"'Procédé de fabrication'de fils, par exemple à partir de viscose , ,suivant le procédé de filage au mouillé ".
L'invention se rapporte à un procédé, de fabrication de
fils, de pellicules et de produits analogues (englobés ci-
après, en abrégé, dans l'expression "fils"), par exemple, à partir de viscose, ou d'autres matières premières dont on
peut fabriquer des fils moyennant coagulation des fils, en faisant agir des liquides de bain de précipitation, en particulier suivant le procédé courant du filage au mouillé.
D'ordinaire, suivant le procédé. de filage au mouilla,
dans la fabrication de fils , la filière présentant des perforations est placée dans le bain de précipitation . De
cette filière sont tirés les fils entrant directement dans le
le on
bain de précipitation, et/plus souvent opère en même temps
un certain étirage.
Or, suivant l'invention, on a constaté qu'il est avantageux d'intercaler, entre la filière et le bain de précipitation, un trajet dans un gaz, en particulier un trajet dans
s <EMI ID=1.1>
entrer directement le fil, à la sortie de la perforation, dans le bain de précipitation .
<EMI ID=2.1>
est constituée la filière peuvent disparaître, étant donné qu'il ne faut plus se préoccuper de la corrosion par le liquide du bain Précipitation, corrosion qui forçait précisément à choisir dentaux précieux pour constituer des filières de filage. Si, suivant l'invention, la filière est disposée à l'extérieur du bain de filage, il ne faut naturellement , quant à la matière dont est constituée la filière avoir égard qu'aux corrosions que pourrait pro voquer le liqui-
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Un tel procédé de filage est particulièrement avantageux
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ses, par exemple des solutions de viscose qui présentent
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à l'essai par chute d'une bille, correspondant à 7000 centipoi.. ses ou à 100.000 centipoises ou bien des solutions de viscose
<EMI ID=7.1>
tage canule sur la quantité de la solution ou des solutions
<EMI ID=8.1>
de cellulose supérieur à 400 ou même supérieur à 500.
Avec des solutions à filer aussi fortement visqueuses, ,il ' est possible d'utiliser des perforations de filières relati-
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grand es. Etant donné que la force ou concentration du liquide du bain de filage ne peut pas être réglée à volonté',
<EMI ID=10.1>
vement lente, en sorte que pour cette raison, et éventuellement aussi à cause de la retenue ou stagnation par suite de la résistance de la solution, il est possible qu'il y ait une agglutination, à l'extrémité inférieure de la filière, des fils sortant de celle-ci.
Or, lorsqu'on applique le procédé suivant l'invention, de tels inconvénients ne se produisent pas, et l'on bénéficie de l'avantage dé pouvoir réaliser un étirage extrêmement fort, qui, calculé d'après la vitesse à laquelle la solution à filer sort de la filière et d'après la vitesse d'entraînement de l'organe d'enlèvement ou récepteur, peut atteindre
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filières au-dessus de la surface d'un bain de précipitation,
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trémité inférieure des filières et la surface du bain de précioitation variant suivant la viscosité, par exemple suivant la teneur en cellulose, la maturité deVviscose et 1 'étirage. Dans le cas de la viscose, un trajet dans l'air de l'ordre
de 8 à 11 cm., s'est avéré favorable.
Suivant l'invention, on emploie avantageusement des filières dans lesquelles la longueur du canal perforé est
au moins aussi grande , et de préférence plus grande, que le diamètre . Le canal perforé est de préférence rétréci vers
la sortie des filières, et reçoit donc une forme conique.
Lorsqu'on eraploie des solutions'de viscose, auxquelles le procédé suivant l'invention s'applique de préférence , une
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est à conseiller Cependant, le réglage de cette proportion peut en soi être réalisé à volonté.
Il est à remarquer qu'il est possible de conserver, ,par
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de l'intercalation d'un trajet dans un gaz, et de préférence d'un trajet dans l'air- les conditions du procédé de filage au
mouillé.
On a exposé plus haut que le procédé suivant l'invention s'applique avec un avantage particulier aux solutions
à filer très visqueuses, en particulier à la viscose, qui autrement ne peuvent pas être filées, ou ne peuvent l'être
que difficilement , par exemple en recourant à de longs trajets de précipitation , etc. Suivant l'invention, le traitement de telles solutions très visqueuses est possible non seulement en évitant ces difficultés, mais il est même possible d'étirer extrêmement fort et de façon simple des viscoses
de viscosité maximum, qui sont juste fini deçà de la limite .
au delà de.laquelle la viscose ne peut plus être tirée de
la filière., tandis que le procédé de filage au mouillé proprement dit ne permet, dans de tels cas, qu'un entraînement très
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<EMI ID=17.1>
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des filières, qui ne peut-pas être réalisée les procédés de filage avec étirage habituels, contribua à rendre les avantages de l'invention particulièrement grands.
Abstraction faite de la possibilité de traiter des solutions à filer très visqueuses, la possibilité d'employer pour la filière une matière pour laquelle il ne faut pas se préoccuper de la stabilité à l'égard du liquide du bain de précipitation est déjà d'une importance exceptionnelle de même que le fait que, dans le procédé suivant l'invention
<EMI ID=19.1>
tation , un engorgement des filières par 1 'action du liquide du bain de précipitation sur les matières sortant des perforations est tout autant exclu que des manques d'homogénéi-
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quer une interruption de l'écoulement de la viscose ou du
fil.
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liquide de bain de précipitation est pour le procédé une condition .sine qua non, en sorte qu'on ne peut pas comparer avec les procédés de filage dits à sec, dans lesquels la solidification des fils sortant de la filière se produit par évaporât ion du liquide par suite de la chaleur, qui est amenée à agir sur les fils sortant à l'air. Il n'y a rien �'analogue dans la présente invention, car les fils sortant de la filière ne doivent en aucune façon être solidifiés avant l'en-
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doit pas se produire une évaporation d'eau en vue d'une solidification ; au contraire, suivant l'invention, on provoque la coagulation des fils, tout comme dans les procédés de filage au mouillé ordinaires, en faisant agir le liquide du bain de précipitation . Par suite de cette différence, on évite également les inconvénients notoirement inhérents aux procédés de filage à sec,
Il est à remarquer que, par le procédé suivant l'invention, on peut obtenir des produits dont les propriétés ressemblent
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tières artificielles hautement polymérisées, telles que par
les
exemple/matières artificielles base de polyamides et les matières artificielles polyvinyliques.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production de fils, de pellicules et de produits analogues, a partir de solutions à filer, par exemple partir de solutions de viscose suivant la procédé au bain de précipitation, caractérisé en ce que, entre les ouvertures de sortie de l'organe de filage e�t le bain de précipitation,est intercalé un trajet dans un gaz, en particulier un trajet dans l'air.
"'Manufacturing process' of yarns, for example from viscose, according to the wet spinning process".
The invention relates to a method of manufacturing
yarns, films and the like (included here-
after, for short, in the expression "yarn"), for example, from viscose, or other raw materials which are
can make yarns by coagulating the yarns, by causing precipitation bath liquids to act, in particular by the common wet spinning process.
Usually, depending on the process. wet spinning,
in the manufacture of yarns, the die with perforations is placed in the precipitation bath. Of
this die are drawn the threads entering directly into the
the one
precipitation bath, and / more often operates at the same time
some stretching.
However, according to the invention, it has been found that it is advantageous to insert, between the die and the precipitation bath, a path in a gas, in particular a path in
s <EMI ID = 1.1>
enter the wire directly, at the outlet of the perforation, into the precipitation bath.
<EMI ID = 2.1>
The die may disappear, given that it is no longer necessary to worry about corrosion by the liquid in the Precipitation bath, corrosion which precisely forced the choice of precious teeth to constitute spinning dies. If, according to the invention, the die is placed outside the spinning bath, it is naturally necessary, as regards the material of which the die is made, to have regard only to the corrosions which the liquid could cause.
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
Such a spinning process is particularly advantageous.
<EMI ID = 5.1>
its, for example viscose solutions which have
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to the test by falling from a ball, corresponding to 7000 centipoise .. ses or to 100,000 centipoise or solutions of viscose
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tage cannula on the amount of the solution or solutions
<EMI ID = 8.1>
cellulose greater than 400 or even greater than 500.
With such highly viscous spinning solutions, it is possible to use relative die perforations.
<EMI ID = 9.1>
big es. Since the strength or concentration of the liquid in the spinning bath cannot be adjusted at will,
<EMI ID = 10.1>
slow, so that for this reason, and possibly also because of the retention or stagnation due to the resistance of the solution, it is possible that there is agglutination, at the lower end of the die, of the son coming out of it.
However, when the process according to the invention is applied, such drawbacks do not occur, and one enjoys the advantage of being able to carry out an extremely strong stretching, which, calculated from the speed at which the solution to be extruded from the die and depending on the driving speed of the removing or receiving member, can reach
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longlines above the surface of a precipitation bath,
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lower end of the dies and the surface of the precipitation bath varying according to the viscosity, for example according to the cellulose content, the viscose maturity and the stretching. In the case of viscose, a path in the air of the order
from 8 to 11 cm., proved to be favorable.
According to the invention, dies are advantageously employed in which the length of the perforated channel is
at least as large, and preferably larger, than the diameter. The perforated channel is preferably narrowed towards
the output of the dies, and therefore receives a conical shape.
When employing viscose solutions, to which the process according to the invention is preferably applied, a
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is recommended However, the adjustment of this proportion can in itself be carried out at will.
It should be noted that it is possible to keep,, for
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the intercalation of a path in gas, and preferably of a path in air - the conditions of the spinning process at the
wet.
It has been explained above that the process according to the invention applies with a particular advantage to solutions
very viscous spinners, especially viscose, which otherwise cannot or cannot be spun
that with difficulty, for example by resorting to long precipitation paths, etc. According to the invention, the processing of such very viscous solutions is possible not only by avoiding these difficulties, but it is even possible to stretch viscoses extremely hard and simply.
of maximum viscosity, which are just over the limit.
beyond which viscose can no longer be drawn from
the die., while the wet spinning process itself allows, in such cases, only a very
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dies, which cannot be carried out by the usual draw-spinning processes, helped to make the advantages of the invention particularly great.
Apart from the possibility of treating very viscous spinning solutions, the possibility of using for the die a material for which it is not necessary to worry about the stability with respect to the liquid of the precipitation bath is already of great importance. exceptional importance as well as the fact that, in the process according to the invention
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tation, clogging of the dies by the action of the liquid in the precipitation bath on the materials coming out of the perforations is just as excluded as lack of homogenization.
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stop the flow of viscose or
wire.
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liquid precipitation bath is for the process a condition .sine qua non, so that it cannot be compared with the so-called dry spinning processes, in which the solidification of the yarns leaving the die occurs by evaporation of the liquid as a result of the heat, which is caused to act on the wires coming out into the air. There is nothing analogous to the present invention, since the threads coming out of the die must not in any way be solidified before the in-
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must not occur evaporation of water for solidification; on the contrary, according to the invention, the coagulation of the yarns is caused, just as in ordinary wet spinning processes, by causing the liquid of the precipitation bath to act. As a result of this difference, the drawbacks which are notoriously inherent in dry spinning processes are also avoided,
It should be noted that, by the process according to the invention, it is possible to obtain products whose properties resemble
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highly polymerized artificial materials, such as
the
example / artificial materials based on polyamides and artificial polyvinyl materials.
CLAIMS.
1. Process for the production of yarns, films and the like, from spinning solutions, for example from viscose solutions according to the precipitation bath process, characterized in that, between the outlet openings of the spinning member and the precipitation bath, is interposed a path in a gas, in particular a path in air.