BE455302A - Procédé pour le traitement du mica - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention concerne un procédé pour la division du mica en paillettes dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à l'ordre du millième de millimètre, et dont la superfieie peut atteindre l'or- dre du centimètre carré. 



   Par des moyens du même genre que ceux qu'on utilise avec les fibres cellulosiques, ces paillettes peuvent servir,avec ou sans intervention de liants, à la fabrication de feuilles de grandes di-   mensions, analogues à des feuilles de papier ou de carton, ou entrer dans la confection d'objets moulés. Ces produits peuvent etre utili-   sés comme diélectriques ou pour tous autres usages. Ils peuvent être, après leur fabrication, imprégnés ou enduits de liants organiques ou minéraux, agissant à froid ou à chaud, de vernis ou autres, notamment dans le   but.d'augmenter   la cohésion et d'obtenir une hydrofugation. 



   Le procédé qui fait l'objet de l'invention consiste à   chauf-   fer le mica jusqu'à une température suffisante pour provoquer son clivage, mais inférieure à celle qui correspond à sa déshydratation totale* puis à le soumettre successivement à l'action de solutions susceptibles de réagir l'une sur l'autre avec un dégagement gazeux. 



   Celui-ci amorce le décollement mutuel des paillettes de mica, décollement qu'on parachève par une agitation énergique du mica dans la solution de traitement. On lave ensuite les paillettes obte- nues. Par lêvigation, il est possible de les classer par dimensions, ; Ces paillettes, recueillies sur un filtre et séchées, peuvent être conservées en vue d'une utilisation ultérieure. Elles se remettent facilement en suspension dans l'eau. Les gâteaux de paillettes, sé- chés, sont solides, et peuvent être employés comme calorifuges. Ils ont en effet une conductibilité thermique très faible,à cause de leur division et de leur faible densité, ainsi qu'un fort pouvoir réflec- teur pour le rayonnement. On peut les utiliser jusqu'à 800 C envi- ron.      



   La suspension aqueuse de paillettes, additionnée ou non de liants, se prête à la fabrication de feuilles, lames, plaques de grandes dimensions ou objets moulés. On obtient des lubrifiants ana- logues à la plombagine, soit directement avec la pulpe mise en sus- pension dans un milieu convenable:eau, huile, etc.., soit dans les mêmes conditions de suspension, avec des paillettes classées prove- nant de la lévigation de la pulpe originelle ou avec des poudres provenant de son broyage. 



    @   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
La fabrication de papier et de carton à partir de pulpe en suspension dans l'eau est analogue à celle d'un papier normal, soit à la forme, soit à la machine continue. Les objets moulés s'obtiennent par compression de la pulpe dans un   moule,avec   ou sans agglomérant. 



  Si l'on utilise un agglomérant, on opère à la température nécessaire pour amollir ou polymériser ce dernier. 



   Les agglomérants incorporés à la pulpe peuvent être des substances organiques fusibles ou polymérisables, ou des précipités fusibles de sels minéraux. On peut utiliser notamment les borates de plomb. On précipite ces sels sur les paillettes à l'état de pulpe, et transforme cette dernière en papier, carton ou objets moulés, que l'on comprime à une température suffisante pour amollir le borate de plomb. Il faut avoir soin que les produits de départ n'abandonnent dans les eaux-mères que aes sels volatils ou décomposables qui, à la cuisson et au pressage, ne laissent, dans le produit final, aucun résidu de décomposition susceptible de nuire à ses propriétés électri- ques. 



   On peut par exemple dissoudre de l'acétate de plomb dans la pulpe aqueuse, à laquelle on ajoute ensuite de l'acide borique et de l'ammoniaque. On obtient ainsi un borate de plomb colloïdal, qui est retenu par les paillettes et qui reste régulièrement dispersé sur elles, lors de leur filtration et pendant la formation du produit fini. 



    Il est également possible d'opérer à l'inverse, o'est-àdire d'ajouter de 1 ammoniaque et de l'acétate de plomb à une pulpe   contenant de l'acide borique. Dans l'un et ltautre cas, il se forme, en même temps que le précipité voulu de borate de plomb, de l'acétate d'ammoniaque qui reste en solution. A la cuisson, le borate de plomb fond et lie les paillettes de mica, alors que l'acétate d'ammoniaque   qui a pu subsister est décomposé en produits volatils. Il serait également possible d'utiliser d'autres sels, tels que les nitrates, don-   nant également des produits décomposables-par la chaleur. De son côté, l'acide borique peut être remplacé par tous autres acides ou mélanges d'acides susceptibles de aonner avec le plomb ou d'autres métaux, des verres fusibles, propres à l'agglomération du mica.

   Tels sont, par exemple, les acides chlorhydriques, phosphoriques, siliciques, vana- diques, molybdiques, etc... 



   Dans tout ce qui précède, le mot "mica" doit être pris dans toute sa généralité, comme désignant des roches clivables, le procé- dé suivant l'invention s'applique à toutes les roches   mica@@es ,   y compris les éléments, parfois très fins, qu'on peut extraire des kaolins et de certaines argiles. 



   Voici un exemple d'un mode opératoire conforme à l'inven- tion : 
On chauffe, jusque vers 800 C environ, par exemple dans un four à moufle, du mica muscovite, en déchets ou feuillets. On le projette alors le plus rapidement possible (afin d'éviter le re- froidissement) dans une solution saturée ae carbonate ou de bicarbo- nate de   sodium..Après   refroidissement, on extrait le mica de cette  @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 solution. On l'égoutte grossièrement, puis on le déverse dans une solution à 5 % d'acide chlorhydrique. On laisse agir celui-ci pendant une heure environ. On brasse ensuite énergiquement la suspension de mica dans cette solution, par exemple au moyen d'un agitateur é hélice, durant une demi-heure environ. On lave ensuite les paillettes par   décantation.   



   L'invention peut donner lieu à des variantes, Ainsi, on pourrait intervertir l'ordre des traitements, c'est-à-dire plonger le mica chaud dans la solution chlorhydrique, puis le soumettre ensuite à l'action de la solution de oarbonate ou de bicarbonate de sodium. Il semble toutefois que les feuilles, lames ou autres produits obtenus avec du mica traité de cette manière présentent une cohésion moins forte que ceux qui proviennent d'un mica traité comme décrit dans l'exemple ci-dessus. 



   REVENDICATIONS 
1) Procédé de traitement du mica, consistant à le chauffer à une température suffisante pour provoquer son clivage, mais inférieure à celle de sa déshydratation totale, puis à le soumettre successivement à l'action de solutions susceptibles de réagir l'une sur l'autre avec un dégagement gazeux. 



   2) Procédé suivant   1,   caractérisé en ce que le mica est plongé encore aussi chaud que possible dans la première solution. 



   3) Procédé suivant 1, caractérisé en ce qu'on agite fortement la suspension du mica dans la seconde solution de traitement. 



   Procédé suivant 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise une solution d'un carbonate ou bicarbonate alcalin et une solution d'un acide fort. 



   5) Procédé suivant 1 à 4, caractérisé en ce que les paillettes résultant de la division du mica sont agglomérées avec ou sans intervention de liants. 



   6) Procédé suivant 1   à   5, caractérisé en ce qu'on utilise un liant organique, fusible ou polymérisable. 



   7) Procédé suivant 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise comme agglomérant un précipité minéral fusible. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 8) Procédé suivant 1 et 7, caractérisé en ce qu'on forme le précipité fusible, par double décomposition, au sein même de la pulpe de paillettes de mica. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.