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Dispositif pour la fabrication de mélanges presses au moyen de masses duroissables.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication de mélanges pressés, en particulier de ceux qui contiennent des résines synthétiques duroissables, par exemple des produits de condensation de phénol et de formaldéhyde. Il est déjà connu de fabriquer des mélanges de ce genre dans des presses à vis sans fin. On se sert essentiellement à cet effet de machines dans lesquelles au moyen d'une vis de pression rotative cylindrique-ou conique, entourée d'un logement chauffé, la matière mélangée de façon continue avec apport de chaleur est pétrie et compressée.
L'emploi de semblables dispositifs présente des difficultés par le fait que 1 ) on ne peut employer que des résines bien déterminées et 2 ) le produit obtenu n'obtient.pas la densité élevée désirée. Un autre inconvénient consiste en ce que la masse peut tourner entre des filets de la vis et le logement, avec la vis, de sorte qu'il ne se produit pas un travail de la masse par suite d'un frottement insuffisant contre les parois.
Ces inconvénients sont évités suivant la présente invention par un dispositif dans lequel deux ou plusieurs vis sans fin sont disposées l'une à côté de l'autre, s'engagent l'une dans l'autre par leurs spires et tournent dans le ' même sens des aiguilles d'une montre. Par suite de cette disposition, la matière déplacée des deux côtés continuellement contre elle-même et en outre par suite de la forte applica-/
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tion contre les parois et du plus fort frottement qui en résulte, elle est comprimée ou mieux travaillée par malaxage.
Pour produire en même temps une augmentation de la densité de la matière, on a prévu que dans une petite partie, du côté de l'entrée de la matière, le pas des vis sans fin est plus grand et les flancs dés vis sans fin sont dimensionnés de telle manière qu'ils laissent entre eux un plus grand in- tervalle. Le plus grand volume qui prend ainsi naissance permet non seulement un chargement plus aisé de la matière mais également le placement de plus grandes quantités de ma- tières qui subissent ensuite dans les pas de vis la compres- sion nécessaire. Cet effet est encore favorisé par le fait que du o8té de l'entrée de la matière, le diamètre du noyau des vis sans fin est plus petit et augmente seulement petit à petit vers le c8té de sortie.
De ce fait également, il se produit un rétrécissement continu de la section de l'inter- valle entre les flancs des vis et la paroi du logement.
On prévoit en outre avantageusement à l'extrémité des pas de vis, c'est-à-dire du côté de la sortie de la ma- tière, un bord d'accumulation à l'aide duquel la section du canal pour les masses sortant des pas des vis peut être réglée de la manière désirée. La matière passant devant le bord d'accumulation se présente en morceaux irréguliers et possède la densité désirée. Les mélanges pressés obtenus de cette manière sont traités dans la suite de la manière u- suelle et introduits en poudre dans les mpules.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre une coupe verticale dans un dis- positif.
La fig. 2 montre une coupe horizontale dans un dispositif comprenant deux vis sans fin juxtaposées.
On a désigné par 1 les vis sans fin juxtaposées portant les pas de vis 2,3,4 qui varient depuis le côté de l'entrée vers le côté de la sortie de la manière représen- tée. Les vis sont disposées dans un logement 5 qui peut être porté à la température désirée au moyen d'éléments de chauf- fage 6. Par l'ouverture de chargement 7, la matière à trai- ter est introduite dans l'espace entre les pas de vis et cela à l'endroit où le diamètre du noyau des vis sans fin est plus petit et le pas est le plus grand. La matière parcoure
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Device for the production of press mixes using hardenable masses.
The present invention relates to a device for the manufacture of pressed mixtures, in particular those which contain curable synthetic resins, for example condensation products of phenol and formaldehyde. It is already known to manufacture mixtures of this kind in worm presses. Machines are used mainly for this purpose in which, by means of a cylindrical or conical rotary pressure screw, surrounded by a heated housing, the material continuously mixed with heat input is kneaded and compressed.
The use of such devices presents difficulties in that 1) one can only use well-defined resins and 2) the product obtained does not obtain the desired high density. Another drawback is that the mass can rotate between the threads of the screw and the housing, together with the screw, so that the mass does not work due to insufficient friction against the walls.
These drawbacks are avoided according to the present invention by a device in which two or more endless screws are arranged one beside the other, engage one in the other by their turns and turn in the same. clockwise. As a result of this arrangement, the material moved from both sides continuously against itself and further as a result of the strong applica- /
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tion against the walls and the greater friction which results from it, it is compressed or better worked by mixing.
To produce at the same time an increase in the density of the material, it has been provided that in a small part, on the side of the entry of the material, the pitch of the worms is greater and the sides of the worms are dimensioned in such a way that they leave a larger gap between them. The greater volume which thus arises not only allows easier loading of the material but also the placement of larger quantities of material which then undergo the necessary compression in the threads. This effect is further enhanced by the fact that as the material enters, the core diameter of the worm screws is smaller and only increases gradually towards the exit side.
Also, there is a continuous narrowing of the section of the gap between the sides of the screws and the wall of the housing.
There is also advantageously provided at the end of the threads, that is to say on the side of the outlet of the material, an accumulation edge by means of which the section of the channel for the outgoing masses of the screw pitches can be adjusted as desired. The material passing past the accumulation edge is in irregular pieces and has the desired density. The pressed mixtures obtained in this way are subsequently processed in the usual manner and powdered into the mpules.
The drawing represents an exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 shows a vertical section through a device.
Fig. 2 shows a horizontal section in a device comprising two juxtaposed endless screws.
The juxtaposed worms carrying the screw threads 2,3,4 which vary from the inlet side to the outlet side as shown have been designated by 1. The screws are arranged in a housing 5 which can be brought to the desired temperature by means of heating elements 6. Through the loading opening 7 the material to be treated is introduced into the space between the steps. and this at the point where the diameter of the worm core is smaller and the pitch is the largest. The material travels
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