BE456156A - - Google Patents

Description

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  Condensateur électrique à diélectrique constitué par des combinaisons métalliques produites sur la surface des armatures. 



   Pour l'utilisation à des températures de servi-   , ce   élevées, il vient en considération comme éléments capacitifs de préférence des condensateurs dont le diélectrique ,consiste en produits de transformation d'un métal, car dans la constitution de ces   condensateurs ne   peuvent être utili- sées que des matières anorganiques réfractaires aux tempé- ratures élevées.

   Une forme d'exécution particulièrement en faveur utilise comme armature l'aluminium, et comme diélec- trique une couche d'oxyde produite sur   l'aluminium'  
Le procédé le plus simple et le plus fréquemment usité pour là création de cette couche d'oxyde consiste en un procédé électrochimique dans, lequel les armatures sont passées sous forme de rubans sans fin à travers différents bains électrolytiques et sont soumises dans ceux-ci à l'ac- tion d'un courante Afin d'obtenir des propriétés électriques 

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 particulièrement favorables de la couche diélectrique ainsi produite, il est nécessaire de prévoir les bains des genres les plus différents avec installations intermédiaires de lavage, qui sont traversées méthodiquement l'une après 1' autre en une opération unique.

   Il est comprehensible que, par suite du nombre de .galets de renvoi et de cylindres de guidage, l'armature d'aluminium est   soumise à.   une forte con-   trainte   de traction, de sorte qu'une épaisseur minimum doit   - être   observée afin que la bande soit adaptée aux contraintes mécaniques. 



   Il est exigé de plus, comme dans tout autre con- densateur, de réaliser une capacité spécifique géométrique aussi grande que possible, afin de réaliser les appareils aussi petits que possible. 



     Or,   on a constaté qu'une amélioration sous un rap- port différent dans la fabrication de tels condensateurs peut êtreobtenue en choisissant, ainsi que l'exprime la caractéristique de l'invention, le métal d'armature sous   tortue   d'une modification par durcissement.

   Une feuille d'aluminium dur possède une résistance à la déchirure notablement supérieure à celle d'une feuille d'épaisseur correspondante en métal doux, de sorte que, ou bien le nombra des échelons de bains peut être augmenté et qu'ainsi on peut réaliser de meillques propriétés diélectriques, ou bien la matière primitive peut être choisie moins épaisse, ce qui est plus favorable pour l'utilisation de l'espace et le poids du condensateur.   M@is   de plus, il se produit encore un avantage qui surpasse de beaucoup celui qui vient   d'être   mentionné.

   Ainsi qu'on l'a constaté, notamment la capacité réalisée par unité de surface pour une couche diélectrique de même épaisseur est, pour un diélectrique déposé sur un métal de base dur, notablement plus grande que pour un métal de base doux, et les capacités réalisées sont dans un rapport approximatif de 2 1. Evidemment, ce fait doit être attribué à la circonstance que, sur 

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 un métal dur qui présente une autre structure granulaire et une autre formation cristalline, il se forme un oxyde   consti-   tué autrement ou un produit de transformation différent,   le-4   quel renferme aussi peut-être moins de points défectueux. 



   Dans l'intérêt d'une bonne facilité d'usinage, une feuille laminée est recuite comme on le sait au   laminoir   après la fabrication afin de radoucir. Ces feuilles sont ainsi,   diaprés   ce qui précède, moins bien utilisables, de sorte que, pour la fabrication des condensateurs en question, il est plus avantageux de se servir de feuilles qui, après avoir quitté le dispositif de laminage, ne sont soumises à aucun traitement thermique'.   @  
Dans des recherches plus approfondies, on a trou- vé la comparaison suivante d'une feuille d'aluminium doux normale avec une feuille dure dans le sens de l'invention :

   les deux feuilles présentaient une épaisseur de 30 , La charge de rupture de la feuille dure était de 9,4 kg. contre, 1,55 kg. pour la feuille douce, l'allongement de la feuille dure 1,6 % par rapport à   3,7   %, la résistance à la traction de la feuille dure   19,5   kg/mm2 contre 3,7   kg/mm2   pour la feuil. le douce.

   Ces valeurs sont sensiblement en accord avec les données connues dans la littérature, Par exemple, dans l'Aluminium-Taschenbuch, Sème édition   (Editions :  Aluminium-Zentrale,   Berlin) à   la page 46, il est indiqué.::"Aluminium pur 99,5 %, résistance à la traction :doux 7 ... 9 kg/mm2, dur 13 ... 18 kg/mm2, allongement 35 ... 25   %   doux, 7 ... 3 % dur, dureté   Brinell :   15 ... 24 kg/mm2 doux, 30   ...  40 kg/mm2 dur. 



  Les différences dans l'allongement doivent être attribuées vraisemblablement à la faible épaisseur de la feuille utilisée. 



  La dureté   Brinell   ne peut pas être déterminée pour les feuilles minces'* Lors de la détermination de la texture au moyen des rayons X, on a constaté que la feuille dure présente un, degré de laminage (degré de déformation) supérieur à 80 %. vraisemblablement environ 90 %, tandis que la feuille   douée   ne présente aucune texture. :

  La capacité spécifique atteignait 

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 après formation des feuilles dans l'acide sulfurique étendu à 11 ... 12 % avec une densité de courant de 22 mg/cm2 et une quantité d'électricité de 9,54 As/cm2, et après recuit de la bobine d'essai établie avec les feuilles pendant trois heures à + 150  pour les feuilles douces O,2 nF/cm2   (1   nF = 1 nanofa rad = 10-2F), au contraire pour les feuilles dures 0,4 nF/cm2 On voit par   là   clairement le progrès technique dû à la présente invention. L'essence de l'invention consiste évidemment à utiliser une feuille d'aluminium avec un degré de laminage de 80 % et au dessus, ce qui produit en   thème   temps une augmentation de la résistance à la tractionjusqu'au double et davantage, ainsi que de la dureté.

Claims (1)

1. La fabrication telles feuilles peut, comme on le décrit ci-dessus, se faire de telle manière que, après l'opération normale de laminage, n'a lieu aucun recuit d'adoucissement. On peut cependant aussi introduire un procédé de laminage spécial qui éventuellement, en supprimant les recuits intermédiaires entre les différentes passes de laminage, produit une feuille d'aluminium d'un degré de laminage particulièrement élevé,, REVEND I C A T I O N S.

   @ 1. Condensateur électrique avec comme diélectrique une combinaison métallique non conductrice produite sur la surface des armatures, en particulier condensateur avec armatures d'aluminium et couche d'oxyde d'aluminium créée sur celles-ci, caractérisé en ce que le métal de l'armature consiste en une modification par durcissements 2. Condensateur électrique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le métal de l'armature est titi- lisé sans recuit sous forme de bandes laminées.