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Procédé de fabrication de pièces moulées en matières artificiellesen particulier résines,ou mélanges contenant des ré- ' -sine s artificielles
Dans la fabrication de corps moulés en matières artifi- cielles, en particulier dans le traitement de' résines artifi- cielles avec des charges à base de phénol, de crésol ou d'u- rée, il,est très avantageux, ainsi qu'on le sait, de soumettre les masses en 'question (mélanges contenant des résines arti- ficielles) à un préchauffage avant que s'effectue l'achèvement du corps moulé dans, un'moule de compression. Les dispositifs nécessaires pour 'le préchauffage nécessitent cependant un em- placement important, en particulier lorsqu'il s'agit de; la f a- brication de grandes pièces moulées..
En outra, ils néoessi- tent une dépense sensible en énergie de chauffage car les temps de chauffage nécessaires pour obtenir un préchauffage unifor- me et 'complet ne doivent pas être inférieurs à une limite mi- nimum déterminée qui s'élève fréquement à environ une heure ou plus pour une masse à comprimer meuble ou préalablement' mise sous forme de tablettes..
Conformément à 1' invention, on résout le problème de ren- dre absolument superflus' dès-dispositifs de préchauffage spé- ciaux sans renoncer à l'effet favorable d'ùn préchauffage des masses à travailler, par compression .(ou même par injection ou, coulée).
L'invention part 'du fait, que la fabrication de la masse bruta (mélange contenant, des résines artificielles) a lieu déjà sans plus avec'apport. de 'chaleur. En. ce cas l'apport de chaleur ou 1 apurée de 1!opération de 'préparation se fait ainsi qu'on le sait avec des limites déterminées.. La résine artificielle présente. dans le mélange ne doit pas en effet ' durcir, c'est à dire qu'il faut avoir soin que''la faculté d'é- coulement nécessaire subsiste toujours lorsque lion réchauffe la masse au commencement du traitement proprement.dit (opéra- tion de compression) ou lorsqu'on la préchauffe.
Le maintien de cotte condition.donne ce résultat 'que .l'opération de pré- paration de la' masse brute (mélange contenant des résines artificielles) doit être 'interrompue juste au moment où la masse est réchauffée si intimement (par l'opération de prépa- ration) que cela ne peut qu'à peine être obtenu dans le cas le plus favorable par un réchauffage ultérieur (venant avant le traitement). '
Pour expliquer l'état actuel de l'industrie en ce qui concerne le traitement .(préparation et, traitement ultérieur) de masses artificielles, on se réfèrera à titre d'exemple à
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la masse à comprimer pulvérulente connue sous la désignation "type S".
Dans cette masse sont mélangées intimement, par exemple à l'aide de cylindres cnauffés, de la résine artificielle pulvérulente et une charge pulvérulente (pâte de bois).
Une fois le malaxage terminé, on retire la matière des cylindres à la façon d'une peau continue, on la refroidit, on la divise et on la broie pour donner une masse pulvérulente.
La masse ainsi obte'me constitue alors la matière brute ou matière première pour la fabrieation de pièces moulées à l'aiae des procédés de travail courant dans l'industrie des matières artificielles qui nécessitent un nouveau chauffage et fréquemment même un long préchauffage.
Conformément à l'invention, à la préparation des masses à comprimer - qui se fait en général dans une opération chimique effectuée dans un autre lieu que l'atelier de traitement proprement dit (compression) - fait suite immédiatement le . traitement ultérieur des masses encore chaudes. La masse brute obtenue dans l'installation de préparation (cylindres malaxeurs) n'a besoin par conséquent d'être ni divisée ni broyée ; au contraire il suffit de prélever sur la matière malaxée qui se présente à la façon d'une peau continue certaines portions correspondant, au oint de vue poids, au corps moulé à fabriquer et qui peuvent etre alors placées 'immédiatement dans un moule.
De même, on supprime un réchauffage spécial de la masse; elle n'a besoin que d'être maintenue pendant un peu de tempsà une certaine température jusqu'au traitement ultérieur, ce qui en cas de besoin peut se faire par exemple, en amenant aux moules en question, par un canal chauffé, les portions prélevées sur la masse malaxée.
On a donc ainsi le moyen, grâce à une succession dopérations demandant 'peu de temps (directe) en combinaison avec la réunion au même endroit des opérations, qui jusqu'ici demandaient du temps et également se faisaient en des endroits distincts, de préparation d'une part et ae traitement ultérieur d'autre part, d'obtenir un gain important dans la durée de travail et dans l'énergie thermique, abstraction faite complètement de ce que les parcours de transport actuels sont supprimés ou sont réduits à un minimum insignifiant.
Dans la mise en pratique de 'l'invention, il est bon de donner à l'installation de préparation pour la masse de résine (mélange contenant des résines) des dimensions telles qu'elle couvre les besoins simultanés de plusieurs ou de nombreux moules de finition ou de traitement ultérieur, ce qui n'offre aucune difficulté grâce à l'intercalation de disposi- tifs de découpage ou de pesage correspondants.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la masse brute obtenue par la préparation n'est pas traitée (comprimée) directement dans un moule de finition pour donner la forme définitive a la pièce moulée désirée mais on fait d'abord (dans un moule de compression préalable spécial) une ébauche de l'orme simple, par exemple en forme de coup.elle, d'entonnoir ou de godet, et l'on comprime alors ensuite définitivement cette ébauche qui reste complètement plastique et qui a déjà pris la température de compression totale.
Il est évident que le prémoulage (précompression) peut se faire dans des moules relativement petits que l'on met en conséquence dans des presses petites travaillant rapidement et à bon marché'. - D'autre part, grâce à l'intercalation de
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l'étape intermédiaire ci-dessus, c'est à dire la fabrication d'une ébauche, on obtient l'avantage important que, en particulier pour de grandes pièces moulées (par exemple des boitiers pour radio), le travail définitif à la forme finale est sensiblement simplifié et accéléré car lors de la compression définitive de la masse, c'est à dire de l'ébauche plastique chauffée à la température de.compression totale, on supprime les fermetures et ouvertures répétées, à peine inévitables, du moule final, en.vue d'aérer et de retourner l'ébauche (pour dégazer la masse):
De cettefaçon, on peut utiliser beaucoup mieux en particulier des presses hydrauliques lourdes qui, du fait de leur grand poids ne peuvent exécuter que des mouvements très lents et nécessitent des quantités importantes d'eau de compression,, et, 'par conséquent, le. rendement en est semsiblement augmenté.
En outre, l'intercalation de l'étape* intermédiaire de précompression permet de façon simple d'obtenir certains ef- .fats de madrure, en particulier lorsque l'on fait l'ébauche avec'des masses de colorations différentes.
'SES U M E ' .
Procédé de fabrication de' pièces moulées en matières ar- tificielles, en particulier en résines artificielles ou en mélanges contenant des résines artificielles, caractérisé par les points suivants ensemble ou séparément :
1 ) La masse brute obtenue par la préparation est traitée directement à l'état encore chaud pour donner la pièce moulée terminée.
2 ) L'installation de préparation a des dimensions telles qu'elle couvre' en permanence les besoins de plusieurs moules d'achèvement ou de traitement montés à la suite.
3 ).-Entre l'installation de préparation et les diffé- rents moules de finition ou de traitement ultérieur se trouve une installation de découpage ou de pesage.
4 ) @ @ masse bzczte une ébau-
4 ) On.fait d'abord à'partir de la masse brute une ébauche de forme simple ' avant' (immédiatement avant) que soit donnée la forme définitive dans un moule de finition.
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