BE454123A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
La- présente invention se rapporte à un dispositif 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
est de procurer -on dispositif de sécurité fait d'un petit

  
nombre de pièces et par conséquent peu coût aux, pouvant 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
trous de profondeurs différentes dans une pièce, on doit

  
dépenser beaucoup de temps pendant un serrage pour remet-

  
tre toujours de nouveau en position les basées de prof on- 

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  
évite avec sécurité les pièces rebutées.

  
La présente invention élimine les inconvénients

  
 <EMI ID=6.1> 

  
machine effectuant l'avancement du travail une tête de , mesure comportant des tringles de mesure réglables aux différentes dimensions d'usinage et qui lorsqu*est attein te la profondeur de travail réglé chaque fois, mettent fin à l'avancement.

  
Avec la disposition de la tête de mesure à tringles,de mesure réglables, on évite le réglage complique et long des butées de profondeur connues. La mise

  
en position de la tringle de mesure se fait après le serrage de la pièce traitée et le dépôt de l'outil sur celle-ci, une seule fois avant le commencement du travail dans la région dans laquelle les différentes profondeurs de trous se trouvent , de sorte que l'ouvrier peut effectuer alors que la machine continue à tourner, lors du passage d'une profondeur de trous à une autre, le changement de la tête de mesure au moyen d'une manoeuvre.

  
Suivant un développement de l'idée de l'invention, il est prévu qu'un peu avant d'atteindre la profondeur de travail réglée, la tête de mesure fait fonction-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
_tique. et, lorsque la profondeur de travail est atteinte, actionne le disjoncteur de la machine.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
La tête de mesure constituant la caractéristique principale de l'invention peut par exemple être mise en liaison avec une tige participant à l'avancement et qui est fixée par exemple, dans le cas d'une foreuse, à la douille de l&#65533;arbre de forage, et offre de cette manière de nombreuses possibilités pour l'emploi le plus avantageux assigné à. chaque machine d'usinage. Pour des fbreu- <EMI ID=9.1> 

  
Tant la présente invention. En face de la tête de mesure, - 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ti de se préparer à là manoeuvre; de la machine. Lors dela continuation du forage et de Inattention de là profon-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sation mentionnée en dernier lieu. Le dessin montre, en représentation simplifiée

  
 <EMI ID=12.1> 

  
à la fig.S la vue de face correspondante.

  
On a désigné par 1 le logement de l'arbre de forage ou le chariot de forage. 2 est la. douille: de l'arbre  de forage, 3 le mandrin de forage, 4 la mèche et .5 la pièce

  
 <EMI ID=13.1> 

  
trous en cul-de-sao de profondeurs différentes. 

  
Sur la douille 3 de l'arbre de forage, qui

  
est mobile axialement avec l'arbre, on a fixé une bride 6. Cette dernière porte un bras 7 qui supporte une tige 8 attendant le long du logement de l'arbre de forage. Sur la tige 8, on a prévu une tête de mesure 9 en plusieurs pièces.. ,-Cette tête est formée de la partie 9a pouvant coulisser axialement, qui est déplacée à l'aide d'un volant à main lOpar l'intermédiaire d'un pignon 11 engrenant avec une denture 8a de la tige 8, et est immobilisée au moyen d'une poignée 12 par rapport à la tige 8 . Sur la partie 9a de la tête peut tourner axialement l'anneau 9b. A celui-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
fondeurs des trous qui sont renseignées sur une fenêtre 13 prévue pour chaque tige de..mesure dans l'anneau 9b. Une lampe à incandescence assure l'éclairage de la fenêtre de la tige de mesure se trouvant dans la position active à

  
un instant donné.

  
En face de la tête de mesure 9, on a disposé dans un support 15 fixé au logement 1 de l'arbre de forage, une horloge, de mesure 16 dont la tige de contact 16a est parallèle à. la tige 8 et ooaxiale à la tige de mesure,

  
se trouvant dans la position active, de la tête de mesure 9. L'horloge de mesure 16 présente deux aiguilles 17 et 18 dont l'aiguille 17 est fixée sur l'axe du mécanisme, tandis

  
 <EMI ID=15.1> 

  
est reliée par un ressort en spirale 19 à l'aiguille 17 .  Elles sont normalement l'une contre l'autre pour la position non active de l'horloge de mesure, mais dans l'exem ple de réalisation, on les a représentées,pour la facilité de l'explication de leur fonctionnement, sous un angle de
90[deg.] l'une par rapport à l'autre. La monture de la glace de

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de réglage au'moyen duquel les contacts 81,22 sont réglés l'un par rapport à l'autre. Les contacts sont intercalés dans le réseau d'un groupe de lampes de signaux 25 compor- <EMI ID=17.1> 

  
tien de l'anneau 9b de la tête de mesure dans 1 taxe- de la tige de contact 16a de l'horloge de.,mesure 16. La mèche 4 est. alors déposée sur la pièce à traiter par abaissement de l'arbre de forage. De ce fait, la tête de mesure 8 est'

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de mesure est mise au zéro. L'ouvrier doit alors par rotation de l'anneau 9b de la tête de mesure, écarter la tige

  
 <EMI ID=19.1> 

  
ment. L'opération de forage peut alors commencer. Lorsque la tige de mesure Il?- atteint la tige de contact 16a de l'horloge de mesure, le circuit A de la lampe de signal 25a est fermé de sorte que celle-ci s'allume. Le dispositif est établi de telle manière que cette lampe s'allume avant l'ob-

  
 <EMI ID=20.1> 

Claims (1)

1. fait pas, l'aiguille 17 vient en prise avec le contact 22 de sorte que le circuit C de la lampe de signal 25c est fermé et que cette lampe s'allume. Ceci se produit lorsqu'est <EMI ID=21.1>

   Dans le circuit de la lampe de signal 25c, se trouve intercalé un-disjoncteur qui entre donc en action en même temps et met la machine à l'arrêt.

   Dans les circuits des lampes de signal 25a ou 25b, on peut intercaler en outre un dispositif avertisseur acoustique.

   Lors du passage à d'autres profondeurs de trous de forage, la machine ne doit pas être arrêtée, il est simplement nécessaire, par rotation de la partie 9b capable de tourner axialement de la tête de mesure 9, d'amener les tiges de mesure assignées à la profondeur de trou de forage de chaque cas dans l'axe de la tige de contact de l'horloge de mesure.

   On obtient ainsi un dispositif qui notamment en cas d'usinage en série de pièces, lorsqu'il s'agit de créer dans une seule et même pièce un grand nombre de trous forés à des profondeurs différentes, entraîne une économie de temps extrêmement grande et offre en outre une sécurité remarquable pour éviter les pièces rebutées.

   La réalisation de l'idée de l'invention n'est pas limitée à l'emploi de l'horloge de mesure à contacts utilisée dans l'exemple de réalisation représenté. On peut choisir à cet effet d'autres dispositifs émetteurs de contact existants.

   Revendications.

   <EMI ID=22.1>

   1.- Dispositif de mesure pour machines d'usinage, par exemple foreuses ou fraiseuses, caractérisé en ce qu'on accouple à

   <EMI ID=23.1>

   réglables, tête qui met fin à l'avancement lorsqu'est attein-te -la profondeur de travail réglée.

   <EMI ID=24.1>

   une installation d'avertissement (35), et lors de l'obtentien de la profondeur de travail, lé disjoncteur de la machine.

   3.- Dispositif de mesure suivant les. revendications 1 et 2-, caractérisé en ce que la tête de mesure (9,9a) coopère avec

   <EMI ID=25.1>