<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de lampes électriques à incanescence avec culot soudé sur le col de l'ampoule.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication delampes électriques à incandescence avec culot soudé sur le col de l'ampoule, Pour simplifier la fabrication des lam- pes électriques à incandescence et en diminuer le prix en supprimant le pied soudé ou lereste du queusot fermant l'am- poule de'la lampe.et soudé par rapprochement ainsi que-le collage du culot, une solution déjà connue consiste à souder le bord du culot directement sur le bord du col ouvert de 1' ampoule de la lampe, .de sorte que le culot forme 'la ferme- ture de l'ampoule de la lampe' au lieu du pied soudé habituel ou du reste du queusot'soudé par rapprochement.
Deux fils d'amenée du courant, pénétrant à l'intérieur de la lampe et
<Desc/Clms Page number 2>
soutenant le filament sont fixés dans le culot, l'un de ces fils étant soudé sur la surface intérieure du culot et l'au- tre sur un bouton de verre qui se trouve au fond du culot et provient du reste du petit tube de raccord avec la pompe à vi- de posé au milieu du fond du culot et fermé à la lampe. La fabrication de ces lampes s'effectue en assemblant d'abord le culot avec les fils d'amenée du courant et le filament, puis en soudant par fusion le bord du culot avec le bord du col de l'ampoule et enfin en faisant le vide au moyen d'un petit tube soudé' au fond du culot et qui, au moment de la fermeture à la lampe, forme un bouton de verre retenant un des fils d'amenée du courant.
L'invention a pour but de simplifier encore et de rendre encore moins coûteuse la fabrication des lampes élec- triques à incandescence avec culot soudé our le col de l'am- poule. A cet effet, suivant l'invention, on fait le vide dans la lampe dans une chambre où règne le vide au moyen d' un ou plusieurs intervalles laissés libres entre le bord du culot et le col de l'ampoule et on chauffe la partie du bord du cu- lot et du col de l'ampoule qui entoure l'intervalle jusqu'au ramollissement du verre, de façon à fermer l'intervalle et le soudant, et à souder le bord du culot avec le col de l'ampoule.
L'opération qui consiste à faire le vide et à souder les lam- pes en employant une chambre où règne le vide contenant la lampe est connue en soi, mais suivant l'invention, la soudure du culot avec l'ampoule de la lampe' s'effectue aussi dans la chambre vide et on fait le vide dans la lampe et on la ferme définitivement par soudure en une seule opération, en simpli- fiant considérablement le culot par la suppression 'du petit tube de raccord à la pompe à vide qu'il faut souder par une opération spéciale. L'opération de la fermeture par soudure du ou des intervalles à faire le vide peut être facilitée en disposant un ou plusieurs ressorts dans la chambre où règne le
<Desc/Clms Page number 3>
vide, de façon à appuyer sur l'ampoule de la lampe.
La soudure du bord du culot avec le col de l'ampoule s'effectue de préfé- rence au moyen d'une bobine à haute fréquence entourant la chambre où règne le vide à la hauteur du bord du culot.
Le dessin ci-joint représente en coupe verticale un dispositif servant à la mise en application du procédé suivant l'invention.
Le culot de la lampe à fabriquer se prolonge au-dessous de la partie filetée 1 par un fond ± conique, en forme de cou- pelle, sur le bord intérieur duquel est soudé un des fils d'a- menée du courant 3. Un bouton de verre 5, ayant déjà reçu sa forme est soudé dans un rebord 4¯ retroussé en dedans du fond du culot 2 et la tête en forme de rivet du second fil d'ame- née du courant 7 qui traverse le bouton de verre est soudée dans ce bouton. Le spiralage éclairant 10 est fixé, par exem- ple par serrage ou par soudure sur les extrémités 8 et 9¯ ra- battues en forme de crochet des deux fils d'amenée du courant 3 et 7. Entre la partie filetée 1 et le bord 11 cylindrique de plus grand diamètre du,culot, se trouve un épaulement annulaire.
12 perpendiculaire à l'axe du culot, qui comporte plusieurs sail. lies en forme de tétons 13, refoulés en dedans. L'ampdule de la lampe 14 en forme de capuchon introduit avec un faible jeu dans le bord 11 du culot repose sur ces tétons par la surface de la tranche de son col. Le socle 1, 2 sur lequel est posée l'am- poule 14 de la lampe repose dans .l'évidement 15 d'une pièce de support 16 en forme de piston, pouvant monter et descendre.
Pendant qu'on fait le vide et qu'on effectue la soudure, une bride annulaire 17 montée sur la pièce de support 16 s'applique contre une rondelle de garniture en caoutchouc 18, montée sur la surface inférieure d'une chambre où règne le vide 19 en for- me de cloche, dans laquelle sont logés l'ampoule de la lampe 14 et le culot 1,2. Un ressort 21, monté contre la paroi du sommet
<Desc/Clms Page number 4>
de la chambre 19 qui comporte un raccord 20 allant à la pompe à vide, pousse l'ampoule de la lampe 14 contre l'épaulement 12 du culot, lorsqu'on fait entrer la lampe dans la chambre 19.
La chambre 19 est entourée concentriquement par une bobine à haute fréquence 22 à la hauteur du bord du culot 11 et du col de l'ampoule.
L'intervalle formé par le,,Jeu ménagé entre le bord du culot et le col de l'ampoule et entre les saillies 13 en forme de tétons et la tranche du col de l'ampoule fait communiquer l'intérieur de l'ampoule et du culot avec la chambre 19. On peut donc faire le vide par le raccord 20 de la pompe à vide non seu- lement dans la chambre, mais encore dans l'espace intérieur for- mé par l'ampoule de la lampe 14 et le culot 1,2.
Si, pendant eu'on fait le vide ou aussitôt après pendant que la chambre com- munique encore avec la pompe à vide, on fait passer le courant dans la bobine à haute fréquence,22, un courant prend naissance par induction dans le bord du culot 11 agissant sous forme de bague en court-circuit, et chauffe le bord du culot, de préfé- rence en alliage de fer et de chrome, à une température suffi- sante pour ramollir le bord de l'ampoule qu'il entoure et pour le souder avec le bord du culot. Le ressort 21 qui charge l'au- poule de la lampe écrase légèrement le col de l'ampoule en fer- mant ainsi l'intervalle entre les saillies 13 en forme de tétcns et réalisant aussi une fermeture hermétique de l'ampcule contre la paroi intérieure du bord du culot.
Il faut évidemment, pour empêcher des tensions de prendre naissance ultérieurement dans le verre, que les coefficients de dilatation du métal servant à fabriquer le culot et du verre servant à la fabrication de l'ampoule de la lampe soient de même ordre dans une large mesure.
La fabrication de la nouvelle lampe s'effectue de pré- férence sur une machine circulaire tournant par intermittences, de façon que, dans ,un poste, s'effectue la soudure du fil d'ame-
<Desc/Clms Page number 5>
née de courant ± sur le fond 2 du culot conique en forme de coupelle et, dans un second poste, celle du bouton de verre µ. avec le fil d'amenée de courant 7, qui le traverse, dans le cu- lot avec son fond dirigé vers le haut, ainsi qu'en même temps la soudure du fil dans le bcuton de verre.
Dans un troisième poste, on coupe les fils d'amenée du courant 3 et ? à longueur, on les dresse et on aplatit leurs extrémités, tandis que dans un quatrième poste, on forme des crochets avec les extrémités des fils d'amenée du courant et, dans un cinquième poste, on forme les crochets ainsi formés autour du spiralage amené au- tomatiquement. Dans un sixième poste, l'ampoule est posée au- tomatiquement, par exemple au moyen d'une greffe ou d'une ven- touse commandée, sur le bord du culot, tandis que dans un sep- tième poste, on fait entrer le culot avec l'ampoule posée sur lui dans la chambre à vide 19 au moyen de la pièce de support 16. On fait alors.le vide dans la lampe dans ce poste et on la ferme en même temps par soudure en faisant passer le courant dans la bobine à haute fréquence.
Enfin, dans un huitième pos- te, on fait sortir la lampe finie de la chambre à vide et on la dépose au moyen d'une griffe appropriée. Les diverses opé- rations, par exemple le chauffage du bord du culot, ainsi que l'aspiration de l'air, peuvent évidemment s'effectuer aussi d'une manière connue en plusieurs mouvements de rotation par- tiels de la machine. On peut aussi prévoir encore d'autres pos- tes, par exemple pour traiter le filament au getter et pour ap- poser des désignations quelconques de catégories et des mar- ques, ainsi qu'un poste neutre.
Les opérations décrites ci-dessus servant à faire le vide et à souder la lampe s'effectuent avec succès non seule- ment dans la fabrication des lampes miniature, des lampes pour illuminations et pour automobiles, mais encore de toutes les autres lampes et en particulier des lampes tous usages. La construction intérieure de la lampe, la forme de son ampoule,
<Desc/Clms Page number 6>
du filament et du culot peuvent varier dans les plus larges limites. Par exemple, le culot à vis peut être remplacé par un culot à baïonnette. Le col de l'ampoule peut entourer le bord du culot et :'appuyer sur des saillies disposées en dehors sur le bord du culot. Dans ce dernier cas, on emploie aussi de pré- férence des ressorts de poussée disposés latéralement dans la chambre à vide. L'obturation de la chambre à vide peut aussi être différente.
Le chauffage du bord du culot deut s'effectuer éventuellement par un enroulement de filament de chauffage,se trouvant dans la chambre à vide.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication de lampes électriques à incandescence avec culot soudé sur le col de l'ampoule, et sur lequel sont fixés deux fils d'amenée du courant, pénétrant à l'intérieur de la lampe et supportant le filament, dent l'un est soudé sur la surface intérieure du culot et l'autre dans un bouton de ver- rs sjtué au milieu du fond du culot, caractérisé en ce qu'on fait le vide dans la lampe dans une chambre à vide au moyen d'un. ou de plusieurs intervalles laissés libres entre le bord du culot et le col de l'ampoule et on chauffe la partie du 'tord du culct et du col de l'ampoule qui entoure l'intervalle jusqu' au ramollissement du verre, de faon à fermer les intervalles en les soudant et à souder le bord du culot avec le col de l'am- poule.
<Desc / Clms Page number 1>
A method of manufacturing incanescence electric lamps with a base welded to the neck of the bulb.
The object of the invention is a method of manufacturing incandescent electric lamps with a base welded to the neck of the bulb, to simplify the manufacture of incandescent electric lamps and to reduce their price by eliminating the welded base or the rest of the socket. closing the bulb of the lamp. and welded by approximation as well as the gluing of the base, an already known solution consists in welding the edge of the base directly on the edge of the open neck of the bulb of the lamp,. so that the base forms the 'lamp bulb closure' instead of the usual welded foot or the remainder of the butt welded.
Two current lead wires, penetrating inside the lamp and
<Desc / Clms Page number 2>
supporting the filament are fixed in the base, one of these wires being soldered on the inside surface of the base and the other on a glass button which is at the bottom of the base and comes from the rest of the small connecting tube with the vacuum pump placed in the middle of the bottom of the base and closed to the lamp. The manufacture of these lamps is carried out by first assembling the base with the current supply wires and the filament, then by fusion welding the edge of the base with the edge of the neck of the bulb and finally by making the vacuum by means of a small tube welded 'to the bottom of the base and which, when the lamp is closed, forms a glass button retaining one of the wires for supplying the current.
The object of the invention is to further simplify and to make even less expensive the manufacture of incandescent electric lamps with a base welded to the neck of the bulb. To this end, according to the invention, a vacuum is created in the lamp in a chamber where there is a vacuum by means of one or more gaps left free between the edge of the base and the neck of the bulb and the part is heated. from the edge of the bowl and the neck of the bulb which surrounds the gap until the glass softens, so as to close the gap and weld it, and to weld the edge of the base with the neck of the bulb .
The operation of creating a vacuum and soldering the lamps using a vacuum chamber containing the lamp is known per se, but according to the invention, the welding of the base with the lamp bulb. is also carried out in the empty chamber and the lamp is evacuated and closed definitively by welding in a single operation, considerably simplifying the base by eliminating the small connecting tube to the vacuum pump which 'it is necessary to weld by a special operation. The operation of the closing by welding of the vacuum gap (s) can be facilitated by placing one or more springs in the chamber where the
<Desc / Clms Page number 3>
empty, so as to press the bulb of the lamp.
The welding of the edge of the base with the neck of the bulb is preferably effected by means of a high frequency coil surrounding the chamber where the vacuum prevails at the height of the edge of the base.
The attached drawing shows in vertical section a device for implementing the method according to the invention.
The base of the lamp to be manufactured is extended below the threaded part 1 by a ± conical bottom, in the shape of a cup, on the inner edge of which is welded one of the leads of the current 3. A glass button 5, having already received its shape is welded in a rim 4¯ rolled up inside the bottom of the base 2 and the rivet-shaped head of the second feed wire of the current 7 which passes through the glass button is soldered in this button. The illuminating spiral 10 is fixed, for example by clamping or by welding, on the ends 8 and 9¯, hook-shaped, of the two current supply wires 3 and 7. Between the threaded part 1 and the edge The larger diameter cylindrical base of the base has an annular shoulder.
12 perpendicular to the axis of the base, which has several sail. lees in the form of nipples 13, pushed back inwards. The bulb of the lamp 14 in the form of a cap introduced with a slight play in the edge 11 of the base rests on these studs by the surface of the edge of its neck. The base 1, 2 on which the bulb 14 of the lamp is placed rests in the recess 15 of a support part 16 in the form of a piston, which can rise and fall.
While vacuuming and welding, an annular flange 17 mounted on support piece 16 rests against a rubber packing washer 18 mounted on the undersurface of a chamber where the gas is present. bell-shaped vacuum 19, in which the bulb of the lamp 14 and the base 1,2 are housed. A spring 21, mounted against the top wall
<Desc / Clms Page number 4>
of the chamber 19 which has a connector 20 going to the vacuum pump, pushes the bulb of the lamp 14 against the shoulder 12 of the base, when the lamp is brought into the chamber 19.
The chamber 19 is surrounded concentrically by a high frequency coil 22 at the height of the edge of the base 11 and the neck of the bulb.
The gap formed by the clearance between the edge of the base and the neck of the bulb and between the projections 13 in the form of studs and the edge of the neck of the bulb communicates the interior of the bulb and of the base with the chamber 19. It is therefore possible to create a vacuum through the connection 20 of the vacuum pump not only in the chamber, but also in the interior space formed by the bulb of the lamp 14 and the base 1,2.
If, during a vacuum or immediately afterwards while the chamber is still communicating with the vacuum pump, the current is passed through the coil at high frequency, 22, a current arises by induction in the edge of the vacuum. base 11 acting as a short-circuited ring, and heats the edge of the base, preferably an alloy of iron and chromium, to a temperature sufficient to soften the edge of the bulb which it surrounds and to weld it with the edge of the base. The spring 21 which charges the bulb of the lamp slightly crushes the neck of the bulb, thus closing the gap between the protrusions 13 in the form of tines and also achieving a hermetic closure of the bulb against the wall. inside the edge of the base.
Obviously, in order to prevent stresses from arising later in the glass, the expansion coefficients of the metal used to make the base and of the glass used in the manufacture of the lamp bulb must be of the same order to a large extent. .
The manufacture of the new lamp is preferably carried out on a circular machine rotating intermittently, so that, in a station, the welding of the wire is carried out.
<Desc / Clms Page number 5>
born of current ± on the bottom 2 of the conical cup-shaped base and, in a second station, that of the glass button µ. with the current lead wire 7, which passes through it, in the bowl with its bottom facing upwards, as well as at the same time the soldering of the wire in the glass bcuton.
In a third station, we cut the current supply wires 3 and? lengthwise, they are erected and their ends are flattened, while in a fourth station, hooks are formed with the ends of the current supply wires and, in a fifth station, the hooks thus formed are formed around the spiral brought automatically. In a sixth station, the bulb is placed automatically, for example by means of a graft or a controlled sale, on the edge of the base, while in a seventh station, the base with the bulb placed on it in the vacuum chamber 19 by means of the support piece 16. The vacuum is then made in the lamp in this station and it is closed at the same time by welding by passing the current through the high frequency coil.
Finally, in an eighth station, the finished lamp is taken out of the vacuum chamber and deposited by means of a suitable claw. The various operations, for example the heating of the edge of the base, as well as the suction of air, can of course also be carried out in a known manner in several partial rotational movements of the machine. It is also possible to provide still other stations, for example to treat the filament with the getter and to apply any designations of categories and brands, as well as a neutral station.
The operations described above serving to evacuate and solder the lamp are carried out successfully not only in the manufacture of miniature lamps, lamps for illuminations and for automobiles, but also of all other lamps and in particular general purpose lamps. The interior construction of the lamp, the shape of its bulb,
<Desc / Clms Page number 6>
filament and pellet can vary within wide limits. For example, the screw base can be replaced by a bayonet base. The neck of the bulb may surround the edge of the base and: 'press protrusions arranged outwardly on the edge of the base. In the latter case, it is also preferable to use thrust springs arranged laterally in the vacuum chamber. The sealing of the vacuum chamber can also be different.
The edge of the base may be heated by winding up the heating filament in the vacuum chamber.
CLAIMS.
1.- Manufacturing process of incandescent electric lamps with base welded to the neck of the bulb, and on which are fixed two current supply wires, penetrating inside the lamp and supporting the filament, tooth l 'one is welded to the inner surface of the base and the other in a worm button sjtuated in the middle of the base of the base, characterized in that the lamp is evacuated in a vacuum chamber by means of a. or several gaps left free between the edge of the base and the neck of the ampoule and the part of the twist of the culct and of the neck of the ampoule which surrounds the interval until the glass softens, so as to close the gaps by soldering them and soldering the edge of the base with the neck of the bulb.