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  " Fabrication de masses de moules, sable à mouler; masses silice chamottes, moufles à   zino   et capsules de calcination en silice ". 



   L'invention, concerne un procédé pour la fabrication de masses de moules, sable à mouler, pour fonderie de fer, acier et autres métaux ainsi que de masses   modelables   de silice et de chamottes, par exemple pour le garnissage de fours à   coupole,   convertisseurs, pots de coulée, eto.. ainsi que de moufles à zinc et capsules de calcination en silice. 



   Une des plus importantes matières d'apport pour les mas- ses de moulés et sable à mouler, dans la métallurgie et la si- dérurgie est le carbone, qui doit,protéger du brûlage la super-   ficie   des-moules. Ce carbone a été jusqu'ici introduit sous for- me de houille finement broyée ou de coke de houille finement pulvérisé qui se volatilise sous l'action du métal en fusion et doit   empêcher.une   action chimique sur les masses de moules céramiques, des oxydes contenus dans le métal en fusion. 



   Il est exigé de ces matières d'apport qu'elles soient riohes en gaz, ne oontiennent que peu de cendres, et pas de soufre. Les alcalis contenus dans la cendre compromettent la résistance au feu des masses   céramiques   et leur teneur en sou-   fré- est   extrêmement désavantageuse pour les pièces   moulées.   



   En outre les matières d'apport doivent être poreuses pour assu- rer la perméabilité aux gaz et enfin elles ne doivent pas avoir tendance d'absorber de l'humidité en trop grande quantité, ce par quoi le séchage des moules serait rendu difficile. 



   Des essais ont maintenantmontré que la tourbe qui, il est vrai, trouve déjà son utilisation dans les procédés métal- lurgiques de fusion et n'a pas encore été toutefois proposée connue matière d'apport, répond au plus haut degré aux exigences indiquées et conduit à des résultats techniques nouveaux et in- attendus qui intéressant également la question de tous les com-   bustibles.   



   Le point   d'inflammation   de la tourbe est encore plus bas que celui du charbon de bois, lequel, au point de vue   économi-   que a dû être ménagé; avec- cela, la tourbe est, de tous les com- bustibles, celui qui possède la plus haute capacité de réaction. 



   La tourbe est après le charbon de bois, le combustible le plus   ' riche   en carbone et en gaz et, comme le charbon de bois, le plus pauvre en cendres; il est presque exempt de soufre-.   'En   outre la tourbe, en raison de sa constitution physique, a l'avantage d' une plus grande prosité, o'est ce qui est d'une importance considérable pour la perméabilité aux gaz. En tant que matière 

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 ca.hort, 1r tourbe sèche-., en raison de sa structure fibreuse, élève la porosité des   sables     coraniques   et des masses de mou-   le.   C'est un   phénomène   connu que la soude tourbée sèche ne 
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 prend presque plus d'll1.ill'.ldlté.

   La tourbe sèche"C<J.P1ID.<?'matière d'apport, facilite donc le, séchage des moules Cér&111iques dont la fhbricritioil exige une teneur en eau d'environ 5 à 8 
En ce qui concerne les quantités de matière d'apport à employer, le. tourbe a l'autre avantage de n'exiger en raison de sa   haut(-'   activité, que de faibles quantités de matière d'ap- 
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 port. Au point de vue soonomigue , cela donne de nouveaux et d'importants débouchés pour les tourbières, à grande superficie et importantes qui sont exploitées jusqu'à maintenant surtout pour des usages de chauffage domestique si l'on fait abstraction des  d@ux   ou trois cokeries de tourbe travaillant pour la 
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 fusion m0t\111)re;iquv. 



  R Li' S T-T E l; Procède pour la fabrication de masses de moules, sable à mouleur, l1i:lf,eS modulables àé silice et de oharlottes, de moufles à zinc et   capsules   de calcination en silice, dans lequel on a- 
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 joute das S fwtièr6S carbonées, caractérisé en ce que la tourbe est utilis0\ , come }i12.tière carbonée, à l'état brut ou désulfu- 

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Claims

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