BE457625A - - Google Patents

Description

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   Michel ZEICHER
6, rue   Frangois   COURT - SAINT - ETIENNE. PROCEDE DE FABRICATION   D'OUTILS     ABRASIFS.   



   Il est connu que pour la fabrication des outils abrasifs à base de diamants, de carbure de bore ou d'autres abrasifs coûteux, on utilise des liants métalliques. La plupart des procédés consistent à mélanger des grains ou de la poudre dfabrasifs avec des grains ou de la poudre métallique, de verser le tout dans un moule approprié et de consolider l'ensemble par chauffage à une température appropriée avec ou sans compression. La presque totalité des métaux connus ont été proposés comme liant, soit seuls, soit sous forme de mélange de plusieurs éléments, soit à l'état d'alliage. Plusieurs modes opératoires ont également été proposés. Tous ces procédés ont pour inconvénient de conduire à un mauvais rendement de l'abrasif coûteux employé pour ce genre dfoutils.

   Ces grains se déchaussent de leur liant au 

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   bout   de quelques pourcents d'usure seulement par suite de la discontinuité existante entre les grains abrasifs et le liant et des multiples petits chocs qu'ils subissent. Le liant lui-même présente d'autre part toujours une certaine porosité, ce qui aggrave encore la mauvaise tenue des grains abrasifs. Tous ces inconvénients sont supprimés par la présente invention. Suivant le procédé de la présente invention, on effectue le mélange d'abrasifs et de poudres métalliques, ainsi que sa compression par des moyens connus et on le chauffe au moyen d'un four à haute fréquence; Nous avons constaté qu'on obtient dans ce cas des outils dans lesquels l'abrasif est solidement ancré dans le liant et que son rendement est augmenté dans des proportions considérables.

   Cela est dû aurait que les courants de haute fréquence se localisent de préférence sur la surface des grains métalliques et portent cette surface rapidement à la température de fusion sans altérer le coeur de ces grains. 



  Il en résulte une soudure rapide et une forte contraction de l'ensemble supprimant toute porosité et provoquant un ancrage solide des grains abrasifs. 



   Dans le brevet belge n  on propose de rendre la surface des grains abrasifs conductrices d'électricité et de les soumettre ensuite à un traitement qui consiste à rendre ces surfaces rugueuses de 

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 .façon à y augmenter l'ancrage ultérieur du liant. Nous avons constaté que cet effet peut être obtenu d'emblée au cours de la chauffe de l'outil, à condition d'effectuer cette dernière dans un four à haute fréquence. 



   L'exemple suivant illustrera un des multiples modes d'application du procédé décrit ci-dessus:
On introduit dans une nacelle en porcelaine 1,9 gr de grains de diamant de 1 à 1,5 mm de grosseur. On place cette nacelle dans un four électrique à résistance qu'on porte à une température située entre 8000 et   12000   0 et à travers lequel on fait passer un courant gazeux constitué de 5 à 30 % en volume de chlorure ferrique anhydre et de 95 à   70 %   d'oxyde de carbone. Au bout d'un certain temps qui dépend de la température et de la composition du mélange gazeux, les diamants se recouvrent d'un film de fer métallique. On coupe le courant du four et on laisse refroidir dans une atmosphère réductrice, puis on retire la nacelle du four.

   On ajoute aux diamants recouverts d'un film de fer 8,1 gr de poudre de cuivre et 0,9 gr de poudre d'aluminium et on mélange le tout d'une façon aussi homogène que possible. 



  On introduit ensuite le tout dans un moule en acier schématisé par la figure 1 et composé d'une bague A, d'un fond B et d'un piston C. Ce moule est à son   tourplacé   dans une bobine D reliée à une génératrice de courants de haute fréquence. 



  L'ensemble est placé en dessous d'une presse hydraulique et on applique sur le piston du moule une pression de 30 à 300 kg/cm2. On lance ensuite à travers la bobine un courant de haute fréquence suffisant pour porter la matière entre le 

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 'rouge sombre et le rouge cerise. Lorsque cette température est atteinte, on   relâache   la pression et on supprime le courant. Lorsque le tout est refroidi, on retire du moule une pastille cylindrique qui, après sertissage dans un support d'acier, constitue un outil convenant admirablement bien pour dresser des meules habituelles en corindon, carborundum, etc. 



   La présente invention ne se limite, bien entendu, pas seulement à la fabrication d'outils pour dresser des meules. La fabrication de nombreux autres outils, tels que couronnes de soudage, forets, meules, rodoirs, scies, outils à rectifier, etc. est possible par ce procédé. De nombreux autres modes opératoires que celui décrit ci-dessus sont également possibles sans sortir du cadre de ce procédé. 



    REVENDICATIONS : -    1  - Procédé de fabrication d'outils abrasifs à liant métalliques, caractérisé par le fait que le mélange des grains ou de la poudre d'abrasifs et des grains ou de la poudre métallique est consolidé avec ou sans compression par chauffage dans un four à haute fréquence.

Claims (1)

1. 2 - Procédé suivant revendication 1 - caractérisé par le fait que les surfaces des grains abrasifs préalablement rendues conductrices d'électricité sont rendues rugeu- ses au cours de la consolidation finale de ltoutil par chauffage dans un four à haute fréquence. -