BE455603A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PROCEDE ET APPAREIL POUR LA TRANSFORMATION DE FIBRES DE VERRE, OU ANALOGUES,EN UN FIL EN VUE DE LA PRODUCTION DE   MECHES   POUR FILATURE 
Pour la production de fils à partir de fibres de verre il est de pratique courante de redresser à l'aide d'une carde,   comme-,on   le fait habituellement pour les fibres naturelles, des fibres de verre qui ont été obtenues sous forme de filaments sans fin par étirage à partir de baguettes ou à partir de filières, puis découpées en tronçons de toute longueur désirée, et de transformer ces fibres en un voile, puis finalement, par la division de ce voile, en une mèche de préparation ou ruban de filature* Cette mèche ou ce ruban de filature est ensuite amené à un métier à filer et est transformé par celui-ci en un fil. 



   Alors que les installations des genres les plus divers pour l'étirage de fils travaillent toujours avec un bon rendement et produisent de la manière la plus économique des fils d'une qualité suffisamment fine, le oardage des fibres de verre est une opération compliquée et difficile qui peut même présenter certains inconvé- nients pour les fibres de verre et les produits fabriqués à partir 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de celles-ci. En effet, au cours du cardage il peut arriver que des fibres soient brisées et que d'autres restent accrochées dans la carde, de sorte que ces fibres sont non seulement perdues pour la production, mais rendent également nécessaire un nettoyage   fréquent   de la machine. 



   Le procédé faisant l'objet de la présente invention permet d'évi- ter les ruptures et pertes de fibres au cours de la formation du voile en vue de la production du fil de verre, ainsi que l'engorge- ment des machines. L'invention porte également sur un appareil convenant particulièrement pour la réalisation de ce nouveau pro- cédé. 



   Conformément à l'invention, des fibres de verre ou analogues qui ont été fabriquées par un procédé quelconque et coupées à tou- te longueur désirée (par exemple   30/180     m/m)   sont disposées paral- lèlement ou sensiblement parallèlement entre elles sur un support, en particulier une bande transporteuse, notamment longitudinalement ou transversalement à ce support, et sont soumises sur un organe ajouré, notamment sur un tambour situé au dessus de la bande transporteuse et tournant dans le môme sens que celle-ci, de maniè- re que les fibres viennent en contact avec la périphérie du tam- bour, à l'action d'une dépression se manifestant par des ouvertu- res de faibles dimensions de l'organe, en particulier de la sur- face cylindrique du tambour, qui s'étendent suivant au moins une direction angulaire à celle des fibres,

   notamment des fentes très fines qui sont situées à angle droit par rapport à la direction des fibres, c'est à dire dans le cas de fibres disposées transver- salement sur le support ou la bande transporteuse, dans le sens de la longueur de l'organe ou le sens de rotation du tambour, tandis que dans le cas de fibres disposées longitudinalement par rapport au support ou à la bande transporteuse, les fentes sont situées perpendiculairement à l'organe ajouré ou parallèlement à l'axe du tambour. 



   On créa par aspiration une dépression à travers l'organe ajou- ré, notamment à l'intérieur du tambour, de telle sorte que lorsque les fibres sont amenées à l'organe ajouré, en particulier par la 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 bande transporteuse jusqu'au voisinage du tambour, des fibres se trouvent aspirées contre la surface ajourée en quantité telle   qui,   elles obturent complètement les ouvertures ou fentes et, en inter- rompant le courant d'air aspirant, ces fibres empêchent une aspira- tion additionnelle de fibres. Les facteurs tels que l'épaisseur de la couche de fibre sur le support ou bande transporteuse,' la vites- se linéaire de la bande transporteuse et du tambour, eto, sont sans influence sur la quantité de fibres dont se recouvre l'organe ajouré ou surface cylindrique du tambour.

   Il est uniquement néces- saire d'amener continuellement des quantités suffisantes de fibres au contact de l'organe ajouré ou tambour pour produire une couche de fibres absolument uniforme dans chaque cas, ce qui est d'une grande importance pour la production d'une bonne mèche de prépara- tion du fil. Les fibres qui ne sont retenues que par simple adhé- rence mécanique peuvent être refoulées, notamment sur la couche de fibres du support ou bande transporteuse, avantageusement'par un soufflage au moyen de tuyères de soufflage, ce qui a encore pour effet d'uniformiser la surface du voile. 



   A l'endroit ou le voile de fibres est séparé de l'organe ajouré ou tambour, le courant d'air aspiré agissant sur la couche de fi- bres est interrompu de manière à faciliter le dégagement du voile. 



  Dans ce but oh utilise,par exemple une tôle convenablement   disposée',   notamment placée en position fixe à l'intérieur du tambour et repo- sant contre une partie de la surface cylindrique de celui-ci. 



   En regard de cette tôle de recouvrement, le voile de fibres peut facilement   tre   saisi à la main, écarté de l'organe ajouré ou tambour et amené à un dispositif d'entrainement et d'enroulement. 



  Etant donné que les fibres de verre, comme on le sait, adhèrent extrêmement fort l'une à l'autre et cela d'autant plus qu'elles sont plus fines, l'entrainement de toutes les fibres successives dans le voile de fibre est assuré par celles qui ont été initiale- ment enlevées. L'enlèvement de la couche de fibres par un disposi- tif consistante par exemple, en un cylindre d'entrainement et une bobine d'enroulement s'effectue avec une vitesse qui est en tous 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 cas supérieure à la vitesse avec laquelle le voile est déplacé, et donc à la vitesse périphérique du tambour. Par suite de cette diffé. rence de vitesse le voile de fibres qui présente d'abord la   marne   largeur que l'organe ajouré ou le tambour lui-même est étiré en un ruban étroit.

   Ce ruban devient d'autant plus étroit que la diffé- rence de vitesse est plus grande ou que l'étirage est plus fort* Par suite la vitesse périphérique du dispositif d'enroulement doit, dans le but d'obtenir ,des rubans de largeur désirée, pouvoir être réglée de façon appropriée. Au cours de l'étirage du voile de fi- bres en un ruban, les fibres individuelles s'antrainent   l'une   1' autre en raison de'leur adhérence. Mais en même temps elles se déplacent l'une par rapport à l'autre en glissant l'une sur l'au- tre.

   Pour agir sur le glissement des fibres l'une par rapport à l'autre ainsi que sur l'adhérence mutuelle des fibres, on peut appliquer aur le voile de fibres à tout endroit voulu, de préféren- ce à l'endroit où le voile de fibres est séparé, un agent augmen- tant le glissement, à l'état bien fluide, de préférence une huile   émulsifiable.   Cette application peut être effectuée, par exemple, par pulvérisation au moyen de tuyères qui peuvent agir aussi bien par le bas que par le haut, 
Grâce au procédé selon l'invention on réussit à séparer, sans que les fibres aient à subir des efforts nuisibles, à partir d'une couche de fibres obtenue à toute épaisseur désirée, même irrégulière, un voile de fibres présentant toujours la même épais- seur sur toute son étendue et à produire à partir de ce voile,

   par un étirage plus ou moins fort, un ruban de fibres pluc ou moins étroit, appelé ruban de filature,qui peut dans une opération ultérieure être transformé en fil dans un métier à filer. 



   L'épaisseur du voile de fibres qui dépend essentiellement du nombre et de la largeur des fentes de l'organe ajouré ou tam- bour,peut facilement être déterminée par le choix d'un organe ou tambour approprié. Il est également possible de rendre réglables les dimensions des fentes, notamment dans le cas du tambour, dans un seul et même tambour, pour produire un voile de fibres plus ou moins épais, sur le tambour, en utilisant un second tambour ' 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 s'adaptant exactement à l'intérieur du premier et comportant égale- ment des fentes, auquel on donne un mouvement angulaire de rotation ou un déplacement axial par rapport au premier tambour. En outre on peut, par le réglage du courant d'air aspiré, rendre le voile de fibres plus dense ou plus lâche. 



   L'amenée de la quantité nécessaire de fibres peut avoir lieu de toute manière désirée. Il n'est pas nécessaire de régler exactement la quantité de fibres amenée au voisinage de l'organe ajouré ou tam- bour en fonction de la quantité prélevée par celui-ci; il suffit uni-   quement   d'assurer une alimentation suffisante, en particulier de fai- re arriver des quantités suffisantes de fibres jusqu'au tambour de telle manière qu'elles viennent en contact avec la périphérie de celui-ci. Une compression éventuelle de la couche de fibres notamment entre la bande transporteuse et le tambour, n'est pas nuisible car la couche de fibres reprend en effet par après, en'raison de son élasti- cité,' approximativement son épaisseur initiale.

   Il est, par consé-   quent,   également possible d'alimenter en fibres au moyen d'une seule bande transporteuse, notamment, par   exemple,plusieurs   tambours disposés l'un à la suite de l'autre. Les fibres restant encore sur la bande transporteuse après le dernier tambour peuvent avec de nouvelles fi- bres être amenées à nouveau au premier tambour. On évite de cette manière toute perte de fibres. 



   Un appareil, convenant particulièrement pour la mise en oeuvre du prooédé précédemment décrit est représenté schématiquement sur les dessins ci-joints, à titre d'exemples   Fig.l   est une vue en élévation du dispositif;   Fig.2   une vue en plan. 



   Au-dessous des tambours 3,3 est disposée la bande transporteuse sans fin 2 avançant   continuellement,sur   laquelle se trouve une couche dense de fibres de verre 1 dirigées longitudinalement. Les tambours 
3,3 munis d'un mécanisme de commande (non représenté) et dont la surface cylindrique comporte de nombreuses fentes fines 4 s'étendant angulairement et de préférence perpendiculairement à la direction des fibres, sont en communication par des tubulures 5 avec une conduite d'aspiration d'air.

   Les fentes 4 sont recouvertes partiellement du   côté   de l'intérieur des tambours par une tôle de position fixe 9 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 de sorte que dans la région   7-8     la.   dépression régnant à l'intérieur des tambours ne peut agir sur le voile de fibres reposant extérieu- rement contre la surface cylindrique du tambour. Ce voile de fibres   ee   laisse par suite facilement détacher du tambour en 7 et est, à partir de cet endroit, amené au cylindre à mouvement commandé 10 et à la bobine d'enroulement 11 en contact avec celui-ci. Le souffleur 6 dirigé tangentiellement par rapport av tambour 3,et vers la bande transporteuse 2,sert à détacher les fibres n'adhérant que mécaniquement au voile entrainé par un tambour 3.

   Les tuyères de pulvérisation 12 disposées en dessus et en dessous du voile de fibres détaché du tambour permettent d'appliquer à ce voile un agent approprié agissant sur le glissement et   l'adhérence   des fibres 
REVENDICATIONS ------------- ( 1.-Procédé pour la transformation de fibres de verre ou ana- (logues en un voile, en vue de la production d'une mêche de prépara- ( (tion de fil, caractérisé en ce que les fibres disposées parallèle- (   ,  (ment ou sensiblement parallèlement entre elles, sont soumisee, sur (un organe ajouré, à l'action d'une dépression se manifestant par (des ouvertures de faibles dimensions s'étendant suivant au moins ( (une direction angulaire par rapport à celle des fibres,

   de manière (telle que les fibres aspirées contre la surface de l'organe forment (uns couche uniforme propre à la production d'une bonne   mche   de (préparation du fil.

Claims (1)

1. RESUME ( ( ( 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les (fibres sont disposées en formation parallèle ou sensiblement ( (parallèle sur un support mobile, telle une bande transporteuse, et (amenées par ce dernier dans le champ d'action d'un organe ajouré, (notamment mobile, à travers lequel agit la dépression, tel un @ (tambour rotatif situé au dessus de la bande transporteuse dont la (surface cylindrique comporte les ouvertures de faible dimension et (à l'intérieur duquel on crée une dépression, le voile formé étant (ensuite écarté de l'organe ajouré et amené à un dispositif d' (entraînement et d'enroulement. <Desc/Clms Page number 7>

   3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on fait agir la dépression par de fines fentes, en particulier des fentes s'étendant perpendiculaire- ment à la direction des fibres dans leur formation parallèle.

   4.- Procédé selon la revendication 1, ou la revendication 2, ou la revendication'3, caractérisé en ce que la voile est écarté de l'organe ajouré par suppression de l'action de la dépression, en particulier en recouvrant sur une partie de la paroi cylindrique du tambour, les ouvertures de cette paroi, par un écran placé en position fixe à l'intérieur de ce tambour, 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le voile de fibres est enlevé de l'organe ajouré mobile, en particulier du tambour rotatif, avec une vitesse qui est supérieure à celle de cet organe, en particulier à la vîtes' se périphérique du tambour.

   6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2à 6, caractérisé par le fait que les vitesses de déplacement du voile se trouvant sur l'organe ajouré, et d'entrainement et d'enroule- ment du voile détaché de cet organe, sont réglées l'une par rap- port à l'autre en vue d'obtenir un étirage de valeur donnée.

   7- Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce qu'un soufflage est pratiqué sur la surface extérieure du voile, pour en uniformiser la surface et rejeter les fibres qui ne sont pas retenues par l'aspiration, notamment sur le support mobile, telle la bande transporteuse* 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que l'on applique sur le voile de fibres adhérant par aspiration à l'organe ajouré, en particulier à la surface cylindrique du tambour, de préférence immédiatement après que ce voile a été écarté de l'organe ou tambour, une substance fluide susceptible d'agir sur le glissement ou l'adhérence mutuel- le,des fibres.

   9.- Procédé selon la revendication 6,. dans lequel la substance fluide, par exemple une huile émulsifiable, est appliquée par pul- vérisation sur le voile de fibres, de préférence aussi bien sur <Desc/Clms Page number 8> la face supérieure que sur la face inférieure de ce voile.

   10,- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à g, caractérisé en ce que l'on amène à l'organe ajouré une quantité de fibres supérieure à celle nécessaire à la formation du voile, 1' excédent de fibres et les fibres rejetées du voile formé servant à la formation d'un ou plusieurs voiles subséquents.

   Il.- Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des revendications précédentes, comportant un ou plusieurs organes ajourés, associés à un support au moins, en particulier un ou plusieurs tambours rotatifs situés au dessus et près d'une bande transporteuse, mis en communication avec un dispositif d'aspira- tion, et présentant dans leur surface active des ouvertures de fai- bles dimensions, notamment en forme de fentes, qui s'étendent angu- lairement, en particulier perpendiculairement , à la direction des fibres sur le support ou bande transporteuse, et un dispositif pour enlever le voile de chaque organe ajouré, en particulier de chaque tambour et de préférence l'enrouler, notamment un dispositif d'en- roulement tournant parallèlement à l'axe du tambour conjugué.

   12.- Appareil selon la revendication 11, caractérisé par un écran associé à chaque organe ajouré, en particulier une tôle disposée à l'intérieur de chaque tambour et soustrayant une partie de la sur- face cylindrique du tambour à l'action de l'aspiration.

   13,- Appareil selon la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé par un dispositif de soufflage, aménagé au voisinage de chaque organe ajouré ou tambour, et dirigé tangentiellement ou sen- siblement tangentiellement à la. surface du voile, et de préférence vers le support ou bande transporteuse.

   14.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par des tuyères de pulvérisation disposées entre un organe ajouré, notamment chaque tambour, et le dispositif associe d'entrainement du voile, et dirigées de préférence contre la face supérieure et la face inférieure du voile de fibres, pour pulvéri- ser sur celui-ci une substance fluide agissant sur le glissement ou l'adhérence des fibres. <Desc/Clms Page number 9>

   15.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par un ou des tambours à fentes de largeur variable, en particulier dont la surface cylindrique est à double paroi, les parois individuelles pouvant 'être déplacées l'une par rapport à l' autre afin de permettre de faire varier la largeur effective des fentes.

   16.- Un procédé pour la transformation de fibres de verre ou ana- logues en un voile, en substance ainsi que décrit, 17.- Les appareils pour la transformation de fibres de verre ou analogues en un voile, établies et fonctionnant en substance ainsi que décrit, ou tel que décrit en référence à, ou comme représenté au dessin annexé.