BE454212A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
L'objet de l'invention consiste en un procédé_pour la fabri-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
les tuiles, aussi bien celles en argile que celles on béton,

  
étaient fabriquées isolément dans des formes particulières, ce qui

  
rendait naturellement très difficile la fabrication en masse.

  
'suivant 1*'invention, des tuiles, avantageusement en béton,

  
seront maintenant fabriquées en étendant une coucha; de; béton sur

  
 <EMI ID=3.1> 

  
rieure, au moyen d'organes racloirs que l'on peut passer sur

  
celle-ci dans le sens longitudinal de la tuile. En conséquence, ne

  
se prêtent à ce procédé que les tuiles présentant partout le même

  
profil sur leur face supérieure, tandis que la face inférieure de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
plane.. Four autant que,. dans le choix de la forme de la tuile,

  
on renonce à un profil particulier de la face inférieure de 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Après cela, il suffit seulement de prévoir, dans-le lit inférieur, les cavités pour les bossages d'accrochage, tant que la masse

  
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Les :.:rangées individuelles de tuiles ainsi fabriquées sont séparées les unes des autres par des couteaux que l'on fait passer entre celles-ci, tandis que la division transversale, a la longueur des tuiles, est exécutée par des couteaux transversaux appropriés.

  
La mise en oeuvre de ce procédé n'exige donc aucun moule spécial en bois ou en fer, ce qui constitue une grande économie

  
de matériel. Le procédé peut être exécuté aussi bien dans des  espaces fermés qu'à l'air libre, sur tout support solide et plan, du moment que, pendant les premières heures après la compression, le béton est protégé contre la lumière solaire et la pluie. Com-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
grand réservoir de béton, qui s'étend sur toute la largeur de l'appareil et présente, à sa partie inférieure, une trémie de déversement, par laquelle le béton tombe sur la surface de travail. Le béton déversé sans tassement est raclé à la hauteur

  
 <EMI ID=8.1> 

  
correspondant au profil des tuiles, tandis que l'on conduit ensuite, à travers le béton, des couteaux parallèle dont l'écartement correspond à la largeur individuelle des bandes ou rangées

  
 <EMI ID=9.1> 

  
que les bandes de: tuiles finies peuvent maintenant rester en pince et faire prise sans autre, support.

  
la compression même du béton peut s'opérer d'une manière quelconque, mais dans ce but on utilise avantageusement des }laques de compression profilées, prévues à l'appareil roulant, qui sont repliées vers le haut à leur partie avant, comme des patins de traîneau, pour glisser sur le béton à la manière d'un train eau.

  
.four la compression du béton on se sert, en outre, avantageusement de vib,rateurs qui agissent sur les plaques de compression, soit directement, soit à l'intervention de liaisons intermédiaires appropriées. De tels vibrateurs ont une haute fréquence de vi- <EMI ID=10.1>   <EMI ID=11.1> 

  
d'acier, bien qu' on puisse encore facilement prévoir une telle

  
armature, sans que le procédé s'en trouverait complique:. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
dessin annexe, dans lequel :  Fig. 1 montre une vue en coupe transversale: du dispositif, et <EMI ID=13.1> 

  
tageusement quelque peu trapézoïdale, pour la formation des; bossages de suspension: Les couteaux $. divisent la plaque formée en

  
bandes longitudinales individuelles, tandis que les séparations

  
transversales sont.'effectuées par des couteaux transversaux ap- 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
glissent sur le béton précédemment raclé"- Par des bras!, les 

  
plaques sont reliées à une traverse g, sur laquelle agit un

  
 <EMI ID=15.1> 

  
des patins de traineau, qui sont conduites par-dessus la dite

  
masse.

Claims (1)

1. Procédé-, suivant revendication l, appliqué à une: masse

   de moulage en béton, caractérisé en ce que la. compression et la

   solidification du béton s'opère à l'aide de vibrateurs agissant

   sur les plaques de compression. <EMI ID=16.1>

   revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, à un châssis mobile

   <EMI ID=17.1> est raclée par un râcloir fixé à l'appareil, après quoi des couteaux, prévus à l'arrière de l'appareil, divisent la masse de moulage en bandes, tandis que des plaques de compression, qui sont agencées entre les couteaux et glissent sur la masse, produisent, sous l'action d'un vibrateur, la compression de la niasse de moulage et la rendent capable de tenir debout.

   <EMI ID=18.1>

   longitudinales sont reliés à une plaque de compression commune pour plusieurs bandes.