BE453953A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de charbon activé moulé. 



   Jusque présent, la fablication de charbon activé moulé s'effectue par malaxage, en une masse à propriétés plas-   tiques,,de   matières premières carbonées, comme par exemple le lignite brut, avec des moyens d'activation, comme par exem- ple le chlorure de zinc, puis par formation de boudins, par   exemple l'aide d'une presse à boudiner, lesquels sont ensuite   soumis à un traitement d'activation et enfin concassés.

   De cet- te manière, on obtient des grains irréguliers, auxquels on/con- fère par criblage une certaine uniformités 
Divers inconvénients sont inhérents à ce procédé, Ces Inconvénients consistent   d'une   part en ce qu'il faut ajou- ter à la matière première traitée, comme par exemple au lignite brut, en vue de sa   plastification,   des quantités Importantes de produits d'activation et de gonflement pour la partie fibreuse de la dite matière, tandis que ces produits doivent ensuite être éliminés du produit fini par lavage à l'eau et à un acide étendu. 



   Un autre inconvénient important consiste en ce que 1  on est très limité dans 3'obtention de produits moulés de char- bon activé granulométrie régulière, alors cependant qu'il est de grande importance pour l'emploi du charbon activé, notamment lorsqu'on   s'en   sertcomme matière de remplissage pour les colon- nes de réaction de divers genres, de disposer de particules mou- lées de charbon active de granulométrie régulière,   d'une   part pour assurer au gaz un passage plus facile, et d'autre part pour obtenir sur l'ensemble de la section de la colonne de réaction un contact régulier entre le charbon actif et le gaz qui y est conduit. 



   Le procédé qui fait l'objet de l'invention présente a cet égard l'avantage essentiel de permettre l'obtention de charbon activé moulé en granulométrie régulière, d'une manière économique. Ce résultat Industriel est obtenu de la manière   sui-   vante : on moule des matières carbonées susceptibles d'être mises en agglomérés pour la granulation envisagée, sans addition de liant, comme par exemple le lignite, la tourbe, les résidus   li-   gneux de la saccharification du bois ou analogues, puis on soumet ces produits moulés à une cokéfaction partielle telle qu'une par- tie des matières organiques volatiles contenues dans la matière première traitée se   aégage,   mais sans qu'il se produise une décom-   position de celles-ci Jusque la formation de charbon,

   et enfin on soumet les produits moulés ainsi traités, à la manière connue,   à un traitement subséquent   d'activation   '   @   

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 Conformèrent u i 1,.hQ:tion, on utilisa cornne entières ji-r'i.,.81'PS des ,natiéi=es carbonées susceptibles d'être mouises sans addition ae lla"ts, et rui contiennent par nature ues produits liants carbones p-rmettant leur moulage sous pression. Par concaôsaàe et cribicge, ae telles mp.tiores pretaiores sont ameuHes u "01j;  grosseur ae gr<:i.!:1 propre a p? mettre ur... moulage sous or;>s-ioi; ou ap;glomeration, puis moulues oJm:'15 deb presses 6. rGUle^x9r,aines a pilules ou 2T;alogues.

   Les produits moules sont ensuite 80Umis a la cokéfaction partielle mentionnée, d-L;t J.5 limite supérieure de se trouve en gE-TJ6l'sl 91).X Pziiircr;s àe 280 a S200 selon le genre ..P la mptiere traitée et son cor;te.<.u en mstières Gr;âli7.qliP-S v0'.^.t.l"S.-tli fl.'.,'1, les produits moulés sont,à la/i3iiiere connue, activés p8r des moyens èL';-:ctivtio1 CGi"Ver.tbi.8t, Le 0]'OC50.6 swion l'iL-.'i')r.1.icn peut ;,.5:1 être conduit u i,s, m,PniéiP :ïil.Vî t  : on uiel". 1,.9 ".ux ïn,'-1t1.1PS preinidres, pré- 12.01f'l!,E';:, t 'lH,e:--16E'ô a une grosseur c..

    ériin appropriée, et ., V'f..J   le.++1.   moulage, des moyens  d'activation   tels que des sels; puis après l'activation, ces produits sont de   nouve@u   élimines   @   la 
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 lanière connue, pr exemple par i?vace du charbon ectlvé obtenu. 



  Vis-à-vis des procédés connus indiqués au dbuttcalu qui irit l'objet de illilveritiorl présente, même dans la dernière forme ti' eXFCLItj.OT1 mentionnée, a .' =Y'1..':tc;P essentiel d'une port ae erlt'Pt'L2'P l'obtention de produits moulés de fersaa régulier, el d'autre part ase ne nécessiter qu'urne quantité bien rllon2'e ri  moyens d'activation, comme par exemple des sels tels aue le chic,rure de zinc, pour l'obtention au résultat J01).11), ces moyens deva'"'': =nF1ite être élimines a nouveau. 



   Le   procédé   qui fait   l'objet   de   l'intention   est applidué avec ces avantages tout particuliers dans le cas de lignites pauvres en bitumes, en cendres et en soufre, tels par exemple que 
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 les lignites rhenbrs. Ces lignites sont de prefarence, comme tou- tes autres matières premières éventuellement employées, préalablement cribles pour utiliser les morceaux de plus de 10 mm de grosseur de grain, car de cette manière la teneur en cendres du charbon peut être notablement réduite, par exemple de 25 a 50%. 



  Exemples d'exécution: 
1 - Du lignite choisi lors de l'extraction de houille 
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 brune pauvre en bitume, et qui est facilement JI10ulable sous pression grBCe à sa teneur en bitume d'environ lot, est d'abord con- cassé jusqu'à ce oue   70%   passe au tamis de 1 mm de largeur de maille tandis que le reste de 30% passe au tamis de 3mm de   lar-   geur de maille, Ce mélange est alors moulé dans Une presse   a     pi-     lules   pour former des pilules d'une hauteur et d'un diamètre de 
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 e val 7mm.

   Les pilules sont introduites dans une cornue de coxéfac- tion, pourvue dans son fond d'un serpentin à injection de vapeur. 
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 La cornue est d'abord chauffée lentement de 150 i iooo par des gaz chauds,   l'eau   etant extraite des produits de moulage avec précaution. Après élimination de l'eau non combinée, la cornue 
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 est alors chauffée jusque 25Oe, tewpérature b laquelle commence le degagement des substances organiques volatiles ainsi que des soudrors lé:;<>1"S; ce processus se termine à la température de 220o environ, car en chauffant davantage on provoquerait la décomposi-   tion   des goudrons distillés.

   A ce moment, les produits moulés se 
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 trouvent prêts. subir 1 ac tivation la manière connue, par exem- ple au moyen de vapeur surchauffée* A cet effet, or injecte dans la cornue par le moyen du serpentin de projection disposé dans 
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 le fond de la cornue, de la vapeur surchauffée sèche, à une température d'environ 800 à 1.000 .. Le charbon activé ainsi obtenu est particulièrement propre au remplissage des colonnes d'absorption 8.1u5i que nes installations de !11traU.on; il constitue en 

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 effet une granulation régulière qui, par suite de la contraction 
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 produite par la coréfaztiori et par le traitement subséquent . la vapeur surchauffée, présente une grosseur de grain d'environ   4 à   5mm. 



   2 - De la marne manière que dans l'exemple précédent, on traite des résidus ligneux de la saccharification du   bois$.   après les avoir soumis à un séchage qui ramène à 15   %   environ leur teneur en eau. On comprime ces résidus dans une machine à fabriquer des pilules, en agglomérés qui sont ensuite cokéfiés jusque une température d'environ 320 , et finalement activés avec de la vapeur surchauffée sèche,, 
3 - De la tourbe ayant une teneur en bitume d'environ 8   a   12 % est ramenée par séchage à une teneur en eau de 5 %;

   puis concassée de telle manière que 60% du produit passe au   ta-   
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 mi8 de 3mm de largeur de maille et 40 % au tamis de 57m de isr- geur de maille. 100   parties   de ce mélange sont alors réduites en poudre et mélangées à. l'abri de toute humidification (humidité de l'air) avec 25 parties de chlorure de zinc anhYdre broyé. 
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  Le mélange est alors mo-ùié à la presse à rouieoeux en petits ag- glomérés de la grosseur d'un oeuf   de   pigeon. Les agglomérés sont alors   confies   d'abord une température d'environ 280 , puis 
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 chauffas pendant plus longtemps l'abri Ct l'aire une température de 4000 en vue de l'activation. Les agglomérés sont alors refroidis puis traités d'abord ü l'eau bouillante, pour extr2ire tout le chlorure Q$ zinc soluble. Ensuite les agglomérés sont abandonnés dans c.tI3S récipients, en grès cérame p-iant plusieurs jours, en les recouvrant d'une solution fortement diluée d'acide chlorhydrique, ce qui a pour effet d'éliminer tous les sels métalliques oxydants.. Les agglomérés activée au chlorure de zinc ainsi obtenus sont tout u fait propres à être utilisés dans de

Claims (1)

1. EMI3.5 nombreuses applications U.e la technique de 1 aasorptioria REVENDICATIONS ET RESUME 1) Procédé fie fabrication d'agglomérés de charbon actiré, caractérisé en ce que des matières carbonées agglomérg'oi9S par mouisge, telles que le lignite, la tourbe, les résidus ligneux de la saccharification du bois et les lignites pauvres en bitumes, en cendres et en soufre comme le lignite rhénan, sont d'abord moulées, puis soumises à une cokéfaction partielle telle qu'une partie seulement des matières organiques volatiles qu'elles contiennent soit dégagée, sans qu'il se produise de décomposition de celles-ci jusqu'à la formation de charbon,après quoi les agglomérés sont soumis, à la manière connue, à un traitement subséquent d' activât ion.

   2) Procédé tel que revendiqué sous 1, caractérisé en ce que des moyens d'activation, tels que des sels. sont ajoutés aux matières premières traitées mises en grains par concassage puis, une fois l'activation produite à la manière connue, ces moyens d'activation sort à nouveau éliminés du charbon activé obtenu, par exemple par lavage, 3) procédé tel que revendiqué sous 1 ou 2, caractérisé en ce que les charbons servant de matières premières sont criblés et qu'on emploie les morceaux de plus de 10mm de grosseur de grain..