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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION "Perfectionnements aux machines à centrifuger" la Société dite: SOCIETE CONTINENTALE ET COLONIALE DE CONSTRUCTION, Société Anonyme, 18-20, Place de Louvain, BRUXELLES.
La plupart des machines à centrifuger et notaient la plupart de celles utilisées pour fabriquer des tuyaux, poteaux et autres objets en matières plastiques telles que béton, asbeste-ciment et autres, comportent des galets qui sont groupés sur des axes parallèles entre eux ou sur des lunettes alignées sur un même axe longitu- dinal, et qui supportent les moules destinés à être mis en rotation.
Ces galets sont toujours entièrement construits en matériaux durs et principalement en métaux tels que l'acier ou la fonte.
Aucun organe élastique n'est prévu entre le bandage en métal de ces galets et les 'chemins de roulement, également en métal, dont sont garnis les moules contenant la matière à centrifuger.
Il en résulte que, pour pouvoir imprimer à ces moules une vitesse angulaire suffisante pour assurer une centrifugation satisfaisante, il faut construire les machines et les moules avec une très grande précision.
Malgré ces précautions très coûteuses, la vitesse angulaire maximum que l'on peut réaliser avec sécurité au moyen d'une machine connue, est limitée à une valeur relativement faible, du fait des vibrations qui se produisent inévitablement pendant la centrifugation.
Ces vibrations proviennent non seulement des imperfections de l'usinage de la machine ou des moules, mais également des balourds qui se produisent au sein des matières en cours de centrifugation. Elles sont d'autant plus à craindre que les masses en mouvement dépassent souvent plusieurs tonnes et que les moules atteignent parfois plusieurs mètres de longueur.
La présente invention a pour but d'écarter complètement ces graves inconvénients.
A cet effet, l'invention prévoit que les galets de roulement des machines à centrifuger sont munis d'un bandage élastique, cons-
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titué par exemple par un bandage en, caoutchouc ou analogue, ou de préférence par un bandage pneumatique.
Le nombre des galets, et partant le nombre des bandages élastiques, par exemple pneumatiques, ainsi que l'importance, le diamètre et la pression de gonflage de ces derniers, seront déterminés suivant le diamètre, le poids, la longueur des objets à centrifuger, ainsi que la vitesse angulaire à réaliser.
Grâce au fait que les galets à bandage élastique supportent et guident élastiquement l'équipage rotatif, il sera possible de réaliser en toute sécurité des vitesses angulaires considérablement plus grandes, même avec des machines et des moules beaucoup moins bien usinés et donc beaucoup moins coûteux que précédemment.
De plus, si la machine coniprend trois, quatre ou plusieurs axes parallèles munis de galets à bandages élastiques disposés de façon telle que le moule soit étreint solidement, mais élastiquement, sur tout son périmètre et sur toute sa longueur, il sera possible de réaliser très efficacement la vibration de la matière plastique en même temps que sa centrifugation, en imprimant des vibrations ou des saltations radiales et/ou longitudinales au moule et à la matière y contenue. Ces vibrations ou saltations auront une amplitude et une fréquence qu'il sera facile de déterminer dans chaque cas.
Les bandages élastiques joueront très efficacement le rôle de décé- lérateurs, et/ou de vibrateurs, suivant la forme de leur bande de roulement.
A simple titre démonstratif, quelques exemples d'application de l'invention à divers types de centrifugeuses à galets se trouvent décrits ci-après avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel :
Figs. 1, 3,5 montrent des vues en bout de trois types de machines, et F'igs. 2,4, 6 montrent des vues latérales de ces machines.
Les Figs. 1-2 représentent une machine à centrifuger compor- tant deux axes parallèles A A' sur chacun desquels sont fixés deux galets G munis de pneumatiques P. Ces axes munis de paliers D sont fixés sur un châssis L. Les deux axes sont porteurs, un au moins étant en même temps moteur.
Ces galets G supportent et actionnent le moule M par l'intermédiaire de cnemins de roulement C, dont un au moins est à gorge ou d'un profil propre à guider le moule, en coopération avec les galets qui s'y engagent.
Un des axes est déplaçable sur le châssis L afin de pouvoir
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faire varier l'écartement entre les deux axes, de manière à permettre l'utilisation de la machine avec des moules de divers diamètres.
Les Figs. 3-4 montrent une machine à centrifuger constituée de la même façon que celle suivant les Figs. 1-2, sauf qu'elle comporte un plus grand nombre de galets pour chacun des deux axes inférieurs et qu'elle est munie d'un nombre correspondant de galets de garde disposés à la partie supérieure de la machine et alignés sur un axe A" situé à 120 des deux axes inférieurs A, A'.
L'ensemble de ces galets assurera une étreinte solide et élastique du moule sur la machine, qui non seulement assurera une parfaite stabilité du moule, mais jouera en plus le rôle de décélérateur lorsque des vibrations ou des saltations sont imprimées au moule en rotation.
Les Figs. 5-6 représentent une machine à centrifuger constituée par une série de lunettes B munies chacune de quatre galets G avec pneumatiques P. Ces lunettes sont alignées sur un même axe longitudinal qui coincide avec l'axe central du moule.
Certains de ces galets seront moteurs, ou bien la rotation du moule sera assurée par un moyen quelconque, par exemple à l'aide d'un axe moteur rigide ou à cardan, fixé à une des extrémités du moule. Dans le cas de moules de grande longueur et de petit diamètre, un axe moteur pourra être prévu à chacune des extrémités du moule.