<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour aligner les lignes à couler d'une machine à composer à matrices et à coulée en lignes.
La présente invention concerne un dispositif nouveau et particulièrement avantageux pour aligner les lignes de matrice composées et à couler pendant à leurs oreil- les latérales, immédiatement avant le commencement de l'opé- ration de coulée, dans une machine à composer à matrices, à coulée en lignes, pourvue d'un support de forme de coulée pivotant. Jusqu'à présent, les matrices composées étaient alignées par la force d'un ressort qui devait être absorbée par les pieds des matrices.
Ceci impliquait toujours une sol- licitation trouvée désavantageuse et une usure pour les pieds des matrices: à ceci s'ajoute dans ce cas que la force de ressort restant toujours constante doit être choisie pour l'alignement de la plus longue ligne de matrices à composer, ce qui de nouveau l'inconvénient que cette force de ressort toute entière choisie pour des pieds de matrice très nombreux doit 4tre supportée par des pieds de matrices peu nombreux, lorsque de courtes lignes composées doivent être alignées.
En pareil cas, la sollicitation et l'usure des pieds de ma-
<Desc/Clms Page number 2>
trice sont plus fortes, en conséquence leur durée d'existence est plus petite et la précision pouvant être obtenue dans la ligne d'écriture est diminuée.
La disposition suivant la présente invention évite ces inconvénients par le fait qu'on renonce à l'emploi d'un ressort effectuant l'alignement des matrices. Les matrices sont au contraire soulevées par le support de forme de coulée faisant pivoter la forme de coulée contre la ligne composée et cela dans le dernier instant de son mouvement, c'est à dire lorsque la forme de coulée se place précisément contre les matrices et que les pieds des matrices sont déjà entrés dans la rainure d'alignement de la forme de coulée. Les matrices sont toute- fois soulevées seulement de la petite quantité nécessaire pour l'alignement, c'est à dire jusqu' ce que les pieds des matri- ces s'appliquent contre l'arête d'alignement à l'intérieur de la rainure les recevant de la forme de coulée.
Les pieds des matrices ne doivent donc plus supporter une autre pression, étant déchargés après l'alignement de la ligne, aucune force de ressort n'agit plus sur eux comme c'était le cas antérieu- rement et les pieds des matrices sont toujours sollicités par la mme force pour l'alignement de la ligne, qu'il s'agisse d'uhe longue ligne ou d'une courte ligne contenant seulement quelques matrices. Par le fait que le soulèvement de la ligne de matrices composée est produit directement à partir du sup- port de la forme de coulée et peut se produire seulement après l'entrée des pieds des matrices dans la rainure d'alignement de la forme, on a également la certitude qu'aucune matrice ne peut être détériorée par un soulèvement prématuré ou trop fort par la forme de coulée se pressant contre elle.
La détériora- tion fréquente antérieurement du pied d'une matrice un peu soulevée non suspendue complètement dans la position la plus basse, par la forme de coulée produisant la pression d'appli- cation, est évitée également dans le cas de la présente cons- truction de la machine, par le fait que la ligne de matrices composée ne doit exécuter aucun moment de descente dans son trajet vers l'endroit de coulée, comme c'était le cas jusqu'à présent, et ce qui expliquait fréquemment le placement plus haut des pieds de matrice alors détériorés lors de l'arrange- ment de la forme.
<Desc/Clms Page number 3>
Le dessin représente schématiquement l'invention au moyen d'un exemple de réalisation.
La fig. 1 montre une vue de l'endroit de coulée avec le support de forme de coulée écarté, c'est à dire avant l'a- lignement de la ligne de matrices composée.
La fig. 2 est une vue de dessus correspondant à la fig.1
La fige 3 est une coupe par la ligne III-III de la fig 2
La fig. 4 montre la même coupe que la fig. 3 mais après l'alignement, produit par le pivotement du support de forme de coulée, de la ligne de matrices composée.
Sur le bâti 1 de la machine peut coulisser verticale- ment de façon limitée le support 3 en forme de cadre, repoussé par un ressort 2 vers sa position de repos inférieure, pour les oreilles 4 des matrices 5 à aligner. La possibilité du coulissement vertical du support 3 des matrices, par exemple produite par le fait qu'il est fixé à un chariot 6 coulissant verticalement dans le bâti de la machina et sur lequel agit également le ressort 2 fixé d'autre part au bâti 1 de la ma- chine. Le guidage du chariot 6 peut par exemple être exécuté comme on le voit à la fig. 2 sous la forme d'un guidage en queuE d'aronde 7,8. En-dessous du support 3, on a monté avantageuse- ment deux leviers 9 répartis sur la longueur du support 3 et pouvant tourner autour de pivots 10.
Aux extrémités libres des leviers 9 tournéea vers le support 11 de forme de coulée ou son moyeu 12, on a monté des galets 13 pouvant tourner fa- cilement. Les leviers 9 présentent en outre, du côté opposé au support 11 de forme de coulée, des saillies 14 qui s'avan- cent immédiatement en-dessous du chariot 6 ou de ses guidages 8 ; dans ces saillies 14, se trouvent des vis de réglage 15 qui peuvent être ajustées dans leur position au moyen d'anneaux de réglage 16. Lorsque le support 11 de la forme de coulée est écarté par pivotement, les galets 13 sont placés libre- ment dans des évidements 17 du moyeu 12 du support de forme de coulée ; peuvent aussi se poser sur la surface de fond 18 des évidements 17.
A l'extrémité libre du support 11 de forme de coulée se trouve fixée, comme c'est connu, la forme de coulée 19 indiquée seulement de façon schématique avec sa plaque 20 dite plaque intermédiaire, produisant la coulée com-
<Desc/Clms Page number 4>
plèt'e. Dans la forme de coulée 19 se trouvent la rainure d'a- lignement 21 ainsi que la rainure d'alignement 21' pour l'ins- cription de marques, servant à recevoir les pieds des matrices 22 en vue de l'alignement de la ligne de matrices 5.
La disposition est telle que, lors du pivotement, se produisant pour l'amorçage de l'opération de coulée, du support 11 de forme de coulée dans la direction de la flèche A de la fig. 3 ou à la fin de ce mouvement de pivotement , la rainure d'alignement 21 s'engage d'abord par-dessus les pieds 22 de matrices. A cet instant toutefois les galets 13 attei- gnent également l'extrémité des évidements 17 et passent sur le moyeu 12 du support 11 de forme de coulée ou sur un guidage de cames correspondant, qui produit un refoulement des galets 13, écartant ceux-ci du centre de rotation 23 du support 11, c'est à dire un pivotement des leviers 9 autour des pivots 10, de la position représentée à la fig. 3 dans celle de la fig.4, dans le sens de la flèche B de la fig.3.
Il va de soi que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut prévoir pour la commande des leviers4à la place des évidementd 17, des guidages en came particuliers sur le support 11 de forme de coulée ou sur son moyeu 12. Par suite de ce pivotement des le- viers 9,par l'intermédiaire des saillies 14 et des vis de ré- glage 15, les guidage 8 du chariot 6 sont soulevés, c'est à dire avec celui-ci également le support de matrice 3 en forme de cadre porté par lui et par conséquent les matrices 5 sus- pendues à ce support .
Ce mouvement de soulèvement produit l'alignement de la ligne 5 de matrices composée, par le fait que cette ligne est soulevée jusqu'à ce que tous les pieds 22 des matrices s'appliquent par leur arête supérieure contre la face d'alignement supérieure de la rainure d'alignement 21 pré- vue dans la forme de coulée 19.
Par la disposition décrite, on obtient que ce soulèvement des matrices 5 s'effectue seule- ment après la pénétration de leurs pieds 22 dans la rainure d'alignement 21 du et cela pendant la dernière partie, très minime seulement, du mouvement de pivotement du support 11 de la forme de coulée. Pour cet al ignement de la ligne 5 de ma-
<Desc/Clms Page number 5>
trices composée, il ne faut également que le petit soulèvement a, correspondant à ce petit trajet de pivotement du support 11 de la forme de coulée et visible à la fig.4, du cadre 3 por- tant les oreilles 4 des matrices et de son guidage 6,8.
Par un accord précis des cames et des rapports de multiplication et en particulier par un ajustement précis, fai t une fois, des vis de réglage 15,16,on obtient que ces conditions sont remplies de façon irréprochable et qu'en particulier la course constante a pour l'alignement de toutes les matrices 5 est produite lors de chaque pivotement du support 11 de la form de coulée sans qu'après l'alignement une pression supplémentaire soit exercée sur les pieds des matrices, qu'il s'agisse d'une courte ligne ou d'une longue ligne de matrices.
Un dépassement de la levée a et une dététioration éventuelle en résultant des pieda de matrices 22 est impossible dans la disposition décrite et en outre l'alignement de la ligne de matrices composées 5 se fait de force à partir du support 11 de la forme de coulée après que les pieds 22 des matrices sont déjà entrés dans la rainure d'alignement 21 de la forme de coulée 19.
Aussi longtemps que cet engagement entre la rainure d'alignement 21 et les pieds 22 des matrices n'a pas eu lieu, ou lorsqu'il n'a pas pu avoir lieu pour des raisons quelconques, il ne peut se produire non plus de soulèvement forcé des lignes 5 de matrices ou des piè- ces 9,6,3 reliées à cellesci. Des détériorations sont par conséquent impossibles tandis que par la disposition décrite, on évite toute sollicitation inutile par surcharge des pieds 22 de matrices et par conséquent leur usure ,raccourcissant la durée d'existence des matrices 5, La levée a est réglable exac- tement à la valeur nécessaire pour l'alignement de la ligne 5 de matrices composée et est par conséquent limitée à cette va- leur ne pouvant pas être dépassée.
Revendications. l.- Dispositif pour aligner les lignes à couler d'une machine à composer à matrices et à coulée en ligne, pourvue d'un sup- port pivotant de forme de coulée, caractérisé en ce que le support (3) en forme de cadre portant les matrices composées (5) par leurs,oreilles (4), capable de coulisser verticalement dans une mesure limitée sur le bâti (1) de la machine et refoulé par un ressort (2) vers sa position de repos inférieure,
<Desc/Clms Page number 6>
est soulevé de la quantité (a) nécessaire pour l'alignement de la ligne (5) de matrices, sans l'intervention d'une force de ressort, directement par le support (11) de forme de cou- lée à la fin de son mouvement faisant pivoter la formP de coulée (19) vers la ligne de matrices (5)
à couler -ou après qu'ainsi les pieds (22) des matrices sont précisément entrés dans la rainure d'alignement (21,ou 21') de la forme de coulée (19)-.
2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'en**dessous du support de matrices (3), on a disposé de pré- férence des leviers (9) -de préférence deux- répartis sur sa longueur et pouvant pivoter autour d'axes fixes (10) sur le bâti (1) de la machine et en ce que ces leviers viennent en prise au moyen de galets (13), tournant facilement à leurs ex- trémités libres, avec des guidages de cames (18) prévue sur le support (11) de forme de coulée ou sur son moyeu (12) et s'ap- pliquent au moyen de talons (14) par l'intermédiaire de vis de réglage (15) prévues dans ceux-ci et ajustables par des anneaux de réglage (16), contre le chariot (6) coulissant verticalement et portant le support de matrices (3) en forme de cadre.
3.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les galets (13) s'avancent dais des évidements (17) du moyeu (12) du support de forme de coulée et viennent en pri- se avec leurs surfaces de fond (18) se raccordant au guidage de came ou à la surface du moyeu.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for aligning the casting lines of a die-casting and in-line casting machine.
The present invention relates to a new and particularly advantageous device for aligning compound and casting die lines hanging from their side ears immediately before the start of the casting operation in a die-forming machine. casting in lines, provided with a pivoting casting form support. Until now, composite dies were aligned by the force of a spring which had to be absorbed by the die feet.
This always implied a load found to be disadvantageous and wear for the feet of the dies: to this is added in this case that the spring force always remaining constant must be chosen for the alignment of the longest line of dies to be composed. which again has the disadvantage that this entire spring force chosen for very many die feet must be supported by few die feet, when short compound lines have to be aligned.
In such a case, the stress and wear of the ma-
<Desc / Clms Page number 2>
trice are stronger, consequently their life span is shorter and the precision obtainable in the writing line is reduced.
The arrangement according to the present invention avoids these drawbacks by dispensing with the use of a spring effecting the alignment of the dies. On the contrary, the dies are lifted by the casting form support making the casting form pivot against the compound line and this in the last moment of its movement, i.e. when the casting form is placed precisely against the dies and that the die feet have already entered the alignment groove of the casting form. The dies are however lifted only the small amount needed for alignment, ie until the feet of the dies rest against the alignment ridge inside the groove. receiving them from the casting form.
The feet of the dies therefore no longer have to withstand another pressure, being unloaded after alignment of the line, no spring force acts on them any more as was the case previously and the feet of the dies are still stressed. by the same force for the alignment of the line, whether it is a long line or a short line containing only a few matrices. By the fact that the uplift of the compound die line is produced directly from the support of the casting mold and can occur only after the entry of the die feet into the die alignment groove, one is also certain that no die can be damaged by premature or too strong lifting by the casting form pressing against it.
The frequent anterior deterioration of the foot of a somewhat raised non-suspended die completely in the lowest position, by the casting form producing the application pressure, is also avoided in the case of the present construction. truction of the machine, by the fact that the line of composed dies must not perform any moment of descent in its path towards the place of casting, as was the case until now, and this frequently explained the placement more top of the die feet then deteriorated during the arrangement of the form.
<Desc / Clms Page number 3>
The drawing schematically represents the invention by means of an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows a view of the casting location with the casting form carrier out of the way, ie before the alignment of the compound die line.
Fig. 2 is a top view corresponding to FIG. 1
Fig 3 is a section through line III-III of fig 2
Fig. 4 shows the same section as in FIG. 3 but after the alignment, produced by the pivoting of the casting form support, of the compound die line.
On the frame 1 of the machine can slide vertically in a limited manner the support 3 in the form of a frame, pushed by a spring 2 towards its lower rest position, for the ears 4 of the dies 5 to be aligned. The possibility of the vertical sliding of the support 3 of the dies, for example produced by the fact that it is fixed to a carriage 6 sliding vertically in the frame of the machine and on which also acts the spring 2 fixed on the other hand to the frame 1 of the machine. The guiding of the carriage 6 can for example be performed as seen in FIG. 2 in the form of a dovetail guide 7.8. Below the support 3, two levers 9 have been advantageously mounted, distributed over the length of the support 3 and able to rotate around pivots 10.
At the free ends of the levers 9 turned towards the support 11 of casting form or its hub 12, rollers 13 have been mounted which can easily rotate. The levers 9 also have, on the side opposite to the casting-shaped support 11, protrusions 14 which project immediately below the carriage 6 or its guides 8; in these protrusions 14 are set screws 15 which can be adjusted in their position by means of setting rings 16. When the support 11 of the casting form is pivoted apart, the rollers 13 are placed freely in recesses 17 of the hub 12 of the casting form support; can also be placed on the bottom surface 18 of the recesses 17.
At the free end of the casting-form support 11 there is fixed, as is known, the casting form 19 shown only schematically with its plate 20 called the intermediate plate, producing the common casting.
<Desc / Clms Page number 4>
plete. In the casting form 19 is the alignment groove 21 as well as the alignment groove 21 'for the inscription of marks, serving to receive the feet of the dies 22 for the alignment of the die. line of dies 5.
The arrangement is such that, during the pivoting, occurring for the initiation of the casting operation, of the casting-shaped support 11 in the direction of the arrow A in FIG. 3 or at the end of this pivoting movement, the alignment groove 21 first engages over the die feet 22. At this moment, however, the rollers 13 also reach the end of the recesses 17 and pass over the hub 12 of the casting-shaped support 11 or over a corresponding cam guide, which produces an upsetting of the rollers 13, moving them apart. the center of rotation 23 of the support 11, that is to say a pivoting of the levers 9 around the pivots 10, from the position shown in FIG. 3 in that of fig.4, in the direction of arrow B in fig.3.
It goes without saying that, without departing from the scope of the present invention, it is possible to provide for the control of the levers4 instead of the recesses 17, specific cam guides on the support 11 in the form of a casting or on its hub 12. Consequently from this pivoting of the levers 9, via the protrusions 14 and the adjusting screws 15, the guides 8 of the carriage 6 are raised, that is to say with the latter also the die support 3 in form of a frame carried by it and consequently the dies 5 suspended from this support.
This lifting movement produces the alignment of the line of compound dies, in that this line is lifted until all the feet 22 of the dies press their upper edge against the upper alignment face of the dies. the alignment groove 21 provided in the casting form 19.
By the arrangement described, it is obtained that this lifting of the dies 5 takes place only after the penetration of their feet 22 into the alignment groove 21 of the and this during the last part, very minimal only, of the pivoting movement of the. support 11 of the casting form. For this alignment of line 5 of ma-
<Desc / Clms Page number 5>
components, it is also necessary only the small uplift a, corresponding to this small pivoting path of the support 11 of the casting form and visible in fig. 4, of the frame 3 carrying the ears 4 of the dies and its guide 6.8.
By a precise tuning of the cams and the multiplication ratios and in particular by a precise adjustment, made once, of the adjusting screws 15,16, one obtains that these conditions are fulfilled in an irreproachable way and that in particular the constant travel a for the alignment of all the dies 5 is produced during each pivoting of the support 11 of the casting form without that after the alignment additional pressure is exerted on the feet of the dies, whether they are a short row or a long row of dies.
Exceeding the lift a and possible resulting deterioration of the die bases 22 is impossible in the arrangement described and further the alignment of the line of compound dies 5 is made by force from the support 11 of the casting form. after the feet 22 of the dies have already entered the alignment groove 21 of the casting form 19.
As long as this engagement between the alignment groove 21 and the feet 22 of the dies has not taken place, or when it has not been able to take place for whatever reasons, no lifting can occur either. forced die lines 5 or parts 9,6,3 connected to them. Damage is therefore impossible while the arrangement described avoids any unnecessary stress by overloading the feet 22 of the dies and consequently their wear, shortening the life of the dies 5. The lift a is adjustable precisely to the value required for alignment of the compound matrix line 5 and is therefore limited to that value which cannot be exceeded.
Claims. l.- Device for aligning the casting lines of a die and in-line casting composing machine, provided with a swiveling support in the form of casting, characterized in that the support (3) in the form of a frame carrying the composed dies (5) by their ears (4), capable of sliding vertically to a limited extent on the frame (1) of the machine and pushed back by a spring (2) towards its lower rest position,
<Desc / Clms Page number 6>
is lifted by the amount (a) necessary for the alignment of the line (5) of dies, without the intervention of a spring force, directly by the support (11) of casting form at the end of its movement rotating the casting formP (19) towards the die line (5)
to be cast -or after thus the feet (22) of the dies have entered precisely into the alignment groove (21, or 21 ') of the casting form (19) -.
2.- Device according to claim 1, characterized in that ** below the die support (3), there are preferably arranged levers (9) -preferably two- distributed over its length and able to pivot. around fixed axes (10) on the frame (1) of the machine and in that these levers engage by means of rollers (13), easily rotating at their free ends, with cam guides (18 ) provided on the casting-shaped support (11) or on its hub (12) and are applied by means of heels (14) by means of adjusting screws (15) provided therein and adjustable by adjusting rings (16), against the vertically sliding carriage (6) and carrying the frame-shaped die support (3).
3.- Device according to claims 1 and 2, characterized in that the rollers (13) protrude from the recesses (17) of the hub (12) of the casting-form support and come into engagement with their surfaces of base (18) connecting to the cam guide or to the surface of the hub.