BE455033A

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Info

Publication number: BE455033A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

Procédé et dispositif de préchauffage de masses plastiques en résine artificielle, pulvérulentes au en copeaux.

Lorsque l'on traite des masses plastiquée en résine ar- tificielle dans des moules chauffés, on a, ainsi qu'on le sait, l'inconvénient que l'amasse qui se trouve directement au con- tact des parois chaudes du. moule se'ramollit plus vite que le noyau. En conséquence, on a déjà proposé d'effectuer tout d'abord un préchauffage plus ou moins long de la masse plas- tique avant de la mettre dans la moule (moule de finition) afin que la masse arrive dans le moule de conformation (moule de.finition) chauffé aussi intimement c'est à dire aussi com-, plètement que possible (état plastique).

Dans le cas de la technique connue par injection ou par moulage à injection, il se produit bien ,un échauffement rela- tivement rapide de lamasse provenant des cylindres d'injec- tion (chauffés) parades tuyères (chauffées) et arrivant sous pression élevée et à grande vitesse dans les moules de 'fini- tion (également chauffés d'habitude), cependant le procédé de moulage par injection est soumis à certaines limitations.

D'une part, on ne peut en-général traiter que des masses pul- vérulentes car de la matière en copeaux (par exemple, des ty- pes T2 et 22) opposerait une résistance trop élevée au passa- ge par les tuyères qui sont la plupart du temps très fines.

En outre , on ne peut en général obtenir au moyen de la tech- nique du moulage par.injection que des corps moulés relative-. ment petits, car il faut ajouter au temps de, durcissement pro- prement dit celui nécessaire, au pass'age 'de la masse par les tuyères, de sorte qu'il peut 'arriver que la masse qui a péné- tré la première dans le moule durcisse déjà avant qu'aiteu lieu le remplissage complet du moule et que la pleine pression agisse alors sur l'ébauche.

La présente invention se différencie de ce qui est connu par le fait qu'un poinçon (chauffé) 'pénétrant dans la chambre de remplissage du corps d'un moule (chauffé) refoulela masse réchauffée et comprimée sous forme d'ur large, boudin (en forme de ruban) en sens contraire à celui de son déplacement.

La tuyère constituée selon l'invention, uniquement par les parois d'un corps de moule (en fdrme de pot) et d'un poin- çon peut naturellement être beaucoup plus grande et avant tout sensiblement plus large que les tuyères, d'injection (ré- gulières) courantes jusqu'ici (par exemple avoir 5 à 10'mm d'ouverture et 100 à 500 mm de large).de sorte qu'il n'est pas à craindre de déchirement des masses en forme de copeaux et qu'il ne peut non plus s,e produire -de boucha des tuyères.

-En outre, grâce à. la grande dimension des tuyères, la pression

à appliquer est sensiblement plus faible qu'avec une tuyère d'injection de construction courante actuellement.

Lors de la pénétration du poinçon dans le corps de moule (en forme de pot) préalablement rempli d'une masse pulvérulen- te ou en copeaux, la masse est chassée par la tuyère et est de ce fait intimement réchauffée et comprimée sans que soit à crainare un durcissement local du. fait au passage rapide de toute la masse, imposé par la forme de la tuyère. Comme le dispositif de préchauffage selon l'invention n' a aucune liai- son avec le moule de compression (de finition) proprement dit, c'est à dire qu'il constitue une pièce indépendante, il n'est pas non plus difficile en cas de besoin de refouler la masse à travers la tuyère plusieurs fois successivement lorsqu'on doit obtenir un réchauffage particulièrement élevé et intime.

Après extraction du poinçon, la chambre de remplissage et en même temps de compression est complètement dégagée, de sorte que l'ébauche produite (en forme de ruban) qui est déjà deve- nue plastique peut être amenée de façon particulièrement com- mode dans le moule de finition dans lequel s'obtient alors la formation définitive du corps moulé désiré.

On a représenté plusieurs formes de réalisation d'un dis- positif de préchauffage selon l'invention sur ledessin annexé dans lequel :
La fig. 1 représente en coupe longitudinale un moule simple avec seulement une tuyère.

La fig. 2 est une coupe transversale de la fig. 1.

La fig. 5 est une vue de côté de la fig. 1.

La fig. 4 est une coupe longitudinale d'un moule simple correspondant à la fig. 1, mais cependant avec deux tuyères.

La fig. 5 est une coupe transversale de la fig. 4 (cor- respondant à la fig. 2).

La fig. 6 est une coupe transversaled'un moule triple avec chacun une tuyère.

La fig. 7 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation dans laquelle le poinçon est divisé en un poin- çon de tuyère et un poinçon de moulage par injection.

La fig. 8 est une coupe transversale de la fig. 7 (moule triple).

Dans la forme de réalisation des fig. 1 à 3, le corps de moule 13 en forme de pot reçoit un poinçon 12 de façon telle qu'il se proouise un espace creux agissante comme une tuyère qui lors de la pénétration du poinçon 12 dans le corps de moule 18 est rempli par l'ébauche 11 en forme de ruban qui, après retrait du poinçon 12, peut êtr3e retirée commodément du 'corps de moule 13 qui est ouvert par en haut. De façon à ob- tenir un guidage sûr du poinçon 12, celui-ci est muni, des deux côtés de sa découpure formant le boudin 11 en forme de ruban, de baguettes de guidage 14 (fig.2 et 3).

L'exemple de réalisation des fig. 4'et 5 ne se différen- cie de celui des fig. 1 à 3 que par le fa.it que le poinçon 12 présente deux découpures opposées l'une à l'autre qui agissent encore comme tuyères lorsque le poinçon 12 pénètre dans le

corps de moule 13 en forme de pot.. Dans ce dernier cas, au lieu du ruban simple que l'on voit sur la fig. 1, il se forme un boudin. Il de section en U.

Sur la fig. 6, un corps de moule 'unique 13 reçoit, plu- sieurs, par exemple trois, poinçons 12 qui,' dans l'exemple re- présenté, donnent des tuyères simples (comme sur les fig. 1 à ') mais qui cependant pourraient également donner sans plus des tuyères doubles (comme sur.les fig. 4 et 5). Dans l'exem- ple de réalisation des fig. 7 et 8,.le poinçon est divisé en deux poinçons distincts, mobiles l'un par rapport à l'autre, à savoir en un poinçon de tuyère (extérieur) 16 et un poinçon de compression intérieur) 17, voir en particulier fig. 7.

Pendant 'l'opération de compression, le p'oinçon des tuyères (extérieur) 16 est rendu solidaire du corps de moule 13 par exemple au moyen d'un axe 18. Lorsque l'opération de compres- sion est terminée, on sépare le poinçon de tuyère 16 du corps . de moule 15 et on le réunit alors, par exemple au moyen d'un axe 19, avec le poinçon de compression 17, de sorte que l'on peut retirer les deux poinçons 16 et 17 ensemble du corps de moule 13. Lorsque le corpsde moule 13 est fait sous forme de moule multiple, par exemple tripleTfig. 8) , il suffit - ainsi qu'on le. voit - d'un poinçon de tuyère unique 16 dans . lequel se trouvent d'autre part trois poinçons de compression 17.

Le chauffage (non représenté) du poinçon 12 ainsi que du corps de moule 15 peut se faire d'une façon quelconque (côn- nue en soi).

Claims

R E S U M E ------------ L'invention a pour objetun procédé de préchauffage de masses plastique s en résine artificielle pulvérulentes ou en copeaux dans un moule de préchauffage muni d'une tuyère' caractérisé par le fait qu'un poinçon(chauffé) pénétrant dans la chambre de remplissage d'un corps de moule (chauffé) ex- pulse la masse réchauffée et comprimée sous forme d'un boudin large (en forme de ruban), en sens contraire à celui de,,-son déplacement...

L'invention a également pour objet un dispositif pour ' la réalisation dû-procédé ci-dessus', caractérisé par les points suivants ensemble 'ou séparément : 1 Un poinçon est gu'idé dans un corps de moule en forme de pot (chauffé) de façon telle qu'il se forme une tuyère de large section, constituée uniquement par les parois du corps de moule et du poinçon.

2 Des. deux côtés de sa découpure formant le boudin en forme, de .r uban, le poinçon est muni de réglettes, de guidage.

3 Le poinçon comporte deux découpures formant tuyères opposées l'une à l'autre de sorte que les poinçons pénétrant dans le.corps de moule forment un boudin de section en U.

4 Dans un corpsde 'mouleunique se logent plusieurs poinçons péné'trant dans sa chambre de remplissage et qui- sont abaissés et relevés simultanément..

5 Le poinçon est divisé en un poinçon de tuyère (exté- rieur).et un poinçon de compression (intérieur). <Desc/Clms Page number 4>

6 Le poinçon de tuyère (extérieur) est solidarisé avec le corps de moule pendant la compression par un verrouillage (par exemple un axe) mais peut être accouplé, après suppression de cette'liaison, par un deuxième verrouillage (par exemple un axe) avec le poinçon ae compression afin que les deux poinçons puissent être relevés simultanément.

7 Dans le cas d'un moule multiple constitué par un corps de moulage unique, on utilise un poinçon de tuyère unique (extérieur) qui reçoit de son côté les poinçons de compression correspondant aux différentes chambres de remplissage du corps de moule.