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"Tambour filtrant à marche continue avec secteurs de filtrage indépendants les uns des autres".
La présente invention est relative aux tambours filtrants rotatifs à marche continue et, en particulier, à ceux du type décrit dans le brevet italien n 276.538 du 2 février 1929.
Dans ces filtres, la surface filtrante est divisée en une série de compartiments filtrants ou cellules qui sont obtenus par fixation de bandes de séparation, disposées parallèlement à une génératrice du cylindre constituant le tambour, et par réunion de ces bandes de séparation les unes avec les autres au moyen de tôles tamisantes de réseaux métalliques de plaques
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munies de rigoles ou perforées et de dispositifs analogues sup- portant l'élément filtrant.
L'éliment filtrant constitué par un tissu de coton, de laine, de chanvre, de soie, ou métallique, est appliqué en une seule pièce ayant des dimensions correspondantes à la périphérie du cylindre. Dans les tambours filtrants avec surfaces filtrantes appliquées intérieurement, l'élément filtrant est en général fixé sur le tambour par des baguettes prévues à cet effet qui s'en- castrent dans des rainures prévues dans les bandes de séparation et qui sont maintenues en position par des boulons traversant l'enveloppe du tambour.
Avec ce système, il est difficile de maintenir étanches, de façon permanente, les différentes cellules, parce que l'élément filtrant est traversé par les boulons réunissant les baguettes de fixation avec le tambour. En outre il se présente l'inconvé- nient que tout l'élément filtrant doit être changé, même lorsqu'il n'est détérioré qu'en quelques points, ce qui entraîne un gaspil- lage important de matière. En outre, le changement de l'élément filtrant demande beaucoup de travail et beaucoup de temps et le filtre est en conséquence arrêté pendant longtemps.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvé- nients ci-dessus indiqués en supprimant les bandes de séparation ainsi que les baguettes de fixation. Le support de l'élément de filtration est constitué par un secteur ayant une surface courbe à rayon de courbure correspondant à celui du tambour et avec une surface plane dans laquelle se trouvent des rigoles pour l'écou- lement du liquide filtré.
Ces secteurs sont complètement revêtus de tissu filtrant @
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et sont montés dans le tambour de façon à constituer une sur face filtrante continue de tortue polygonale. Les différents secteurs sont fixés au tambour au moyen de vis ou boulons qui ne traversent pas l'élément filtrant du coté servant au filtrage, mais uniquement sur le côté opposé appliqué sur le tambour. En outre, les tuyaux servant à l'évacuation du filtrat peuvent être faits de façon à servir en même temps pour fixer les secteurs filtrants.
La présente invention procure les avantages suivants:
1) On évite d'avoir à prévoir des pièces d'étanchéité entre les éléments filtrants constituant les différentes cellules, car chaque cellule est réunie indépendamment à un tuyau d'éva cuation du filtrat.
2) Dans le cas d'une déchirure de la matière filtrante, il suffit de changer le secteur dont la matière filtrante est endommagée tandis que tous les autres secteurs restent en place, ce qui constitue une économie sensible en élément filtrant. En général, on a déjà en réserve des secteurs de rempli cement revêtus de matière filtrante.
Le remplacement des secteurs se fait très rapidement.Alors que le remplacement de toute la matière filtrante demande deux à trois heures pendant lesquelles le filtre est hors service, le changement d'un ou de plusieurs secteurs selon l'invention peut se faire en 4 à 5 minutes.
3) Le système décrit convient en particulier pour des filtres inattaquables aux acides; comme il n'y a plus de bandes de séparation et de baguettes de fixation, le tambour peut être facilement revêtu de caoutchouc, d'ébonite, de plomb,
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d'acier spécial ou d'une autre matière appropriée et les secteurs filtrants peuvent être faits' facilement en bois, ébonite, alliages métalliques légers ou autres matières se travaillant facilement.
Le type de secteur filtrant ci-dessus décrit et muni de rigoles d'écoulement du filtrat présente en outre l'avan tage dans le cas de filtres travaillant sous vide, de réduire au minimum le volume des cellules ou sections de filtrage dans lequel le vide doit être fait au moyen de pompes à air, d'où il résulte également que la puissance et le coût de la pompe de même que la force nécessaire poar l'actionner en sont ré- duits. Dans les types de filtre utilisant l'air comprimé pour détacher le dépôt constitué par les matières solides arrêtées par filtration, on a en outre l'avantage de réduire au minimum la quantité de liquide restant dans le compartiment filtrant ou cellule qui augmente la teneur en humidité du dépot devant être expulsée par soufflage d'air comprimé.
La présente invention est applicable aussi bién aux tambours filtrants avec surface filtrante placée intérieurement, comme ci-dessus décrit, qu'aux filtres avec surface filtrante placée extérieurement, même lorsqu'ils ne sont pas munis d'enroulements de fils métalliques servant maintenir l'élément filtrant en place. Elle est applicable aussi bien dans le cas de filtres travaillant sous vide que dans le cas de ceux travaillant avec de l'air comprimé.
On a représenté un exemple de réalisation du tambour filtrant selon l'invention à marche continue sur le dessin annexé dans lequel:
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La figure 1 en est une coupe longitudinale.
" La figure 2 est, par moitié, une vue partielle en élé- vation et par moitié une coupe transversale partielle.
La figure 3 est à plus grande échelle une coupe axiale du raccord d'un tuyau d'écoulement.
La figure 4 représente à plus grande échelle le système de fixation d'un secteur filtrant.
La figure 5 est une vue en plan d'un secteur filtrant.
La figure 6 en est une coupe longitudinale et
La figure 7 une vue en bout.
La surface extérieure du tambour est revêtue d'une couohe protectrice 2, par exemple en ébonite. A l'intérieur du tam- bour, sont fixés les supports pour l'élément filtrant cons- titués par des secteurs 3, par exemple en bois avec surface courbe de rayon de courbure égal à celui de la surface inté- ri,eure du tambour, et avec une surface plane dans laquelle se trouvent des rigoles d'écoulement 4 pour le liquide filtré, aboutissant à deux collecteurs médians 5 disposés transversa- lement.
Les secteurs sont complètement recouverts d'un tissu fil trant 6 et sont montés dans le tambour de façon à former une surface filtrante,polygonale, comme représenté figure 2. Ils sont fixés indépendamment les uns des autres sur le pourtour du tambour par un boulon 7 dont la tête est noyée dans une cavité 8 du corps du secteur, de sorte que le tissu filtrant n'est pas perforé dans la partie servant au filtrage.
Le boulon 7 est fixé rigidement sur le secteur 3 par un @
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écrou 9 noyé dans une cavité 10, sur le fond de laquelle est serrée une rondelle d'étanchéité en caoutchouc 11, et ce boulon passe par un trou de l'enveloppe dans lequel s'étend la couche protectrice. La fixation sur le tambour se fait extérieurement au moyen de l'écrou et du contre-écrou 12 avec intercalation d'une bague en caoutchouc 13 et d'une rondelle 14 (figure 4).
La tuyau d'évacuation 15 du liquide peut, comme représen- té figure 3, servir à fixer le secteur sur le tambour. En ce cas, l'extrémité de ce tuyau est réunie, par le manchon 1b,avec la douille 17 qui est fixée sur le secteur, en un point corres- pondant aux deux canaux 5, par la partie évasée 18 et l'écrou
19 se vissant sur une partie filetée du tuyau et noyé dans une cavité correspondante du secteur dans le fond de laquelle est serrée la rondelle en caourchouc 20.
La douille 17 passe à l'extérieur de l'enveloppe du tambour par un trou renforcé par une bague en fer 21 revêtue de la cou- che protectrice 2 et elle est maintenue en position par l'écrou de serrage 22, avec intercalation d'ane bague en caoutchouc 23 et d'une rondelle 24.
Les tuyaux 15 s'étendent radialement par rapport à l'axe de rotation du tambour, passent par des ouvertures 25 du tou- rillon creux 26 fixé sur le fond 27 et ils se raccordent aux tuyaux 28 disposés en forme de couronne à la façon habituelle autour de l'axe de rotation.
La pâtè à filtrer est introduite à la façon habituelle par la large ouverture 3C, prévue dans le fond 29 ; ledépôt obtenu est évacué par l'intermédiaire d'une trér,.ie disposée à l'intérieur du tambour ou autre moyen approprié. La canalisa- @ -, --
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tion amenant la pâte à filtres, de même que la trémie servant à recevoir le dépôt, n'ont pas été représentés sur le dessin pour rendre celui-ci plus clair.
Naturellement, on peut charger les détails de construction suivant les besoins de la pratique sans pour cela sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS 1. Tambour filtrant à marche continue, caractérisé en ce qu'il comporte des secteurs filtrants qui sont montés de façon indépendante les uns des autres sur le tambour.
2. Tambour filtrent à marche continue, comme revendique sous 1, caractérisé en ce que les secteurs filtrants sont constitués par des corps en bois, .ébonite, alliages métalliques légers ou autres matières faciles à travailler avec une surface courbe de rayon de courbure correspondant à celui du tambour, et une surface plane dans laquellese trouvent les rigoles d'écoulement pour le liquide filtré, ces corps étant complètement. recouverts de tissu filtrant et étant montées clans le tambour de façon à former une surface filtrante continue de forme polygonale.
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