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" TUBE A DECHARGE CATHODIQUE IlHllNESCP}{TS JWl:CTRIQUI SERVANT A MAINTENU CONSTANTES LES TENSIONS "
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:11.- Demande de brevet allemand P. 86.515 VIIIc/21 g déposée le 21 Juillet 1943.
Dans le brevet principal, qui décrit un tube à luminescence cathodique électrique servant à maintenir les tensions constantes, on obtient une réduction sensible des dimensions du tube. sous une capacité de charge élevée de ses élecbrodes. en raison du fait que la cathode est établie sous forme d'un récipient métallique enveloppant la charge de gaz, l'anode et aussi, le cas échéant, des électrode. intermédiaires Le rayonnement de chaleur libre du récipient métallique constituant la cathode peroet, dans ce cas, de porter la température dudit récipient et des autres électrodes qu'il rer88 à des valeurs très élevées au cours de l'opération de d'sauge, de sorte que l'on obtient des électrodes très propre..
Bien que ceci assure en général un bon maintien des tensions à de. valeurs constantes, on constate souvent, au cours de l'utilisation des tubes à luminescence cathodique de ce genre, que la tension d'allumage et la tension de combustion varient d'un. maniare indésirable. Ainsi qu'il a été établi par des *osais approfondi., ceci est dd au fait que le fer utilisé de la mnière habituelle pour les électrodes se laisse traverser dans une mesure qui n'est pas négligeable à la fois par 1' .tonique et par l'hydrogène moléculaire, et ce non seulement à l'état chaud, mais même déjà à la température a-Mante.
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suite, au cours du dégazage du tube, effectué dans une ataos- phère d'hydrogène et d'azote, ainsi qu'au cours de la fixatior des éléments du récipient les une aux autres par soudage, opération qui est souvent effectuée dans la même atmosphère, l'hy drogène pénètre dans la paroi métallique ainsi qu'à l'intérieu du récipient du tube à luminescence cathodique.
Toutefois, étant donné que, mine après une opération de dégazage de grande durée, il n'est pas possible d'elminer entièrement l'hydrogène de l'intérieur du récipient et de la paroi dudit récipient, il est inévitable que, au début de l'utilisation du tube, il s'effectue encore,' l'intérieur du tube une pénétration d'hydrogène provenant de la paroi du récipient ce qui augmente encore dans une mesure indésirable la teneur en hydrogène de la charge introduite dans le tube après le dégazage, laquelle charge est de préférence composée de gaz rares, alors que, en même temps, et en particulier au cours de la continuation de l'utilisation du tube, de l'hydrogène passe de l'intérieur du tube' l'air libre à travers la paroi du récipient,
portée à une température élevée pendant le fonctionnement du tube. La teneur en hydrogène variable qui en résulte et la variation de pression qui se produit de ce fait à l'intérieur du récipient provoquent toutefois naturellement certaihes variations dans les tensions absorbées par le tube.
Cet inconvénient est évité si, conformément à la présente invention, la surface extérieure du récipient - construit en fer de la manière habituelle - du tube à luminescence cathodique est revêtue, avant l'opération de dégazage, d'une couche de métal ou d'un alliage métallique, par exemple d'aluminium, de cuivre ou des alliages de ces métaux, ne laissant pas passer l'hydrogène.
Comme l'opération de dégazage des tubes à luminescence cathodique servant à maintenir les tensions constantes et comportant un récipient métallique s'étend en général sur une période d'une à deux heures, et comme le tube, de faible volume, est porté à une température supérieure à 700.
pendant cette période, au cours de cette opération la couche de revê tement métallique s'unit d'une msnière extrêmement tenace à la paroi du récipient métallique, par diffusion à l'état solide, de sorte que cette couche de revêtement ne peut plus 4tre séparée du récipient métallique, Il se forme une couche de diffusion intermédiaire composée d'un alliage du fer avec le métal de la couche de revêtement et dont l'épaisseur, qui constitue le facteur déterminant pour empêcher le passage de l'hydrogène, varie selon la durée et l'intensité de l'action de la température.
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La couche de revêtement produite par exemple par pulvérisation, laquelle couche ne gêne pas l'action du tube ( en particulier le rayonnement nécessaire de la chaleur ), présente encore l'avantage particulier que, au cours de l'opération de dégazage, une désagrégation du récipient en fer est empêchée. Il en résulte qu'une exfoliation de la couche élec- triquement conductrice désagrégée ne peut pas provoquer des courts-circuits entre les parties traversantes des conducteurs d'amenée de courent, par exemple dans le culot du tube.
En outre, en raison de la présence de la couche de revêtement fermement unie, on obtient une surface agréable, offrant une bonne prise et sur laquelle il est facile d'appliquer par estampage des empreintes ne s'exfoliant pas. De plus, étant donné que le revêtement empêche l'hydrogène de pénétrer à l'in- térieur du récipient pendant l'opération de dégazage, il est même aussi possible de réduire la durée de cette opération.
Bien entendu, la couche de revêtement empêchant l'ac - cès non désiré de l'hydrogène à l'intérieur du récipient constitue un avantage non seulement au cours de la réalisation de l'opération de dégazage, mais aussi lorsque le tube à luminescence cathodique pourvu d'un récipient métallique est appelé à être utilisé dans des lieux contenant beaucoup d'hydrogène, par exemple à l'air libre.
Dans le brevet principal, on avait déjà proposé de munir extérieurement le récipient métallique constituant la cathode d'un revêtement isolant, par exemple en émail ou en oxyde d'aluminium, de magnésium ou de zirconium. Les revêtements de ce genre, qui assurent une protection de contact, ne conviennent toutefois pas pour le but visé par la présente inven- tion, étant donné que bien que la résistance des revêtements en émail à la température soit assez grande par rapport aux revêtements en vernis, leur résistance n'est cependant pas à la mesure des températures élevées qui interviennent pendant l'opération de dégazage et ils ont en tout cas au moins tendance à éclater ,
alors que les revêtements d'oxyde mentionnés sont perméables aur gaz en raison de leur constitution poreuse.
Il était sans coûte aussi déjà connu de constituer les électrodes des tubes à luminescence cathodique par de l'aluminium, du cuivre ou les alliages de ces métaux. L'utilisation de ces métaux pour établir des récipients métalliques dans les tubes à luminescence cathodique servant à maintenir les tensions constantes n'est toutefois pas recommandable pour diver- ses raisons.
En effet, dans un récipient fait de métaux ou d'alliages de ce genre, il est beaucoup plus difficile de souder
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les fond* on élément* analogue* et de sceller hermétiquement lois conducteurs prévu* pour le passage du courant, avec inter- oalation de couche@ de verre, que dans le cas d'an récipient en fer, outre que l'aluminium et le cuivre sont beaucoup plus difficile à dégsser que le fer, étant donné que l'aluminium ne supporte pas un échauffement suffisamment élevé en raison de son faible point de fusion, alors que le cuivre se pulvéri- se fortement nous des charges de luminescence relativement élevées.
Pour la plupart des applications des tube. à luminesconce cathodique servant à maintenir les tensions constantes, les électrode en aluminium ou en cuivra ne permettent par non plus d'obtenir des tensions de combustion satisfaisantes en raison de leur* chutes cathodiques variables,
RÉSUMÉ
Tube à décharge cathodique luminescente électrique servant à maintenir constantes les tensions et du genre comportant un récipient métallique constituant la oathode, Ion le brevet principal, ce tube étant caractérisé par le fait que la surface extérieure du récipient métallique, construit en fer de la manière habituelle,
est revit d'une couche imperméable à l'hydrogène de métal ou d'alliage métallique, par exemple d'aluminium, de cuivre ou des alliage* de ces métaux,
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