BE456720A

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Publication number: BE456720A
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Description


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  Procédé' de fabrication de baguettes de soudure enrobées et fondai adéquat* 
La présente invention se rapporte à des électrodes enrobées"'et à un fondant pour la soudure) particulièrement de métaux légers par exemple l'aluminium et l'es ,alliages d'aluminium et concerne en   -tout   premier   'lied'un.   procédé de fabrication de ces baguettes de soudure, Elle 'se   rappor-   te de plus à un fondant particulièrement approprié à la soudure des métaux légers, qui peut être utilisé séparément ou sous forme d'enrobage sur une électrode-de métal léger) surtout l'aluminium ou un alliage d'aluminium, avantageusement dans l'emploi de la soudure à   l'arc  
On a   jusqu'à   présent utilisé, comme fondants,

   diverses sortes de mélanges de sels qui contiennent habituellement comme constituants principaux des chlorures et des fluorures des métaux alcalins à coté de cryolithe et souvent, encore des additions de chlorures' et de fluorures   d'autres.   métaux, par exemple de zinc, d'étain, de cadmium, d'aluminium 

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 de calcium, etc. et/ou des sulfates, des borates, des carbonates ou d'autres sels oxygénés, de préférence des métaux 'alcalins* On peut même trouver parfois dans de tels   mélan-   ges de la poudre de charbon, à côté d'additions de natures   divers$non   spécifiées ici. Un point était commun à tous les fondants préconisésjusqu'ici, c'est qu'avec leur aide la soudure.était considérablement plus difficile à exécuter que par exemple la soudure ordinaire du fer.

   Il était difficile d'obtenir des joints de soudure exempts de scories et de pores, et on obtenait de grandes pertes par   giclage   ainsi qu'une mauvaise pénétration, ce qui rendait nécessaire un chauffage préalable des pièces, etc... 



   La cause de la formation de   sqories   et de pores était en partie la grande affinité de l'aluminium pour   l'oxy-   gène et sa tendance à l'état fondu à absorber de l'hydrogène, qui est restitué lors du figeage, et en partie aussi l'inappropriabilité des fondants préconisés à fournir une protection complète contre ces gaz. 



   On a constaté maintenant que pour obtenir un bon résultat non seulement les sels oxygénés, mais également l'eau sont à éviter soigneusement. Le procédé conforme à   l'invention   est par conséquent caractérisé en ce que le matériau d'enrobage, par exemple le fondant se trouve à l'état de suspension dans un liquide volatil principalement anhydre et avantageusement de nature organique par exemple la benzine, le benzène, l'acétone, l'alcool   méthylique   l'alcool éthylique ou des mélanges de ceux-ci et qu'il est amené sur la baguette de façon quelconque par exemple par immersion ou pression. L'élimination du liquide peut alors être réalisée à une température un peu plus élévée selon la nature de l'agent de flottation, par exemple à 50-100  ou plus.

   Le mieux est de combiner l'évaporation avec un dispositif de récupération de l'agent de flottation,
On évite ainsi que le mélange de sels ait l'occasion, au cours de la fabrication des baguettes enrobées 

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 d'absorber de l'eau, ce qui, en vertu des   raisons, citées   plus haut rendrait la soudure et l'application de l'invention plus difficiles, -afin d'empêcher en outre que le mélange- de sels habituellement plus on moins hygroscopique   n'absorbe   de- l'eau au cours du repos, on recouvre avantageusement les baguettes d'une couche de laque, par exemple,   d'acétate,de   cellulose, de nitrocellulose, de gomme laque,etc ...

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Les baguettes sont   revêtues,de   cette couche par '   inmersion   ou par pistolage ou par un autre moyen approprié, ces substances devant être dissoutes dans un,solvant appro- prié anhydre et volatil. La couche de laque se forme alors après l'évaporation du solvant. Surtout concernant les ba- guettes, il importe selon l'invention que cet enrobage ne charbonne pas au cours de la soudure mais   quil.soit   complè- tement consumé, étant donné que la présence de.carbone dans l'enrobage s'est avéréedéfavorable.

   La laque Zapon   s'est   révélée comme étant particulièrement appropriée; Conformé- ment à l'invention, le mélange de sels consistera surtout en chlorures et fluorures anhydres des métaux alcalins, ne contenant pas   d'eau   de cristallisation'et n'ayant pas là fa- culté d'en absorber, et en cryolithe synthétique ou naturelle ou en d'autres combinaisons entre A1F3 et des   fluorures     al-     calins   et le cas échéant du fluorure de calcium par exemple de la chiolithe, Grâce à l'emploi exclusif de matières premières techniquement pures, le mélange salin devra donc 'être aussi complètement exempt que possible d'additions et   dimpu-   retés de sels oxygénés de toute sorte tels des borates, car- bonates et sulfates, ainsi que d'eau. 



   On évite ainsi, d'une part qu'à partir du mélange salin il se dégage de l'oxygène par décomposition de sels ' oxygénés sous l'influence de la haute température au cours de la soudure et d'autre part que de l'eau de cristallisation) qui peut être ultérieurement dissociée en oxygène et   hydrogé-   ne ne soit libérée'* 

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On a constaté de plus que les proportions entre les halogénurès contenus dans le fondant ont une importance décisive sur la soudureo
Conformément à l'invention, le fondant aura par conséquent la composition suivante ou donnera une analyse correspondant à la composition suivante :

  
Chlorure de lithium 5-25 %
Chlorure de sodium 10-30   %  
Chlorure de potassium   20-40 %  
Fluorure de potassium 5-20 %
Cryolithe 5-20 %
Halogénure d'ammonium   0-20 %   
Des soudures réalisées à l'aide de ces fondants présentent une densité surprenante même lorsqu'il s'agit de la soudure d'aluminium pur avec ou sans matériau additionnel, ce qui était   lié à   de plus grosses difficultés que la   soudu-   re   d'alliages   d'aluminium même à l'aide d'une baguette   d'alu   minium pur. 



   Une protection encore plus grande contre   1'oxyda-   tion peut être obtenue par addition de sels d'ammonium,avan-   tageusement   du chlorure d'ammonium. Grâce à la sublimation facilement amorcée des sels   ammoniques,   ceux-ci forment une protection gazeuse empêchant le   contact   entre l'oxygène de l'air et le point de soudure. 



   En employant de tels mélanges de sels, on n'a non 'seulement atteint le but de l'invention sus-mentionné, mais on a aussi réalisé d'autres avantages, par exemple que les pertes par giclage durant la soudure sont considérablement modérées et qu'une bonne pénétration est réalisée. 



   Par l'emploi de fondants sous forme libre, qu'il faut ajouter à la pièce soit avant soit pendant le soudage on.doit veiller à ce que le mélange soit sec et qu'il soit conservé   sec.

Claims

EMI5.1

R E V E N D I C A T 0 N , ¯,..=r:.."s¯.,=,,:.¯¯..¯.¯., =,,r 1. Procédé de fabrication de.baguettes de soudure enrobées, constituées avantageusement d'un métal léger comme l'aluminium ou des alliages d'aluminium, caractérisé en ce que le matériau d'enrobage, par exemple le fondant se trouve à l'état de suspension dans un liquide volatil principalement, anhydre, avantageusement de nature organique par exemple la benzine, le benzène, l'acétone, l'alcool méthylique, l'alcool éthylique oudes mélanges de ceux-ci, et qu'il est amené sur la baguette de façon quelconque par exemple par immersion ou pression* 2.

Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des chlorures et fluorures anhydres, des métaux'. alcalins et/ou de l'ammonium, ne contenant pas d'eau de cris-. tallisation et n'ayant pas la faculté d'en absorber, et du fluorure d'aluminium par exemple en combinaison ou en mélange avec des fluorures alcalins tels que la cryolithe synthétique ou naturelle, et le cas échéant des fluorures alcalino-terreux par exemple du fluorure de calcium. sont mis en.suspension dans le liquide.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la baguette avec le matériau d'enrobage qui y est appliqué est séché à température élevée par exemple à 50-100 ou plus.

4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce que l'agent de flottation est récupéré de l'enrobage après sa séparation.

5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la baguette enrobée est recouverte d'une couche protectrice contre l'humidité, combustible à la température de la soudure et de préférence ne charbonnant 'pas, par exemple une couche de laque qui peut être constituée d'acétate de cellulose, de nitrocellulose, de laque de Zapon ou de gomme laque 6. Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en EMI5.2 ce que le matériau d'enrobage est dissous'durante enrobai dans un liquide volatil anhydre. <Desc/Clms Page number 6>

7. Fondant de soudure, de préférence pour la soudure à l'arc, de métaux légers et/ou à l'aide de baguettes de sou- dure en métaux légers, particulièrement l'aluminium et des alliages d'aluminium, caractérisé par la composition suivante ou par une analyse correspondant à la composition suivante : Chlorure de lithium 5-25 % Chlorure de sodium 10-30 % Chlorure de potassium 20-40 % Fluorure de potassium 5-20% Cryolithe 5-20 % Halogénure d'ammonium 0-20 % 8. Fondant suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les produits chimiques qui y sont contenus sont de qualité technique.

9. Fondant suivant les revendications 7 et 8, caracté- risé en ce qu'il ne contient plus en fait de sels oxygénés que ceux qui peuvent être contenus sous forme d'impuretés dans les constituants utilisés, ,