BE458349A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE458349A BE458349A BE458349DA BE458349A BE 458349 A BE458349 A BE 458349A BE 458349D A BE458349D A BE 458349DA BE 458349 A BE458349 A BE 458349A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- electrode
- gauge
- workpiece
- hand
- rule
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
- B23K9/142—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
- B23K9/145—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode being laid along the seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/14—Arc welding or cutting making use of insulated electrodes
- B23K9/142—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam
- B23K9/147—Drag welding, the arc length being determined by an insulated layer between the welding electrode and the welding spot or seam the insulated welding electrode resting with one extremity on the workpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> MÉMOIRE DESCRIPTIF DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE DE BREVET D'INVENTION la société dite: N.V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN Procédé de soudure traînante. L'invention concerne un procédé de soudure traînante à l'aide d'une électrode munie d'un enrobage conducteur d'électrici- té; ce procédé se caractérise en ce que, pour obtenir un joint de forme précise, l'électrode est déplacée de préférence à la main, le long d'une règle ou d'un calibre de forme désirée, isolés par rapport à lapièce et placés à une hauteur maximum de 3 cm., de pré- férence 1,5 cm. environ, au-dessus de la pièce. Ce procédé permet d'obtenir de façon rigoureusement re- productible toute forme désirée d'un joint depuis la forme la plus simple, à savoir une ligne droite, jusqu'aux figures les plus-com- pliquées comportant des courbes. Il va de soi qu'il n'en est ainsi que dans les cas où l'électrode n'est pas guidee par un guide existant déjà, comme c'est le cas pour la soudure d'angle. Le procédé conforme a l'invention présente en outre l'avantage que même du personnel non spécialisé peut fournir un travail irréprochable. Par contre, les méthodes de soudure usuelles requièrent une main ferme et partant une certaine expérience pour obtenir des résul- tats convenables. Malgré cela, le travail fourni comporte encore des différences individuelles, par exemple lors de soudures en bout sans chanfreinage préalable ; de plus, des déviations latérales du cordon de soudure peuvent affecter la résistance mécanique du jointe Le procédé conforme à l'invention permet d'obvier à ces inconvénients. Il est évidemment recommandable de monter le guide à une hauteur aussi faible que possible au-dessus de la pièce. A cause de l'arc de soudure, cette hauteur est en général de 1,5cm. Une distance maximum de 30m, parfois nécessaire dans le cas de très fortes intensités de courant, foùrnit cependant encore une précision suffisante en ce qui concerne-la forme du joint. Le montage isolé de la règle ou du calibre empêche la production d'un arc entre ces outils et l'enrobage conducteur de l'électrode utilisée pour cette soudure traînante. Le bord de gui- dage le long duquel se déplace l'électrode est de préférence en laiton ou en cuivre, car les éclaboussures de la soudure n'adhè- rent pas ou guère à ces métaux. La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut-être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du <Desc/Clms Page number 2> dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention. La figure montre, comme exemple d'exécution, une règle particulièrement indiquée pour la soudure de joints droits. Elle consiste en deux tiges de guidage 1 et 2, serrées dans des blochets en matière isolante 3 et 4, à une hauteur de 1,5 cm environ. Comme le montre la figure, l'électrode 5 est déplacée à la main entre les deux tiges 1 et 2 dans le sens de la flèche sur la pièce 6. Ce dispositif empêche les écarts latéraux du cordon 7 par rapport au joint 8.
Claims (1)
- RESUME.------------ Procédé de soudure traînante, à l'aide d'une électrode garnie d'un enrobage conducteur d'électricité, caractérisé en de que, pour obtenir un cordon de soudure de forme rigoureuse, l'électrode est déplacée de préférence à la main, le long d'une règle ou d'un calibre de forme désirée, qui est isolé par rapport à la pièce et qui se trouve au maximum à 3 cm et de préférence à 1,5 cm environ au-dessus de la pièce, ce procédé pouvant présenter en outre laparticularité que la règle ou le calibre est réalisé en une matière telle que les éclaboussures de soudure n'y adhèrent pas ou guère.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE458349A true BE458349A (fr) |
Family
ID=111659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE458349D BE458349A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE458349A (fr) |
-
0
- BE BE458349D patent/BE458349A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2387154A (en) | Method of joining bus bars | |
| WO2015159503A1 (fr) | Corps assemblé constitué de métaux dissemblables | |
| WO1983002414A1 (fr) | Procede de soudage utilisant un rayon laser | |
| FR2694514A1 (fr) | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles. | |
| BE458349A (fr) | ||
| WO2023118084A1 (fr) | Procédé d'établissement de contact électrique dans une machine électrique | |
| JP2005129498A (ja) | バスバーと導電部材との接続方法及び構造 | |
| EP3030371B1 (fr) | Procede pour souder ensemble par arc ou par laser les deux bords superposes de deux toles en acier galvanise ou en aluminium | |
| JP5060086B2 (ja) | サスペンション部品およびサスペンション部品の製造方法 | |
| US9893498B2 (en) | Method for manufacturing tubular metal shell including ground electrode bar for spark plug, and method for manufacturing spark plug | |
| FR2694713A1 (fr) | Procédé de soudage d'au moins deux tôles de différentes épaisseurs. | |
| JP6726139B2 (ja) | 部材の製造方法 | |
| US4469395A (en) | Electrical termination comprising a soft aluminum lead and a terminal of hard aluminum alloy butt-welded thereto | |
| JP6377048B2 (ja) | 異種金属接合体の製造方法 | |
| KR102567988B1 (ko) | Tig 용접부 말단의 함몰방지 방법 | |
| JP2014164944A (ja) | 圧着端子の製造方法 | |
| JP4877093B2 (ja) | コンデンサ用リード端子の製造方法 | |
| FR2594733A1 (fr) | Procede de realisation d'un diffuseur tubulaire et diffuseur obtenu par ce procede | |
| JP4325550B2 (ja) | 電子機器用バスバーと接続端子の接合構造及び接合方法 | |
| BE454712A (fr) | ||
| BE629492A (fr) | ||
| JP6265959B2 (ja) | 端子、ワイヤーハーネス及び端子の製造方法 | |
| BE476888A (fr) | ||
| BE518756A (fr) | ||
| BE488517A (fr) |