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Dispositif pour le revêtement de planchers.
L'invention se rapporte à des revêtements de planchers, constitués par des planches lamellées, assemblées par bouvetage au moyen de rainures et languettes, avec une couche supérieure d'usure en lames de parquet ou en feuilles de placages, dont une partie au moins est disposée transversalement à la planche, ainsi qu'avec une couche de noyau, disposée en dessous, avec les fibres disposées longitudinalement à la planche, qui avantageusement est munie d'incisions longitudinales sciées de part et d'autre dans la planche. L'invention a pour but de créer un revêtement de plancher, dont la fabrication et la pose sont d'un prix réduit, permettant une parfaite utilisation du matériau et présentant une grande résistance au gauchissement.
On a déjà préconisé des revêtements de plancher de l'espèce précitée, dans lesquels les lames
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de parquet sont disposées de telle manière. sur les planches lamellées qu'elles constituent des dessins à lames disposées alternativement dans un sens longitudinal et transversal, les lames transversales recouvrant la largeur totale de la planche. Lors de la pose du revêtement de plancher, les planches sont compassées de telle manière que les lames disposées transversalement de l'une des planches soient disposées en regard de lames disposées longitudinalement des planches voisines, Cette mesure représente une certaine limitation dans l'exécution du dessin du parquet et il en résulte des pertes de bois par suite du sciage indispensable des lames lors de leur adaptation au dessin du parquet.
L'invention a pour but de supprimer ces inconvénients et est caractérisée essentiellement. en ce que les lames transversales du parquet viennent abuter avec leurs extrémités contre des réglets ou des planches recouvrant les bords latéraux de la planche sur toute sa longueur. Suivant l'invention ceci peut être obtenu en ce que, entre des planches lamellées avec des lames de parquet transversales recouvrant toute leur largeur, sont disposées des planches dont la couche d'usure est constituée par des baguettes ou des réglets longitudinaux ou est munie sur ses bords de telles baguettes ou de tels réglets longitudinaux, ou enfin en ce que la couche d'usure des planches lamellées comporte même des lames transversa- les, abutant de leurs bords extrêmes contre des réglets longitudinaux de bordure, recouvrant toute la longueur de la planche.
Ces mesures permettent d'employer dans la couche d'usure exclusivement ou essentiellement des lames transversales relativement étroites et permettant ainsi une meilleure utilisation du matériau de bois. Comme par suite du grand nombre de lames transversales les planches subissent un renforcement parfait dans le sens transversal, la construction de la couche de noyau en est encore simplifiée, ce qui permet de son côté une meilleure utilisa..
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tion du matériau.
L'invention est représentée schématiquement à titre d'exemple par quelques formes d'exécution aux dessins ci-joints, dans lesquels
Fig. 1 est une projection horizontale d'une forme d'exécution du revêtement du plancher;
Fig. 2 la même forme d'exécution suivant une coupe 11-11 de la Fig. 1;
Figs, 3, 4, 5 et 6 montrent chacune la coupe d'une variante d'une planche lamellée suivant l'invention.
Le revêtement du plancher est constitué par un certain nombre de planches bouvetées 1 et 2. Ainsi qu'il ressort de la Fig. 2, les planches 1 comportent une couche de noyau 3 et des couches disposées sur les faces supérieure et inférieure de celle-ci, la couche supérieure 4- formant la couche d'usure et étant constituée essentiellement par des lames de parquet 6 et 7, disposées transversalement, ainsi que par des lames de parquets 8 longitudinales, y intercalées et de longueur plus réduite. La couche inférieure 5 est formée avantageusement par une ou plusieurs couches de placages. Afin de supprimer les efforts de gauchissement à l'intérieur de la planche, constituant la couche de noyau 3, celle-ci est munie d'incisions longitudinales 9 sciées alternativement d'en haut et d'en bas.
Entre ces planches, dont la couche d'usure, estcons- tituée ga-r des lames de parquet, disposées transversalement, sont intercalées des planches 2, à couche d'usure constituée par des lames longitudinales 10 et par des réglets 11, disposés le long des bords de la planche sur toute sa, longueur. Ces planches intercalées 2, sont exécutées de préférence plus étroites que les planches lamellées de parquet transversales, soit afin de leur procurer les propriétés et l'aspect de couvre-joints, soit pour la raison que la résistance transversale des planches intercalées par suite de la direction longitudinale des fibres soit réduite dans
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toutes les couches.
Suivant les besoins et l'aspect désiré du revêtement du plancher, ainsi que les exigences relatives à sa qualité et son prix de revient, la couche d'usure sur les planches intercalées peut éventuellement encore être constituée exclusivement par des lames disposées longitudinalement, par des réglets étroits longitudinaux ou enfin par une couche continue 12 en placage, recouvrant toute la planche intercalée, ainsi qu'il est représenté à droite sur les Figs, 1 et 2, Si la planche intercalée 2 est assez étroite, pour que sa couche de noyau ne puisse provoquer des efforts appréciables de gauchissement, alors ladite couche peut être exécutée sans incisions longitudinales.
Dans l'exemple représenté au dessin, les planches lamellées 1 sont munies de rainures 13 le long de leurs bords, venues entièrement de la matière de la couche de noyau et dans lesquelles s'engagent des languettes correspondantes 14, prévues sur les surfaces latérales des planches intercalées, afin d'assurer l'assemblage des planches.
Evidemment, il est encore possible de prévoir des languettes sur l'une ou sur les deux faces de la planche lamellée et des rainures correspondantes aux planches intercalées. Enfin les languettes peuvent être obtenues d'une manière connue par des filets 15, en- gagées dans des rainures, ainsi que le montrent les Figs. 3,4 et 6.
Au lieu de prévoir une planche spéciale, intercalée, servant de couvre-joint entre les planches lamellées avec des lames de parquet disposées transversalement d'un bord à l'autre, la couche d'usure 4 de la planche lamellée peut être elle-même munie de lisses arêtières 16, disposées ou bien le long d'un des bords de la planche, selon Fig. 3, ou le long de ses deux bords, ainsi que le montre la Fig. 4, et auxquelles viennent abuter les lames transversales de la couche d'usure avec ses bords extrêmes. Lors de l'assemblage des planches pour le revêtement du plancher, il se trouvera donc toujours une lisse arêtière 16 avec fibres longitudinales
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entre les bords extrêmes des lames de parquet-, disposées transversalement dans deux planches voisines.
Les Figs. 2-6 montrent différentes formes d'exécution de la couche de noyau, Il est superflu selon l'invention, de prévoir une couche de liaison en placage ou analogue, qui,normalement est prévue entre la couche d'usure et la couche de noyau et servant à la liaison en sens transversal des fibres longitudinales aussi bien dans la couche de noyau que dans la couche d'usure, parce que les lames de la couche d'usure sont disposées en plus grande partie transversalement à la planche. De cette manière il est possible d'employer une couche de noyau d'une exécution très simple.
Les Figs. 3 et 4 montrent des planches lamellées avec couche de noyau en une seule planche 17 continue à fibres longitudinales et munie d'une rainure et d'une languette, laquelle planche, en vue de réduire les efforts de gauchissement, étant munie d'incisions longitudinales 18, sciées selon Fig. 3 d'en haut et suivant Fig. 4 d'en bas dans la planche. Ces incisions pénètrent dans la planche de la couche de noyau jusqu'à une telle profondeur approximativement égale à la somme de l'épaisseur a des rainures ou languettes plus la distance entre le bord de la couche de noyau d'une part et celui de la languette ou rainure d'autre part. La Fig. 2 montre une couche de noyau avec incisions sciées alternativement d'en haut et d'en bas.
La couche de noyau peut être composée également, comme le montre la Fig. 5, par un nombre réduit, par exemple trois planches 19, disposées l'une à côté de l'autre, ou selon la Fig. 6, par un plus grand nombre de listels 20. Suivant la largeur et la qualité des planches ou des listels de la couche de noyau, ceux-ci peuvent encore être munis d'incisions longitudinales 18 (Fig.5). Dans le cas d'un plus grand nombre de listels, selon Fig. 6, il est superflu de prévoir des incisions longitudi- nales, mais les incisions nécessaires d'autre part pour éviter le
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gauchissement de la planche peuvent être remplacées par les joints entre les listels, qui dans ce but ne sont pas collés.
Afin qu'une couche de noyau, assemblée de cette manière ne présente que des efforts minima de gauchissement, les listels sont choisis et disposés de manière à ce que les cernes soient essentiellement placés debout, Si les listels sont exécutés à section carrée, il est toujours possible, sans déchets inutiles, de les tourner de manière à ce que les cernes s'approchent de la position debout.
Suivant la qualité du matériau, l'exécution de la couche de noyau et des exigences de qualité vis-à-vis du revêtement, on peut coller sur la face inférieure de la couche de noyau une couche de liaison 5 en placage, lames ou analogues, avec fibres disposées transversalement, Une telle couche de liaison est représentée aux Fige.
2 et 6, Si les circonstances le permettent, on peut prévoir dans la couche de noyau en dehors des incisions longitudinales en core des incisions en direction transversale de la planche ou en biais à celle-ci, ce qui aide encore à réduire les efforts de gau- chissement Il est avantageux de disposer ces incisions transversales ou en biais à des distances de loin supérieures à celles des incisions longitudinales, et ce de préférence à une distance de grandeur correspondante à la largeur de la planche.
Les planches ou listels constituant ou composant la couche de noyau ne peuvent pas être toujours obtenus d'une manière économique à une longueur égale à la longueur totale voulue des planches lamellées finies. Dans des couches de noyau cependant, formées seulement par une ou quelques planches, des joints disposés perpendiculairement au sens longitudinal de la planche constituent un affaiblissement trop sensible de la résistance de la planche.
Ceci peut être évité, en ce que les joints entre les planches, assemblées successivement en une unité de longueur assez grande, sont disposés dans la couche de noyau en biais à la direction
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transversale, de sorte qu'ils s'étendent sur deux ou plusieurs lames transversales de la couche d'usure. Si par contre la coucne de noyau est formée par un plus grand nombre de listels plus étroits, par exemple selon Fig. 6, il suffit de décaler en direction longitudinale de la planche les joints transversaux dans des longueurs de listels disposés l'un à côté de l'autre, de telle maniére que les listels voisins jettent pour ainsi dire un pont sur chaque joint.
Des joints disposés perpendiculairement à la direction longitudinale de la planche dans la couche de noyau peuvent encore être recouverts en forme de pont par les lames de la couche d'usure, en disposant celles-ci en biais à la direction longitudinale de la planche.
Les faits que les lames de la couche d'usure résolvent une forme relativement étroite par rapport à leur longueur permettent de réaliser plusieurs avantages. Les lames sont exécutées de préférence à une largeur inférieure à 30 mm, il est avantageux de leur donner une largeur de 18 à 20 mm, L'emploi de lames aussi étroites permet de mieux utiliser le matériau de bois, servant à confectionner ces lames. De ce fait il devient plus facilement pos- sible de scier, de trier et de disposer les lames de telle manière qu'elles peuvent être disposées dans la couche d'usure, les cernes debout, ce qui réduit sensiblement le danger de gauchissement provoqué par un gonflement par suite de l'humidité.
De même, du point de vue qualitatif il est possible de mieux trier les lames, de sorte qu'on puisse employer du bois de première qualité et sans noeuds, sans avoir des déchets inutiles.
Lors de la pose du revêtement d'un plancher obtenu au moyen de planches assemblées, il est possible d'obtenir entre les bords de planches voisines des différences de niveaux qui, quoique négligeables, peuvent quand même être désagréables. Normalement ces inégalités ne peuvent être supprimées que par rabotage ou par
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dressage des bords dejoints inégaux. La suppression de telles inégalités est sensiblement facilitée, si lors de la préparation des planches pour le revêtement du plancher on exécute à priori les réglets, longeant les bords latéraux des planches lamellées, légèrement plus forts que les lames de la couche d'usure et, après la pose du revêtement, on dresse ces réglets, afin de compenser des inégalités entre les bords des planches voisines.
En utilisant des espèces de bois poreux pour la couche d'usure, il est recommandable d'imprégner ceux-ci d'un produit de conservation, de préférence d'un liquide durcissant, tel que l'huile de lin, ce qui augmente considérablement la résistance à l'usure de la couche d'usure. L'imprégnation a lieu de préférence avant le collage des couches, ce qui se fait, comme usuellement, sous l'action de la pression et de la chaleur, le produit d'imprégnation devenant dur sous l'action de la chaleur et procurant ainsi à la couche d'usure une dureté de loin supérieure à celle obtenue normalement par séchage à l'air de l'huile de lin. Ce procédé d'imprégnation peut encore être utilisé pour d'autres espèces de planches assemblées et collées que celles décrites ci-dessus.
Résumé.
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Device for coating floors.
The invention relates to floor coverings, consisting of laminated boards, assembled by splicing by means of grooves and tongues, with an upper wear layer of parquet strips or sheets of veneer, at least part of which is disposed transversely to the board, as well as with a core layer, disposed below, with the fibers disposed longitudinally of the board, which advantageously is provided with longitudinal incisions sawn on either side in the board. The object of the invention is to create a floor covering, the manufacture and installation of which are inexpensive, allowing perfect use of the material and exhibiting great resistance to warping.
Floor coverings of the aforementioned kind have already been recommended, in which the boards
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parquet floors are arranged in such a way. on the laminated boards that they constitute designs with slats arranged alternately in a longitudinal and transverse direction, the transverse slats covering the total width of the board. When laying the floor covering, the boards are stiffened in such a way that the boards arranged transversely of one of the boards are arranged opposite boards arranged longitudinally of the neighboring boards. This measure represents a certain limitation in the execution of the drawing of the parquet and this results in losses of wood as a result of the essential sawing of the boards during their adaptation to the design of the parquet.
The object of the invention is to eliminate these drawbacks and is essentially characterized. in that the transverse boards of the parquet abut with their ends against the rulers or boards covering the lateral edges of the board over its entire length. According to the invention this can be obtained in that, between laminated planks with transverse parquet boards covering their entire width, planks are arranged, the wear layer of which consists of strips or longitudinal rulers or is provided on its edges of such strips or such longitudinal rulers, or finally in that the wear layer of the laminated boards even comprises transverse blades, abutting their end edges against longitudinal edge rulers, covering the entire length of the board.
These measures make it possible to use in the wear layer exclusively or mainly relatively narrow transverse blades and thus allow better use of the wood material. As due to the large number of transverse slats the boards undergo perfect reinforcement in the transverse direction, the construction of the core layer is further simplified, which in turn allows a better use.
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tion of the material.
The invention is shown schematically by way of example by some embodiments in the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a horizontal projection of one embodiment of the floor covering;
Fig. 2 the same embodiment according to a section 11-11 of FIG. 1;
Figs, 3, 4, 5 and 6 each show the section of a variant of a laminated board according to the invention.
The floor covering is made up of a number of grooved boards 1 and 2. As can be seen from FIG. 2, the boards 1 comprise a core layer 3 and layers arranged on the upper and lower faces thereof, the upper layer 4- forming the wear layer and consisting essentially of parquet strips 6 and 7, arranged transversely, as well as by longitudinal parquet slats 8, interposed therein and of shorter length. The lower layer 5 is advantageously formed by one or more layers of veneers. In order to eliminate the warping forces inside the board, constituting the core layer 3, the latter is provided with longitudinal incisions 9 sawn alternately from above and from below.
Between these boards, the wear layer of which is made up of parquet strips, arranged transversely, are interposed planks 2, with a wear layer consisting of longitudinal strips 10 and by rulers 11, arranged on the left. along the edges of the board over its entire length. These interposed boards 2 are preferably made narrower than the transverse laminated parquet boards, either in order to give them the properties and appearance of joint covers, or for the reason that the transverse resistance of the interposed boards as a result of the longitudinal direction of the fibers is reduced in
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all layers.
Depending on the needs and the desired appearance of the floor covering, as well as the requirements relating to its quality and cost price, the wear layer on the interposed planks can optionally still be formed exclusively by strips arranged longitudinally, by narrow longitudinal rulers or finally by a continuous layer 12 of veneer, covering the entire interposed board, as shown on the right in Figs, 1 and 2, If the interposed board 2 is narrow enough, so that its core layer cannot cause appreciable warping forces, then said layer can be made without longitudinal incisions.
In the example shown in the drawing, the laminated boards 1 are provided with grooves 13 along their edges, entirely made from the material of the core layer and in which the corresponding tongues 14, provided on the side surfaces of the interposed boards, to ensure the assembly of the boards.
Obviously, it is still possible to provide tongues on one or both sides of the laminated board and grooves corresponding to the interposed boards. Finally, the tongues can be obtained in a known manner by threads 15, engaged in grooves, as shown in Figs. 3,4 and 6.
Instead of providing a special board, interposed, serving as a joint cover between the laminated boards with parquet strips arranged transversely from one edge to the other, the wear layer 4 of the laminated board can itself be provided with ridge rails 16, arranged or else along one of the edges of the board, according to FIG. 3, or along its two edges, as shown in FIG. 4, and which abut the transverse blades of the wear layer with its end edges. When assembling the boards for the floor covering, there will therefore always be a straight edge 16 with longitudinal fibers
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between the end edges of the parquet boards, arranged transversely in two neighboring boards.
Figs. 2-6 show different embodiments of the core layer. It is superfluous according to the invention to provide a tie layer of veneer or the like, which normally is provided between the wear layer and the core layer and serving for the transverse connection of the longitudinal fibers both in the core layer and in the wear layer, because the blades of the wear layer are arranged for the most part transversely to the board. In this way it is possible to use a core layer of very simple execution.
Figs. 3 and 4 show laminated boards with a core layer in a single continuous board 17 with longitudinal fibers and provided with a groove and a tongue, which board, in order to reduce the warping forces, being provided with longitudinal incisions 18, sawn according to Fig. 3 from above and following Fig. 4 from below in the board. These incisions penetrate the plank of the core layer to such a depth approximately equal to the sum of the thickness a of the grooves or tongues plus the distance between the edge of the core layer on the one hand and that of the tongue or groove on the other hand. Fig. 2 shows a core layer with alternately sawn incisions from above and below.
The core layer can also be composed, as shown in Fig. 5, by a reduced number, for example three boards 19, arranged one next to the other, or according to FIG. 6, by a greater number of listellos 20. Depending on the width and quality of the planks or the lists of the core layer, these can still be provided with longitudinal incisions 18 (Fig.5). In the case of a larger number of listels, according to Fig. 6, it is superfluous to provide longitudi- nal incisions, but the necessary incisions on the other hand to avoid the
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warping of the board can be replaced by the joints between the listellos, which for this purpose are not glued.
So that a core layer, assembled in this way presents only minimal warping forces, the listels are chosen and arranged so that the rings are essentially placed upright, If the listels are executed in square section, it is necessary always possible, without unnecessary waste, to turn them so that the dark circles approach the standing position.
Depending on the quality of the material, the execution of the core layer and the quality requirements for the coating, a tie layer 5 of veneer, strip or the like can be bonded to the underside of the core layer. , with fibers arranged transversely, Such a tie layer is shown in Figs.
2 and 6, If the circumstances allow, it is possible to provide in the core layer outside the longitudinal incisions still incisions in the transverse direction of the board or at an angle to it, which further helps to reduce the forces of Warping It is advantageous to have these transverse or oblique incisions at distances far greater than those of the longitudinal incisions, and this preferably at a distance of size corresponding to the width of the board.
The planks or listels constituting or composing the core layer cannot always be economically obtained at a length equal to the desired total length of the finished laminated planks. In core layers, however, formed only by one or a few planks, joints arranged perpendicular to the longitudinal direction of the plank constitute too appreciable a weakening of the strength of the plank.
This can be avoided, in that the joints between the boards, successively assembled in a fairly large unit of length, are arranged in the core layer at an angle to the direction
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transverse, so that they extend over two or more transverse blades of the wear layer. If, on the other hand, the core layer is formed by a greater number of narrower lists, for example according to Fig. 6, it suffices to shift in the longitudinal direction of the board the transverse joints in lengths of listellos arranged one beside the other, in such a way that the neighboring lists bridge, so to speak, each joint.
Joints arranged perpendicular to the longitudinal direction of the board in the core layer can still be covered in the form of a bridge by the blades of the wear layer, by arranging the latter at an angle to the longitudinal direction of the board.
The fact that the wear layer blades resolve a relatively narrow shape with respect to their length allows several advantages to be realized. The blades are preferably made at a width of less than 30 mm, it is advantageous to give them a width of 18 to 20 mm. The use of such narrow blades allows better use of the wood material, used to make these blades. As a result, it becomes more easily possible to saw, sort and arrange the blades in such a way that they can be placed in the wear layer, with the rings standing, which significantly reduces the danger of warping caused by swelling from moisture.
Likewise, from a qualitative point of view it is possible to better sort the boards, so that one can use first quality wood without knots, without having unnecessary waste.
When laying the covering of a floor obtained by means of assembled planks, it is possible to obtain between the edges of neighboring planks level differences which, although negligible, can still be unpleasant. Normally these inequalities can only be removed by planing or by
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dressing uneven joint edges. The elimination of such inequalities is noticeably facilitated, if during the preparation of the boards for the coating of the floor one carries out a priori the rulers, running along the side edges of the laminated boards, slightly stronger than the boards of the wear layer and, after laying the covering, these rulers are erected in order to compensate for any inequalities between the edges of the neighboring planks.
Using porous wood species for the wear layer, it is advisable to impregnate these with a preservative, preferably with a hardening liquid, such as linseed oil, which considerably increases the wear resistance of the wear layer. The impregnation takes place preferably before the bonding of the layers, which is done, as usual, under the action of pressure and heat, the impregnation product becoming hard under the action of heat and thus providing the wear layer has a hardness far greater than that normally obtained by air drying linseed oil. This impregnation process can also be used for other species of assembled and glued boards than those described above.
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