéfiés ou brûlés, réside en ce que la.matière à traiter est chauffée 

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 dans sa totalité à des températures auxquelles une importan- te perte de métal au feu ne peut pas être empêchée.   On   ne paît remédier à cet inconvénient que par un mode de travail dans lequel le métal est maintenu à des températures aussi basses que possible en vue d'empêcher toute perte au feu. 



   On a donc eu   l'idée,   conformément à l'invention, en vue du traitement de feuilles composites de métaux légers   re-,   vêtues, qui sont aussi éventuellement-souillées avec des feuil- les de plomb, d'étain et de 'couleur, de libérer dans une,large mesure les   constituant,-organiques   par déchiquetage dans un dispositif réducteur mécanique et de les' cokéfier ou de les brû- ler dans un four en présence d'air sous mouvement continuel, mais en procédant de telle manière que les constituants   orga   .

   niques soient amenés à s'enflammer et soient   ookéfiés   ou brû- lés par des brûleurs disposés dans l'intérieur,du four, et en prenant en outre soin, par une'amenée d'air'suffisante au- four, de'maintenir les constituants métalliques à des tempé-      ratures ne dépassant pas   200 Cau   maximum. 



   Le procédé peut être exécut.é dans des fours quelcon- ques permettant le maintien,précis des températures   à,appli-   quer. Mais on utilisera avantageusement un. four tubulaire tournant pour pouvoir exécuter le procédé en continu. L"amenée      de l'air s'effectue par l'ouverture de-sortie ou par des tuyè- res spéciales, disposées dans la paroi du four tubulaire rota. 



    ' t if .   Les constituants organiques, enflammés par les brûleurs reçoivent par l'air aspiré l'oxygène nécessaire pour la com- bustion. D'autre part, on assure un refroidissement poussé et le maintien à l'état froid des constituants métalliques,- par une amenée   d'air   optima, qui peut être déterminée dans cha- que cas, selon la nature du four utilisé, par des essais sim- ples, Il est en outre recommandable de monter dans le four tabulaire rotatif des tôles d'entraînement afin d'éviter une 

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 accumulation de métal en des endroits détermines du four et par suite des élévations de température. 



   La matière métallique traitée conformément à l'inven- tion peut être fondue suivant des   procèdes   quelconques et connus. Mais la masse réduite est de préférence mise   eaquets   avant la fusion.

Claims (1)

1. RESUME.

   Procédé de traitement de feuilles composites de gé- taux légers revêtues, qui sont éventuellement souillées avec des feuilles de plomb, d'étain et de couleur, dans lequel on libère dans une large mesure les constituants organiques par déchiquetage dans un dispositif réducteur mécanique, puis on les cokéfie ou on les brûle dans un four, la matière étant maintenue en mouvement continuel en présence d'air à des tem- pératures inférieures au point de fusion des métaux légers, caractérisé en ce que les constituants organiques sont en- flammés et cokéfiés ou brûlés par des brûleurs disposés dans l'intérieur du four et les constituants métalliques sont maintenus par amenée d'air ' à des températures qui ne dépassent pas environ 2000 C.