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Dans les machines à percer connues à arbres porte-forets multiples qui permettent de pratiquer simultanément plusieurs perçages sur une pièce, les arbres porte-forets sont reliés rigidement par l'intermédiaire de trains de roues et d'arbres d'entraînement avec le moteur d'entraînement et arrêtés à poste fixe de sorte que la pièce doit être déplacée par rapport à la tête de la machine. De telles machines à percer
ont une série d'inconvénients. D'une part la modification des positions des arbres lors du changement du schéma de perçage est-très compliquée et en partie impossible. Dans l'établissement du schéma de perçage demandé au moyen de la tête de perçage, la réalisation de petits nombres de pièces finies n'est pas économique, car la réalisation de tetes de perçage est très coûteuse et n'est pas exécutable avec les nombres de tours nécessaires. D'au tre part, le fait d'être contraint de déplacer la pièce par rapport à la tête de perçage est fâcheux, en particulier lorsqu'il s'agit de grosses pièces. Or, tous ces inconvénients sont supprimés par l'invention .
L'invention consiste en ce que dans une machine à percer à arbres porte-forets multiples qui doit servir en particulier pour le perçage de matières moulées, d'ébonite ou de matières analogues, les arbres porte-forets amovibles supportés dans
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fixe sont reliés par des arbres flexibles avec la commande d'entraînement montée à poste fixe,
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qui représente un exemple de réalisation d'une machine à per.. cer à plusieurs arbres porte-forets de ce genre suivant l'invent ion: les figures 1 et .2 représentent la machine de profil
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échelle agrandie en vue latérale et en plan, et la fig.5 représente une partie de la tête de perçage en coupe partielle.
Sur une colonne 1 est monté à poste fixe le moteur d'entraînement 2 qui porte un réducteur 3 pour l'entraînement des arbres flexibles 5 protégés par des manchons protecteurs souples 4. Suivant les figures 3 et 4 le train réducteur est constitué par une roue dentée 6 clavetée sur l'arbre du moteur, sur laquelle font p.rise un nombre correspondant (dans l'exemple représenté sept) de pignons 7. Ces pignons sont portés dans des paliers à billes 8 et reliés par une jonction amovible au moyen d'accouplements à griffes avec les arbres
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la commande les arbres qui, le cas échéant, ne sont pas nécessaires lors du perçage de seulement quelques trous.
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fixée à la colonne 1 et peut être serrée à des hauteurs différentes en vue d'adapter la machine à la hauteur de la pièce.
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tre déplacée à l'aide d'un levier à main 11, en opposition
à un reasort de rappel, dans la direction de la pièce à travailler. Dans la tête de perçage sont montés amovibles les ar-
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simple changement de la tête 10 il est par suite possible d'adapter de façon rapide et simple le montage des arbres porteforets 12 à chaque schéma de perçage, sans qu'il y ait lieu d'opérer dans la disposition de la commande des changements qui prennent du temps.
Dans l'exemple de réalisation représenté, la tête de perçage consiste comme on peut le voir par la fig.5 essentiellement en deux plateaux 13 et 14 qui suivant chaque schéma
de perçage sont pourvus de trous 15 pour la misé en place
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dans des douilles 16 qui ont dans leur partie centrale un collet renforcé 17 qui est serré entre les plateaux 13 et 14.
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les forets 18, sont portés dans les douilles 16 par des palier! à billes 19 et 20. Les surfaces de roulement de ces paliers
à billes sont exécutées en forme conique, de sorte qu'ils sont
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des forces radiales, et ont par suite les dimensions,radiales les plus réduites.
Une machine à percer à arbres porte-forets multiples suivant l'invention se distingue par le fait que l'adaptation de
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s'exécuter de façon simple et rapide. L'utilisation d'arbres flexibles qui représentent un élément de transmission complètement clos exposé seulement à une usure extrêmement faible, et permettant les plus grandes possibilités de déplacement, sans aucune articulation sujette à usure, permet l'utilisation de très grandes vitesses allant jusqu'à environ
12.000 tours par minute, comme cela est absolument nécessaire pour l'usinage des matières moulées. Les arbres flexibles permettent toutefois aussi d'immobiliser la pièce à travailler et d'exécuter le perçage par rapport à la pièce, la pièce étant arrêtée à poste fixe. Par suite il suffit d'une dépense de force réduite pour le mouvement de perçage, de sorte que le per- <EMI ID=13.1>
La disposition choisie de la tête de perçage et la constitution des arbres permettent de rapprocher les arbres jusqu'à des distances entre eux qu'il n est pas possible d'atteindre avec des machines à percer à arbres multiples usuelles. Par exemple les distances entre trous peuvent être sans difficulté réglées
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L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté. La disposition et la construction de la machine
à percer comme telle, ainsi que les parties individuelles en particulier aussi celles de la tête de perçage peuvent en différer notablement. Il est également possible eu lieu d'un moteur de commande unique, de prévoir deux ou..plusieurs commandes dont chacune porte un réducteur pour la\commende d'un certain nombre d'arbres. Il est possible par là de réaliser simultanément un nombre pratiquement illimité de trous de perçage. De plus il n'est pas nécessaire de faire coïncider
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La direction: d'avance de la tête de perçage peut au contraire faire un certain angle avec l'axe du motsur d'entraînement.
Il est par suite possible de pratiquer sur une pièce sans chan-gement de es fixation des perçages dans des surfaces différeates. Le cas échéante les perçages de différentes surfaces latérales peuvent être réalisés simultanément lorsque plusieurs têtes de perçage mobiles dans différentes directions sont
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In known drilling machines with multiple drill-holder shafts which make it possible to simultaneously perform several drillings on a workpiece, the drill-holder shafts are rigidly connected by means of sets of wheels and drive shafts with the motor d. 'drive and stopped at a fixed position so that the part must be moved relative to the machine head. Such drilling machines
have a series of drawbacks. On the one hand, modifying the positions of the shafts when changing the drilling pattern is very complicated and partly impossible. In establishing the required drilling pattern by means of the drilling head, the realization of small numbers of finished parts is not economical, because the realization of drilling heads is very expensive and cannot be executed with the numbers. turns needed. On the other hand, the fact of being forced to move the part relative to the drilling head is unfortunate, in particular when it comes to large parts. However, all these drawbacks are eliminated by the invention.
The invention consists in that in a drilling machine with multiple drill-holder shafts which is to be used in particular for drilling molded materials, ebonite or the like, the removable drill-holder shafts supported in
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fixed are connected by flexible shafts with the drive control mounted at a fixed station,
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which represents an exemplary embodiment of a drilling machine with several drill-holder shafts of this kind according to the invention: FIGS. 1 and .2 represent the machine in profile
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enlarged scale in side and plan view, and Fig.5 shows part of the drilling head in partial section.
On a column 1 is mounted in a fixed position the drive motor 2 which carries a reduction gear 3 for driving the flexible shafts 5 protected by flexible protective sleeves 4. According to Figures 3 and 4, the reduction gear consists of a wheel toothed 6 keyed on the motor shaft, on which are p.rise a corresponding number (in the example shown seven) of pinions 7. These pinions are carried in ball bearings 8 and connected by a removable junction by means of 'claw couplings with shafts
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order the shafts which, if any, are not needed when drilling only a few holes.
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attached to column 1 and can be clamped at different heights in order to adapt the machine to the height of the room.
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be moved using a hand lever 11, in opposition
to a reminder, in the direction of the workpiece. Removable arches are mounted in the drilling head.
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simple change of the head 10 it is therefore possible to quickly and simply adapt the assembly of the drill shafts 12 to each drilling pattern, without having to make changes in the arrangement of the control which take time.
In the exemplary embodiment shown, the drilling head consists, as can be seen from FIG. 5, essentially of two plates 13 and 14 which according to each diagram
holes are provided with 15 holes for setting in place
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in sockets 16 which have in their central part a reinforced collar 17 which is clamped between the plates 13 and 14.
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the drills 18 are carried in the sockets 16 by bearings! ball bearings 19 and 20. The rolling surfaces of these bearings
ball bearings are made in a conical shape, so that they are
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radial forces, and consequently have the smallest radial dimensions.
A drilling machine with multiple drill-holder shafts according to the invention is distinguished by the fact that the adaptation of
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run quickly and easily. The use of flexible shafts which represent a completely enclosed transmission element exposed only to extremely low wear, and allowing the greatest possibilities of displacement, without any articulation subject to wear, allows the use of very high speeds up to around
12,000 revolutions per minute, as is absolutely necessary for machining molded materials. However, flexible shafts also make it possible to immobilize the workpiece and execute the drilling in relation to the workpiece, the workpiece being stationary. Therefore, a reduced expenditure of force is sufficient for the drilling movement, so that the per- <EMI ID = 13.1>
The chosen arrangement of the drilling head and the constitution of the shafts make it possible to bring the shafts together up to distances between them which are not possible with conventional multi-shaft drilling machines. For example, the distances between holes can be easily adjusted.
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The invention is not limited to the exemplary embodiment shown. The layout and construction of the machine
to be drilled as such, as well as the individual parts in particular also those of the drilling head may differ significantly. It is also possible, instead of a single drive motor, to provide two or more drives each of which carries a reduction gear for controlling a number of shafts. This makes it possible to simultaneously produce a practically unlimited number of drill holes. In addition it is not necessary to make coincide
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The direction of feed of the drilling head can, on the contrary, make a certain angle with the axis of the drive motor.
It is therefore possible to practice on a part without changing the fixing of holes in different surfaces. If necessary, drilling of different side surfaces can be carried out simultaneously when several drilling heads movable in different directions are
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