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PROCEDE POUR POLIR, MATTER, MUNIR D'EMPREINTES, ETC. DE
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FAÇON CONTINUE DES BANDES THEfi(I0 PLASTZQUES DE MATIERE SYNTHETIQUE .
Les procédés connus jusquà. présent pour polir, matter, munir d'empreintes, etc., des matières synthétiques thermo- plastiques reposent sur la caractéristique de ces matières que lors du réchauffage à des températures déterminées, el- @ les se ramollissent complètement, et reprennent lors du re- froidissement leur nature initiale. Il est possible de cet- te manière, par l'emploi de pression et de chaleur dans des presses à étages pouvant, être chauffées et refroidies, de transporter sur des plaques où d'autres objets plats de ma- tières thermo-plastiques le fini superficiel de tôles métal- tiques appliquées sur celles-ci.
Les masses doivent alors
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être chauffées jusqu'à un peu avant le point oÙ elles commencent à couler sous la pression d'un pressage. A cette température qui est caractéristique pour chaque matière thermo-plastique et différente chaque fois, il se produit pour le procédé de travail connu un état dans lequel la structure de la surface s'adapte exactement à celle de la face de pressage. Pour l'obtention-de cette structure superficielle, il est toutefois essentiel que le refroidissement se produise sous pression jusqu'à la prise de la matière.
Cette technique a toutefois l'inconvénient qu'elle n'est réalisable que périodiquement et que par conséquent on ne peut pas traiter superficiellement suivant ces procédés des bandes sans fin. En outre il faut une dépense de chaleur à peine supportable au point de vue de l'économie de chaleur car on ne peut empêcher que des quantités considérables de chaleur s'écoulent des plaques de chauffage également à la masse métallique des presses. A cette dépense élevée de chaleur pour le chauffage fait pendant une dépense élèvée d'eau de refroidissement, car la chaleur de l'ensemble du groupe de machines doit de nouveau être évacuée. En outre ce procédé nécessite par le chauffage, le pressage et le refroidissement, un temps considérable.
On n'a pas manqué de faire des essais pour trouver un procédé plus économique et résoudre en même temps le problème du traitement sans fin des surfaces ; on a par exemple fait passer une bande sans fin de matière à traiter dans un système de paires de cylindres montées à la suite l'une de l'autre, tournant ,en sens inverse et se trouvant sous pression, parmi lesquelles les groupes de la première paire de
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cylindres étaient chauffés et' les derniers groupes étaient refroidis. on'n'a' toutefois pas obtenu de résultat par ce moyen, comme on le comprend, parce que les cylindres tou- chent toujours la matière seulement, suivant une ligne et que par suite de la succession des cylindres, il ne se pro- duit pas un chauffage continu sous pression.
On a conçu d'autre part un ,système de cylindres qui circulent sur des plaques de chauffage et de refroidisse- ment et entre lesquelles la matière à traiter est conduite par des bandes de transport. Ces essais ont échoué'également vu qu'au moyen des plaques de chauffage et de refroidisse- ment une transmission'de chaleur en surface était bien pos- 'sible, mais la pression du cylindre était exercée toujours à la manière d'un trait. Il manquait à tous ces essais le trait caractéristique de latechnique du polissage de matiè- re thermo-plastique, savoir que la matière doit être chauf- 'fée et refroidie sous pression en corrélation avec la plaque' de pressage qui est destinée à lui transmettre sa Structure. superficielle. , , ..
Il a maintenant été découvert qu'on parvient de façon surprenante à. polir sans fin, à matter sans .fin ou à mûnir d'empreintes sans fin des matières thermo-plastiques ,de tous genres, telles que celles à base de cellulose, par.exemple le celluloide, l'acétylcelloide et l'éther'de cellulose, de même que les matières tout-à-fait synthétiques récentes com- me par exemple les produits de polymérisation et de polymé- risation mixte de composés vyniliques et les produits de
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polycondensaton,.cest-à-dire des substances à poids molé- culaire élevé qui contiennent dans la chaîne, de molécule - ,
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les groupements CO-NH revenant périodiquement,
comme par exemple des polyamides ou des polyuréthanes avec ou sans teneur en plastifiants, lorsqu'on conduit des nappes de semblables matières au moyen d'une bande de transport mise sous pression par des rouleaux tendeurs de disposition ap- propriée, par dessus un tambour chauffé de telle manière qu'elles suivent la plus grande partie de la périphérie du tambour chauffé. Grâce à un semblable dispositif, la matière a suffisamment de temps pour se ramollir et par la pression de la bande de transport elle peut modifier la structure de sa surface et l'adapter à celle du tambour chauffé. Suivant l'effet désiré, la surface du tambour peut être polie, mat- tée, ou pourvue d'empreintes, de chagrin.
Il est en outre possible d'employer également pour le transport de la nature superficielle'la bande de transport elle-même ou bien une bande métallique que l'on fait passer avec la bande de matière à presser et de traiter de cette manière également le dos des feuilles. Dans ce but la bande de transpprt ou la bande supplémentaire consiste d'une fa- çon pratique en une bande métallique sans fin à surface po- lie, mattée ou pourvue d'empreintes de chagrin. Elle peut en outre être chauffée à la température nécessaire par un chauffage électrique par résistance. On a constaté ce fait surprenant qu'il ne faut pas un refroidissement sous pres- sion pour obtenir la nature superficielle produite par le façonnage par le cylindre ou la bande de transport.
Le poli, le ma,ttage ou les empreintes ainsi produites sont au con- traire parfaitement stables. Il est essentiel que l'angle d'enroulement de la bande de transport soit pris suffisamment @
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grand, en'général au-delà de 180 de sorte qu'on assure un chauffage suffisant de.la matière.
Autour du tambour de chauffage 1 à surface polie, mattéê ou chagrinée, passe une bande de pression 3 qui est conduite de telle façon au moyen des rouleaux de renvoi 4 et du rouleau tendeur 5 qu'elle entoure la plus grande par- tie de la périphérie du tambour de chauffage 1. Au moyen d'une pression hydraulique le tambour de chauffage 1 et le rouleau tendeur 2.sont déplacés l'un par rapport à l'autre de sorte qu'on peut faire circuler la bande,de pression ,avec une pression considérable d'application. On fait pas- @ ser en méme temps moyennant l'adjonction d'un autre rouleau tendeur 5 une bande d'acier 6 autour du tambour.
Cette ban- de d'acier 6 peut être portée à la température désirée née cessaire, par chauffage électrique par résistance, avant le contact avec'la matière à traiter. La bande de matière thermo-plastique est introduite sur un'rouleau 7 entre la bande d'acier 6 et le tambour de chauffage 1. Elle parcourt alors sous pression'la plus grande partie' de la périphérie du tambour de chauffage. En même.temps, à l'endroit d'en- trée, la bande de pression 3 s'applique sur les deux pièces) les maintient solidement dans la même position, et produit' en autre une pression uniforme pendant le passage autour du tambour de chauffage.
Après qu'elle a été libérée par la bande de pression, la bande de matière à traiter est retirée du tambour de chauffage 1 au moyen d'un'àutre rouleau de renvoi et a ainsi subi son amélioration superficielle.
Le dessin montre en schéma l'exemple de réalisation pour la mise en pratique du procédé.