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PROCEDE DE FABRICATION DE CORPS CREUX DE FORME- CYLINDRIQUE EN BETON CONTRAINT AVEC ARMATURE PR@ CONTRAINTE OROISEE.
D'aprèsl l'état de la technique, il était jusqu'ici impossible de fabriquer suivant le procédé par centrifugation des corps creux en partant de béton contraint ou de béton à armature de fils d'acier, l'armature étant du type à précontrainte,croisée et constituée par des fils d'acier à haute résistance. La présente invention a pour objet un nouveau procédé suivant lequel de tels corps peuvent être fabriqués par centrifugation.
Le procédé conforme à l'invention se base sur ce que, en outre du tambour à centrifugation, on utilise encore un cylindre de tension monté à'lfintérieur du tambour et pourvu d'une enveloppe perforée ; au-dessus de ce cylindre,qui participe à la rotation du tambour, est tendue l'armature croisée de fils. On emploie dans ce but un cylindre de tension présentant une enveloppe perforée , dont les faces frontales sont pourvues de vis ou analogues en vue de fixer l'armature longitudinale pour la tendre.
Sur la .surface extérieure du cylindre de tension sont prévus à des intervalles déterminés de 30-50 cm. des segments circulaires destinés à servir d'organes d'écartement pour les fils longitudinaux qui doivent être tendus par-dessus.Ces organes d'écartement en forme de segments circulaires sont disposés de manière à pouvoir se déplacer sur le cylindre de tension de manière qu'il est possible de séparer ultérieurement le cylindre de tension du tuyau,la centrifugation terminée.
Le dessin annexé à ce mémoire représente une forme d'exécution en vue d'expliquer le nouveau procédé de fabrication. On voit en: Fig.l une coupe longitudinale au travers d'un tambour de centrifugation avec cylindre de tension,
Fig.2, une coupe transversale au travers de ce tambour et du cylindre de tens.ion.
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On emploie un cylindre de tension, de forme appropriée,lequel est désigné au dessin par a. Ce cylindre de tension est constitué par un tube percé de perforations f, et sur ses faces frontales sont disposées deux bagues de tension a1 et a2. Ainsi une bague de tension a1 peut faire corps avec le cylindre de tensicn,et l'au-
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tre bague de tension 1)81' exemple a2 âtre mobile, c'est à dire dis- posée de manière à pouvoir se déplacer en direction longitudinale du cylindre de tension. Extérieurement l'enveloppe perforée du
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tube sont montés des organes c" écartèrent mobiles constitués par exemple par des pièces en forme de segments circulaires b.
L'armature lonsituc1inale?est alors fixée à l'une des bagues de tension 0..1, dirigée au-dessus des organes d'éoartcment mobiles et in.mobili- sables b, et fixée à l'autre bague de tension a . L'armature lcngitudinale peut consister en un long fil, qui se déroule en un trait
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continu de al à a2 d'un côté z, l'autre,de façon que ces fils due l'armature longitudinale c enlacent le cylindre de tension entièrement.
A l'aide de la bague de tension mobile a2 on peut encore exercer sur cette armature longitudinale c une tension ultérieure,
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de sorte que l'on obtient une précontrainte élevéc.7><isqixe l'armature longitudinale es"LfcIl1P1 tor.1Ont tendue au-dessus du cylindre de tension, on enroule l'armature transversale/sous tension sous forme de spires au-dessus des fils longitudinaux tendus c de fa- çon à réaliser un réseau de fils tendu à fines mailles, qui repose
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librement entre les organes d'écartenent b et est utilisé comme armature croisée sons tension pour la fabrication des corps creux de forme cylindrique.
On monte ce cylindre de tension avec son réseau, de fils sous tension dans le tambour de centrifugation e, et on le fixe solidement à ce dernier. Ensuite on introduit une masse de béton à l'intérieur du cylindre de tension, que l'on soumet à un mouvement de
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rotation régulier. C,-rloc 1! la force centrifuge, la masse de béton est projetée au travers du cylindre de tension perforé vers le réseau de fils et dans le tambour de centrifugation, de sorte que l'on obtient un cylindre en béton,dans lequel le réseau de fils ayant reçu une précontrainte élevée est enrobé. De plus les or-
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ganes d'éoartement en forme de segments circulaires sont également enrobés sur quelques rainimétres et cela dans l'épaisseur du recou- vrement des fils.
Les forces de précontrainte provenant de l'armature transver-
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sale, lesquelles sfappuyent sur les fils longitudinaux précontrainte sont transmises par Ion organes d'écartcment b 2 n cylindre de ten- sion intérieur,et sont retenues par ce dernier jusqu'à ce que l' enveloppe du tube en béton soit suffisamment durcie pour que le béton puisse supporter les forces de précontrainte. Les forces de précontrainte provenant des fils tendus longitudinalement sont
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transmises directement au cylindre de tension a par les deux bagues de tension a1 et a2.
Lorsque le béton est durci et possède une résistance élevée correspondante d'au moins 300 kg/cm2, on retire alors le tambour de centrifugation d'avec le cylindre de tension et on coupe les fils longitudinaux faisant saillie à la face frontale du tuyau en béton et fixés aux bagues de tension a1 et a. A l'aide d'un dispositif spécial,dont est mu- ni le cylindre de tension, on détache le cylindre de tension des organes d'écartement enrobés à l'intérieur du tuyau en béton en réduisant la distance entre ces organes et l'enveloppe extérieure du cylindre de tension, et on retire le cylindre de tension hors du tuyau en béton terminé. Pour cela on peut procéder de façon que les organes d'écartement sont simultanément séparés du béton et retirés en même temps que le cylindre de tension.
Hais il est aussi possible de retirer seulement le cylindre de tension et d'enlever ultérieurement les organes d'écartement restés fixés sur la surface interne du tuyau en béton.
Conformément à l'invention,on peut à l'aide du cylindre de tension décrit fabriquer suivant le procédé de centrifugation les corps creux cylindriques les plus variés avec armatures croisées précontraintes en partant de béton contraint ou de béton à armature à fils d'acier. On n'est pas tenu à une construction déterminée en ce qui concerne le cylindre de tension à employer.
Celui-ci doit seulement être prévu de manière que son enveloppe soit perforée, afin que la masse de béton puisse être projetée de l'intérieur vers l'extérieur.En outre il faut prévoir exté- rieurement à l'enveloppe des organes d'écartement mobiles ou détachables, pour servir d'appuis intermédiaires aux fils longi- tudinaux qui doit être tendus par-dessus ; organes doivent être dimensionnés suffisamment pour que les forces de précon- trainte soient sûrement transmises aux noyaux de tension et que les fils tendus soient maintenus à l'écartement correct.
Ce cylindre de tension doit encore comporter un dispositif au moyen duquel,lors de la suppression de tension sur le cylindre en béton, on puisse rapetisser le cercle formé par les organes d' écartement ,de manière à permettre le décoffrage du tuyau, -Pour cela on peut employer des appareils mécaniques et hydrauliques.
En maints cas il est recommandé de ne pas disposer les organes d'écartement en forme de segments circulaires sous la forme d'un cercle fermé, mais de les décaler l'un par rapport à l'autre en direction longitudinale du tuyau, de façon à réaliser une ligne circulaire interrompue et de pouvoir répartir plus facilement la masse de béton lors de la centrifugation sur toute la longueur du tuyau.
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Dans le cas de fabrication conformément à la présente invention de corps creux de forme cylindrique à double parroi, on procède de façon à fabriquer d'abord l'enveloppe interne de béton suivant le prdcédé décrit, et à laisser à l'intérieur le cylindre de tension.Au-dessus de l'enveloppe terminée on monte ensuite des ceinture annulaire à des distances de 50 cm. environ, ou ceceintures sont obtenues par projection en morne temps qu'on projette l' enveloppe interne. On tend l'armature longitudinale au-dessus de ces ceintures annulaires,de sorte que les fils longitudinaux ne s' appuyent qu'à l'endroit des ceintures.
On enroule de nouveau sous pleine tension l'armature circulaire Du-dessus deces fils longitunaux tendus, de sorte que l'on obtient un réseau de fils à mailles étroites, au-dessus duquel on applique le tambour de centrifugation.
Alors on introduit le béton entre deux cei@tures annulaires et on le projette ensuite vers l'extérieur sous l'action de la rotation, de façon à réaliser une seconde enveloppe tubulaire en béton à armature croisée précontrainte,laquelle est rigidement reliée au-moyen des ceintures annulaires à l'enveloppe interne.
Après complet durcissement du béton, le noyau de tension est détaché comme décrit ci-dessus et le tuyau en béton contraint ou en béton à armature de fils d'acier est terminé.
Pour obtenir un durcissement accéléré du béton et une résis- tance supérieure du béton, ce qui est de glande importance en vue d'une suppression plus rapide de la tension et une séparation plus lapide du noyau de tension d'avec le tambour de contrifugation, on place dans un bain d'eau chaude d'environ 40 à 95 C le tuyau une fois terminé avec le tambour de centrifugation et le cylindre de tension,et on l'y laisse jusqu'à ce que le béton possède la résistance élevée suffisante pour la suppression de la tension.
REVENDICATIONS. i. Procédé de fabrication de corps creux centrifugés de forme cylindrique en partant d'un béton contraint avec emploi d'une armature longitudinale et circulaire à précontrainte élevée constituée par des fils d'acier de haute résistance, caractérisé par la rotation simultanée du tambour de centrifugation et d'un cylindre de tension monté à l'intérieur de ce dernier et percé de perforations, l'armature croisée étant tendue au-dessus de ce cylindre de manière que les fils de l'armature transversale s'enroule sous pleine tension au-dessus des fils longitudinaux librement tendus ,et @ @ que par suite de la rotation du tambour de centrifugation et du cylindre de tension,
la masse de béton introduite à l'intérieur de ces derniers puisse être projetée vers l'extérieur au travers des perforations.