BE458574A - - Google Patents

Description

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    MEMOIRE DESCRIPTIF dépose à, l'appui d'une demande   ¯de BREVET D'INVENTION Procédé de fabrication de bâtons de craie. 



   Convention Internationale de 1883 eu égard à la demande de' Brevet déposée en France le 6 Mai   I9'44,   sous le No. 124/Préfecture de   Chàlons-sur-Marne,   par Mr.Maurice CHRISTILLE 
L'invention consiste en un nouveau procédé de.fabrication de bâtons de craie à écrire, pour billards, pour   . tracer et marquer. Elle réalise un progrès considérable par rapport-aux. moyens utilisés jusqu'a présent dans ce but.   



   Les procédés actuellement pratiqués sont en effet les'suivants a) Sciage de blocs de craie provenant de la car- rière, ce qui implique la nécessité d'avoir une grande régu- larité de gisement permettant l'extraction de gros blocs et . produit un fort déchet tant au débitage des blocs en car- rière qu'aux manutentions successives. Dégagement de grande quantité de poussières nocives et incommodes dans les ateliers de sciage, faible production et faible rendement. 



   La qualité des produits obtenus laisse souvent à désirer par suite de la présence d'impuretés, telles que gravier de sable, incluses dans le bloc à scier. b) Coulage dans des moules en forme de lingotiè- res, d'un lait de plâtre en vue d'obtenir des bâtons de craie conique appelés   craie   factice. Ce mode opératoire   offre l'inconvénient   d'emploi d'un produit plus coûteux que la craie, qui est le plâtre dont la prise rapide provo- que un rebut de fabrication important auquel s'ajoutent les déchets de démontage et la casse. Le nettoyage des moules   ' et   leur graissage après chaque opération ne se prête pas à une production mécanique en série. La qualité traçante des produits ainsi fabriqués est médiocre, comparée à celle de la craie. 

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   Le procédé objet du présent brevet remédie aux inconvénients succinctement signalés. Il consiste dans la réalisation des opérations ci-après : 
1 - Préparation d'une pâte plastique convenable à base de craie avec liants appropriés destinés à donner aux bâtons ou prismes une fois terminés une cohésion et une résistance aux chocs suffisante sans nuire à leur qualité traçante. 



   2 - Mise en oeuvre de cette pâte qui reçoit sa forme définitive par filage ou par laminage, qui est séchée, et constitue alors le produit fini. Le travail de la pâte sera désigné par la suite sous la désignation de mise en forme. 



  PREPARATION DE LA PATE.- La matière de base peut être : - soit des morceaux de craie provenant de la carrière, si le gisement est suffisamment pur. Dans ce cas ces morceaux seront délayés dans de l'eau jusqu'à constitution d'une pâte de consistance convenable qui recevra les produits d'addition de telle façon que cette pâte ait alors la composition indiquée au tableau suivant. Afin de réaliser convenablement les mélanges ou combinaisons des corps en présence, la pâte est soigneusement malaxée. Les produits d'addition ont pour objet de donner aux produits une fois finis une cohésion et une résistance aux chocs suffisante sans nuire cependant à leur qualité traçante. 



   -soit, si le gisement n'est pas suffisamment pur ou si l'on recherche une excellente qualité des produits il est mieux d'utiliser de la poudre de blanc de craie ou de la craie préalablement décantée. 



   Les constituants solides ou liquides de la pâte sont ceux indiqués au tableau ci-dessous. La proportion d'eau variera selon la plus ou moins grande fluidité désirée en vue de la mise en forme de la pâte. 



   La pâte peut être préparée selon l'une des formules désignées sous rubrique A-B-C-D-E-F- du tableau- Les proportions étant exprimées en poids. 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  Constituants <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F
<tb> de <SEP> la <SEP> pâte
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Craie <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> 
 
 EMI2.2 
 Argile colbidale:l à 15 : - :2 20 - là 15 Colle :0,5 à35 :0,5 à 40: - 
 EMI2.3 
 
<tb> :Acide <SEP> sulfurique <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> compté <SEP> à <SEP> 66  <SEP> B. <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 30 <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 20 <SEP> - <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chaux <SEP> grasse- <SEP> - <SEP> - <SEP> 5 <SEP> à <SEP> 40 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> éteinte <SEP> Ca <SEP> (OH)2
<tb> 
<tb> 
<tb> Alun <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 20
<tb> 
 

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Les divers constituants sont d'abord dissous ou    mis en solution ou en suspension dans l'eau puis mélanges à la craie.

   L'argile colloïdale peut aussi être incorporee   directement à l'état sec à la craie, l'eau étant ajoutée après. 



   Sous la dénomination argiles colloïdales, on com- prend toutes les espèces minéralogiques (telles que montmo- rillonites, bentonite, etc....) susceptibles de former des solutions colloïdales. 



   Par colles on entend en particulier les gommes arabiques et du Sénégal, adragante d'Inde, tragasol, colles de caséine, d'amidon, dextrine, les mucilages, colles fortes, l'énumération n'étant pas limitative. Si l'on désire préparer de la craie de couleur pour réaliser la teinte on ajoutera aux compositions de pâtes ci-dessus, le produit colorant désiré en quantité variant avec l'intensité de la coloration voulue. Le carbonate de chaux ou craie, jouant le rôle de support du colorant. La pâte ainsi obtenue, bien malaxée en vue de réaliser sa parfaite homogénéité est prête à être mise en forme. 



   MISE EN FORME ET SECHAGE. 



   La mise en forme de la pâte pour la transformer en bâtons,prismes, cylindres, cubes, etc.., s'obtient mé- caniquement par l'un ou l'autre des moyens suivants, ou par leur combinaison : a) Par filage.- La pâte est déversée dans une fi- liére constituée au moyen d'un récipient dans lequel se trou- vent un ou plusieurs organes de transport tels que vis, pis- tons ou autres. Chaque organe de transport dessert par exem- ple un ou plusieurs orifices   de. sortie   constituant la filière et au travers desquels la pâte est obligée de passer sous la pression qui lui est appliquée. La filière se poursuit par des guides formant prolongement des orifices de sortie et ayant pour objet d'éviter la rupture prématurée de la pâte mise ainsi en forme de long ruban à section cylindrique ou prismatique selon la forme des orifices de/la filière.

   Les guides déversent sur un transporteur le ou les rubans pro- venant de la filière et en assurent le transport. Le sec- tionnement du long ruban à la longueur voulue pour réaliser des bâtons, des cubes ou des prismes quelconques peut être commandé mécaniquement soit sur la pâte molle, ou partielle- ment, ou complètement séchée. 



     En   même temps que les bâtons sont convoyés par le ou les transporteurs situés à la sortie de la filière, ils traversent une enceinte chauffée et il en résulte le séchage des produits. Le séchage peut s'effectuer soit au moyen de rampes à gaz, d'air chaud, de résistances électriques ou de lampes à rayonnement   infra-rouge.   



   Si la pâte a été liée au moyen de chaux, on aura intérêt à effectuer le séchage en atmosphère chargée de gaz carbonique. 



   A la fin des opérations ci-dessus décrites les bâtons sont terminés, de longueur et forme voulue, secs, et prêts à être emballés. La fabrication est continue. b) Par laminage. - La pâte préparée et provenant du malaxeur est soumise à l'action de cylindres entre lesquels 

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 elle passe, se lamine et se forme en une véritable bande pou- vant si on le désire recevoir à volonté un séchage prélimi- naire. Lorsque la pâte a été amenée ainsi à l'épaisseur vou- lue compatible avec la dimension des bâtons à obtenir, elle   passe alors entre deux cylindres lamineurs de forme portant en creux la forme à donner aux bâtons. La bande de pate est   alors mise en forme par les rouleaux lamineurs de forme.

   Le sectionnement des bâtonnets à la longueur voulue peut être obtenu par des couteaux situés sur chaque cylindre, à dis- tance convenable les uns des autres et disposés suivant des   cylindres lamineurs de forme. Les cylindres peuvent être chauffés pour éviter l'adhérence de la pâte a leur contact.   



  A la sortie des cylindres lamineurs de forme, les bâtons sont pris par un ou plusieurs transporteurs passant comme dans le moyen précédent, dans une enceinte chauffée où s'ef- fectue le séchage complet des produits. Si le sectionnement des bâtons à longueur voulue n'a pas été réalisé par les cy- lindres lamineurs de forme, il peut s'effectuer comme précé- demment sur le transporteur prenant à la sottie des cylindres en question. Là encore la fabrication est continue. Les mê- mes processus sont applicables pour la confection de cubes ou prismes. Le séchage utilise les mêmes moyens que dans l'opération par filage. On peut aussi combiner les 2 moyens par exemple en alimentant la filière par des rouleaux lami- neurs. 



   REVENDICATIONS 
1 ) Procédé de fabrication de craie en bâtons pour tracer et marquer, caractérisé par le fait qu'on pré- pare une pâte plastique à partir de craie, d'un liant et d'eau, ensuite on met cette pâte en forme et on la sèche.

Claims (1)

1. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, pour la préparation de la pâte, on utilise soit de la craie en morceaux, diluée dans de l'eau, soit de la poudre de blanc de craie ou de la craie préalablement décantée.

   3 ) Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac. térisé par le fait qu'on utilise comme liants des argiles colloïdales, des colles, de la chaux, de l'acide sulfurique ou de l'alun.

   4 ) Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait que l'on met la pâte en forme par filage de manière à obtenir des éléments de grande longueur et que l'on divise ces éléments en bâtons, le séchage étant effectué, totalement ou partiellement, soit avant le découpage en bâtons, soit après.

   5 ) Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on effectue la mise en forme par laminage soit de façon à obtenir des élé- ments de grande longueurque l'on sectionne ensuite en bâ- tons, soit au moyen de cylindres lamineurs à arêtes tran- chantes afin qu'à la sortie dudit cylindre, on obtienne directement des bâtons de la longueur voulue.

   6 ) Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé par le fait qu'on exécute le séchage avec chauffage, le séchage pouvant avoir lieu en atmosphère chargée d'anhydride carbonique lorsque de la chaux a été incorporée à la pâte comme liant. <Desc/Clms Page number 5>

   7 ) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on ajoute des matières colorantes aux ingrédients constitutifs de la pâte lors de la préparation de celle-ci.

   8 ) Procédé de fabrication de craie à tracer et marquer exécuté essentiellement comme il est indiqué dans le mémoire descriptif.

   9 ) Craie en bâtons fabriquée conformément au procédé spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes.