BE455200A - - Google Patents

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BE455200A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/005Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids

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  • Molecular Biology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour   sééher   des surfaces très brillantes. 



   On peut débarrasser les objets humides, telsque ceux qui sortent des bains de galvanisation par exemple, de l'eau qui y adhère en les plongeant dans des liquides insolubles dans l'eau, 'c'est-à-dire des liquides organiques non   miscibles   avec l'eau, lorsque ces.liquides contiennent un émulsifiant. L'eau qui adhère aux objets est alors facilement absorbée avec formation d'une émulsion par le liquide non miscible avec l' eau. Si l'on utilise alors le liquide contenant l'émulsifiant à chaud ou porté à ébullition et si l'on agite les objets ou le bain lorsqu'on les plonge dans celui-ci, le temps nécessaire est extrêmement court comparé à celui des procédés de séchage connus.

   Pour enlever aussi   radicalement   que possible les dornières   tracer   d'humidité 
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 ob d'ctmu7.,iant r;l,,ri que d'autres impurot,tl.1 encore, il est svantàjtàUx do traiter auparavant ou subséquemment ces objets dans des bains de solvants purs. 



   Cependant on a constaté que ce procédé ne suffit pas 
 EMI1.2 
 lorsqu'il s'agit de $U:r.f3C<? tri brillt'U1tE'St p:1r E'xe""'plE' 3rs cbc3.. peu 1 ma 1":;.r,", d'")m ::,,>,(-t#t g1tl..:t::.c:re ---z 1 g .la plus grande netteté, et spécialement les surfaces utilisées en optique telles que les miroirs de   pro jecteurs.   



   On évite cette difficulté par une modification au procédé, selon laquelle suivant l'invention l'eau qui a été amenée 
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 dans le bain apte à l'émulsionnement par les objets qu'on y a plongés, en est éliminée d'une façon continue. On a notamment trouvé qu'au-delà d'une faible teneur déterminée en eau du bain qui a étérendu apte à   l'émulsionnement   avec l'eau, les objets qui y ont été plongés n'ont plus une surface propre après leur séchage, mais présentent par exemple de petites taches blanchâtres qui peuvent rendre leur utilisation tout à fait douteuse.

   Les taches observées proviennent manifestement de l'émulsifiant, qui s'est séparé ici   .en   particules finement divisées et qui ne peut plus être éliminé même dans les bains du traitement ultérieur dont les solvants purs peuvent être employés froids, cha.uds ou à l'état de vapeur.'Or, il existe pour l'apparition de ces taches nuisibles une limite facile à déterminer de la teneur en eau-du bain et qui lorsqu'on emploie par exemple du perchloréthylène se traduit appro-   ximativem.ent   par une concentration de 0,5   en:*-   d'eau pa.r litre de bain.

   Comme le bain est avantageusement employé bouillant on peut très facilement déterminer cette limite qui ne peut être dépassée par l'abaissement du point 'ébullition; pour un bain de perchlor- éthylène avec addition de 5% d'un émulsifiant connu dans le com- 
 EMI1.4 
 merce¯cette température est par exemple de 1050C,, tandis que le 

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   point d'ébullition du bain sans eau est de 121 C. Une teneur en eau de C,5 cm@ seulement par litre abaisse donc la température   d'ébullition de 16 ,de telle sorte que ce   'changement   peut être utilisé comme critérium indiquant si le bain est utilisable. 



   Suivent L'invention, pour éviter avéc certitude les taches sur la surface extra-brillante des objets immerges et obtenir un bain propre à être   utilisa   ,constamment, on veille à éliminer d'une manière' permanente l'eau apportée par les ob- jets, en   retirant   du bain en ébullition conjointement avec l'eau le solvant évaporé comme condensat et en   1'empêchant   de re- tourner dans le   bain-,,   mais sur le conduisant dans un séparateur d'eau. L'eau y est séparée du solvant ct ce dernier seul est est ramené dans l'installation de séchage. 



   De préférence on ne ramène pas dans le bain d'émulsionne- ment le solvant débarrassé d'eau mais on le conduit dans l'un des bains de traitement ultérieur qui risquent d'avoir un excès d'émulsifiant. Si l'on ajoute constamment à l'un des ces bains du solvant pur et si l'on ramène par un trop-plein le bain con- tenant les traces d'émulsifiant également d'une façon continue dans le bain d'émulsionnement, la. concentration de ce bain de lavage ultérieur en émulsifiant entrainé par les objets reste tres faible et ne donne pas lieu à des perturbations. 



   Les faibles quantités d'eau qui peuvent encore adhérer aux objets sont également éliminées d'une façon continue de ce bain de lavage ultérieur. Ceci s'obtient d'une manière simple en évaporant simultanément le solvant pur et l'eau entraînée du bain également utilisé à l'ébullition et en recueillant leur condensat. Ce dernier est réuni à celui aui   provient   du bain d'émulsionnement et envoyé au séparateur d'eau. Le solvant pur récupéré ici est seul envoyé au bain de lavage ultérieur. 



     L   procédé de séchage complet peut par exemple être réalisé comme  suit :   Les objets ]-avés à l'eau distillée sont   immergés   pendant peu de temps dans un bain contenant un solvant pur, froid ou légèrement chauffé, non miscible avec l'eau, et y sont agités. Ils sont ainsi débarrassés mécaniquement de la plus grande partie de l'eau adhérente,, par le solvant.   L'eau   enlevée des objets surnage à le surface du bain lorsqu'on - choisi comme solvant un liquida de densité plus élevée que l'eau, tel que; le perchloréthylène.

   Pour que l'eau ne vienne pas de nouveau mouiller les.objets à la surface du bain lorsqu'on les retire de   celui-ci,   le bain possède un trop plein, par le- quel s'écoule, la plus grande partie de l'eau qui est ensuite   séparée   du solvant pur dans un séparateur   d'eau-   Le solvant est refoulé par une pompe dans le bain. 



   Les objets auxquels adhèrent encore des traces d'eau sont alors immergés dans un bain contenant du solvant en ébulli- tion, auquel on ajoute un émulsifiant de telle sorte qu'il de- vient apte à former une émulsion avec l'eau. L'eau enlevée des objets quitte le bain par évaporation conjointement avec du solvant pur et se précipite avec lui en un condensat commun sur un réfrigérant situé au-dessus du bain. condensât est recueilli en cet endroit et envoyé dans un séparateur d'eau. 



  Les traces d'eau et les vapeurs de solvant provenant du bain de lavageultérieur voisin, en ébullition, qui ne contient que le solvant pur, viennent s'y ajouter et sont également conduites au même séparateur d'eau. Les quantités de liquide qu'il s'agit de remplacer dans le bain où se forme l'émulsion sont par contre compensées par la trop plein du bain de lavage ultérieur suivant. 



  Comme une faible quantité d'émulsifiant adhérent aux objets est entraînée de ce bain d'émulsionnement dans le bain de lavage 

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 EMI3.1 
 ultérieur. 1:'éniuZsS¯fiant revient avec du solvant pur tandis que le bain; de lavage ultérieur ne reçoit   que   du solvant pur. 



    L'eau   introduite est éliminée de ces deux bains dans une telle mesure qu'il ne peut plus se produire   d'adhérence   nuisible d'émulsifiant sur la surface des objets,, susceptibles de tacher celle-ci. 



   Du bain de lavage ultérieur chaude les objets sont 
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 amenés dans un bain de lavage compi dentaire froid contenant le solvant pur, dans lequel ils se #fi'oidissent et final8.l!1ent les objets sont encore séchés dans de la vapeur de   sclvant   chaude. 



   Par ce procédé on a séché d'une manière irréprochable des miroirs de projecteurs argentés   galvaniquement     jusau'.   l'cbtention d'un brillant très élevé. Le bain préalable contenait du   perchloréthylène   froid; la durée d'immersion était de 10 
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 secondes. Le bain à formation d'émulsion renf erniai t, outre le perchlorêthylêne, une addition de 5% d'un émulsifi.,nt du commerce à base d'alcalis résineux et l'ébullition avait lieu au début à 1210C (le point d'ébullition du percbloréthylène est à 11"r). 



  Les miroirs séjournaient 15 secondes dans ce bain etétSl.enta1ors lavés dans du perclaloréthylène en ébullition. A celui-ci était adjoint un bain de refroidissement se composant également de   perchloré-   thylène pur, dans lequel les objets séjournaient de 15 à 30 se- condes, et finalement un séchage était effectué dans la vapeur de perchloréthylène pendant 30 secondes.    



  Le polissage ultérieur des miroirs de projecteurs était inutile après ce traitement qui permettait l'emploi de dépots   d'argent galvaniques très minces de telle sorte qu'on pouvait épargner une grande partie de la quantité d'argent nécessaire jusqu'à préseni ,sans nuire à la qualité ni à la durabilité. 
 EMI3.4 
 



  R . V l" N 0 ICA T r G N '8 ---------------------------   1.-   Procédé'de séchage de surfaces extra-brillantes humides par immersion des o'bjets dans des linuides insolubles 
 EMI3.5 
 dans l'eau qui renferment des additions d' émü1 sifiants appropriés à leur émulsionnement avec l'eau,   caractérisé   en ce aue  l'eau   amenée par les objets   immergés   est éliminée   d'un^   façon continue 
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 du bain qui a été rendu apte ,3, l'émulsionnrzment.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'eau amenée par les objets dans le bain rendu acte à l'émulsionnement en est évacuée par évaporation. conjointement avec le solvant pur, le condensat étant recueilli et envoyé dans un séparateur d'eau ob il est séparé en solvant et eau.
    3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le solvant pur venant du séparateur d'eau est envoyé dans un bain de traitement ultérieur.
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les traces d'eau qui sont amenees par les objets immerges dans le bain de lavage ultérieur voi sin du bain rendu apte à l'émulsionnement, en sont expulsées par évaporation conjointe- ment avec le solvant pur, leur condensat étant recueilli' et envoyé dans un séparateur d'eau pour -y être séparé en solvant pur et eau.
    5.- Procédé suivant les revendications 1 et 4, cara.c- <Desc/Clms Page number 4> térisé en ce que le solvant pur venant du séparateur d'eau est envoyé dans le bain de lavage ultérieur voisin du bain rendu apte à l'émulsionnement.
    6. Procédé suivant les revendications 1, 2 et 4, carac- t4risé en ce que le condensat du bain d'émulsionnément et celui ou bain de lavage ultérieur voisin sont réunis et envoyés au même sépa- rateur d'eau.
    7.- Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la quantité de liquide manguant dans le bein d'emulsion- nement est complétée par celle ven,mt du bain de lavage ultérieur voisin.
    8.- Procédé suivant la revendication 1 ou l'une des revendications suivantes, caractérisé en ce que les objets sont agités pendant leur immersion.
    9.0 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un bain de lavgge préalable, froid ou modérément chauffé est prévu en avant du bain d'émulsionnement.
    10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que derriere le bain de lavage ultérieur en ébullition est prévu un autre bain de lavage ultérieur \ solvant pur.
    11.- Procédé suivant les revendications 1 et 10, carac- térisé en ce qu'à la fin du traitement de dessiccation , un séchage des objets est effectué dans la vapeur de solvant pu'!'.
    12.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on emploie un solvant de densité plus élevée que l'eau.
    13.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie comme solvant du perchloréthylène.
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