BE453343A - - Google Patents

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BE453343A
BE453343A BE453343DA BE453343A BE 453343 A BE453343 A BE 453343A BE 453343D A BE453343D A BE 453343DA BE 453343 A BE453343 A BE 453343A
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pot
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00Collecting the newly-spun products
    • D01D7/02Collecting the newly-spun products in centrifugal spinning pots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
Les pots de filature pour la production de la rayonne 

  
sont fabriqués en aluminium ou en matières artificielles, en, particulier en masse pressée, telles que la résine artificielle

  
 <EMI ID=2.1> 

  
longtemps une masse pressée homogène pour la fabrication de pots

  
de ce genre, tandis que la réalisation.des pots ou masses stratifiées, par exemple en tissu, dur imprégné de résine artificielle

  
est d'origine plus récente* Par rapport à l'emploi de masses pressées homogènes , on obtient déjà dans ce cas un progrès 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
coup plus élevé ou bien, dans les cas où l'on ne désire pas une. élévation du nombre de tours, ils permettent une diminution im-  portante de l'épaisseur des parois, ce qui représente , entre autres, une économie de matière.. 

  
La fabrication de pots de ce genre lieu pah pressage préalable . Mais ceci offre une -série, de difficultés spéciales'. Avec le moyen antérieur, on ne pouvait pas, par exemple, réaliser une liaison sans joint entre le fond et la-paroi à moins qu'on

  
 <EMI ID=4.1> 

  
pliqués en faisant appel à des procédés de travail spéciaux qui, en pratique, n'ont cependant pas pu s'imposer.

  
La présente invention a comme objet un procédé de fabrication

  
 <EMI ID=5.1>  

  
entre la paroi du pot de filature et le fond de celui-ci ainsi qu'entre le fond et son pied, ce procédé se distinguant par une simplicité particulière.

  
L'invention concerne de même le pot de filature fabriqué . par le procédé selon l'invention..

  
Selon l'invention, on choisit la bande de tissu destinée à servir d'armature à la paroi périphérique ou corps du pot, caupied du pot ou aux deux, plus large que la hauteur de ces parties. On enlève alors les.fils de chaîne de la partie de la bande de tissu qui est en excès dans chaque cas et on rabat les fils de trame qui, après cela, se trouvent libres, de façon que lors du montage du pot ils viennent se placer dans le fond de celui-ci , l'achèvement du pot. étant alors effectué de la manière usuelle par l'incorporation, par exemple, de la résine

  
 <EMI ID=6.1> 

  
évidemment indifférent que l'on prépare les bandes de tissu destinées à être enroulées pour former la paroi périphérique et

  
le pied du pot en enlevant après coup, partiellement ,les fils de chaîne d'un bord d'après les données du procédé selon l'invention ou que, lors du tissage)0n laisse sortir à l'avance

  
les fils de trame au bord considéré,puisque,dans les deux

  
cas , ceux-ci peuvent être repliés de la façon décrite dans le plan, du fond à partir de la paroi formée- par enroulement. Les fils&e trame sont, lors du moulage du pot, dressés de préférence radialement dans ce plan , de façon telle que lors de la formation du pied d'une façon semblable les extrémités de ces fils viennent se placer les unes à côté des autres ou les unes audessus des autres et forment une armature sûre pour le fond.

  
D'ailleurs, on peut alors remplir le fond de matières artificielles, c'est-à-dire d'une masse à presser convenable, de pré-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
fère , selon l'invention, ;' incorporer en même temps des rognures de tissu irrégulières ainsi que des rondelles de tissu qui

  
 <EMI ID=8.1> 

  
Le pot est ensuite achevé par les phases suivantes du procédé, telles que l'imprégnation, le durcissement, etc.

  
L'incorporation des fils de trame est particulièrement sim-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
chaîne, le tissu reste extraordinairement lâche et facilement mobile dans ces parties après l'imprégnation au moyeu de résine.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
fabrication d'up pot sans joint . En outre, on peut procéder

  
de façon qu'avant l'incorporation dans la forme, le tissu- soit enroulé en anneau. Celui-ci est alors introduit dans le moule et,

  
 <EMI ID=11.1> 

Claims (1)

  1. après que la partie inférieure en excès. s'est posée sur la paroi du fond du moule, elle est pliée vers l'intérieur, les <EMI ID=12.1>
    Le pied du pot'peut être introduit de la même façon . Il
    se produit chaque fois une liaison intime de toutes les parties entre elles, qui offre une garantie pour un assemblage absolu-
    <EMI ID=13.1>
    du pot de'filature sous forme.d'un objet en une pièce.
    De cette description ressort en même temps en substance
    la configuration du pot de filature faisant également l'objet
    de l'invention.
    <EMI ID=14.1>
    des bandes de tissu servant d'armature dans la paroi périphê-
    rique ou corps du pot et/ou dans la.pied du pot sont prolongés
    d'un côté au delà du bord de ces parties et sont enrobés, dans la masse pressée remplissant le fond-, utilement avec des rognures de tissu irrégulières et des rondelles de tissu découpées
    en conformité de la forme, du fondé
    Le dessin ci-annexe. représente un exemple de réalisation
    de l'invention, lequel explique en même temps le procédé.
    La figure' 1 représente'une bande de tissu d'un bord de laquelle les fils de chaîne ont été enlevés, de sorte que les.
    fils de trame restent libres.
    Les figures 2. et 3 représentent la paroi périphérique
    du pot et le pied du pot obtenus par enroulement de tissus selon la figure 1.
    La figure 4 montre comment, les fils de trame libres, a et b partant de la paroi périphérique du pot et du pied du
    pot formés par -enroulement se disposent dans le plan du fond
    du pot' 'et, là, dans la zone 0 de recouvrement mutuel, sont relativement feutrés les uns avec les autres . La largeur du recouvrement peut être considérée pomme une question d'appréciation.
    On a aussi désigné, par d deux disques 'ou rondelles de tissu et par e des rognures de tissu qui permettent de reconnaître
    <EMI ID=15.1>
    La forme du pot est connue en soi . Elle n'a été que schématiquement représentée par une ligne de contour.
    <EMI ID=16.1>
    1. Procédé de fabrication de pots de filature à partir de matières artificielles, telles que la résine artificielle ou
    une autre matière semblable stratifiées et pourvues d'armature
    en tissu, caractérisé en ce qu'on choisit la bande de tissu
    servant d'armature pour la paroi périphérique ou corps du pot, '
    <EMI ID=17.1> la hauteur de ces parties, en ce qu'on enlève les fils de chaî-
    <EMI ID=18.1>
    <EMI ID=19.1>
    les fils de trame libres et en ce qu'après introduction d'une 'Niasse de résine artificielle, on durcit de manière habituelle.
    <EMI ID=20.1>
    revendication 1, caractérisé en ce que les fils de trame des bandes de tissu servant d'armature dans la paroi périphérique du pot, dans le pied du pot ou dans les deux sont prolongés
    au delà du bord de ces parties et sont , utilement en étant.répartis dans la direction radiale, enrobés dans la masse remplis-
    <EMI ID=21.1>
    irrégulières et des rondelles de tissu découpées d'après la forme du fond,
    3.,Procédé de fabrication de pots de filature tel que décrit ci-dessus.
    4. Pot de filature tel que décrit ci-dessus et r eprésenté aux dessins ci-annexés.
BE453343D 1941-06-28 BE453343A (fr)

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