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MEMOIRE DESCRIPTIF dépoeà l'appui d'une demande de
BREVET D'INVENTION (sono le bénéfice de la Convention Internationale du 20 MARS 1883) Société dite ; " CALOR Société Anonyme pour la fabrication, des appareils de chauffage et des appareils à usage demestiques par l'électricité ( société anonyme,) LYON (Rhône) FRANCE.
" perfectionnements aux éléments chauffants des plaques d'appareils électriques de cuisine ou autre. ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée en FRANCE' le 12 Janvier 1944 et non encore accordée à ce jour.
Parmi les diverses catégories de plaques chauf- fantes utilisées sur les appareils électriques de cuisine se trouvent notamment celles dénommées plaques tubulaires blindées " dans lesquelles les éléments chauffante résultent d'un fil de résistance, généralement sous forme de boudin, enfilé clans un tube. métallique suivant son axe et isolé de lui par de la magnésie, Ces tubes chauffants sont planée
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entre deux plaques en acier, soudées par points l'une contre l'autre, et présentant des parties embouties ou rainures dans lesquelles prennent place 0 les dits tubes.
La présente invention a pour objet d'apporter certains perfectionnements à ce type de plaques chauffantes dans le but notamment ; de rendre la fabrication des tubes plus aisée, de diminuer l'inertie calorifique des tubes et de diminuer les zones froides des plaques,
Elle est essentiellement caractérisée à cet effet en ce que la résistance électrique, au lieu d'être glissée par bout dans un tube ayant déjà reçu sa tonne définitive et complètement refermé sur lui-même en section, est posée, enrobée d'un oiment réfractaire, dans un profilé en forme de gouttière qui est ensuite refermé sur lui-même, ses bords pouvant être jointifs ou non, ce profilé, résultant d'un flanc en forme de couronne, ayant déjà subi ou non une opération préalable d'emboutissage.
Suivant un autre objet de la présente invention le profilé employé pour constituer ces gouttières eat en métal inoxydable très mince ( quelques dixièmes de millimètres d'épaisseur), épaisseur qu'il est impossible d'atteindre dans les tubes des plaques tabulaires actuelles, du fait de la résistance mécanique que doivent présenter ces tubes pour xxxxxxxx résister aux efforts provenant de la transformation en magnésie du magnésium dont ils sont remplis,
Cette conception particulière permet d'autre part de prévoir les sorties de fil en un point quelconque de la paroi de la mince enveloppe métallique refermée sur l'élé- ment chauffant alors que dans les fabrications antérieures ces sorties ne pouvaient s'effectuer qu'aux extrémités des tubes. suivant leur axe, ce qui nécessitait des coudes, donc entrai- nait des zones froides importantes.
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Comme indiqué ci-dessus, l'enveloppe métallique entourant les éléments chauffants peut avoir ses borde non rejointe; dans ce cas, l'intervalle entre ces borda peut avantageusement être comblé par un autre, ou même éventuellement par plusieurs autres profilés dont les bords sont recouverts par ceux de l'autre profilé.
Une foie ces éléments chauffante ainsi réalisés ils sont, à la manière habituelle, serrés entre les deux plaques-du blindage, dans les demi-cavités qu'elles présen. tent, puis, elles sont reliées ltune à l'attire par soudure par pointe,,
L'on réalise donc bien par ce procédé des plaques chauffantes :
d'une fabrication aisée, du fait da mode d'enrobage sono enveloppe métallique de leurs éléments chauffante en remplacement d'an tube proprement dit, d'une faible inertie calorifique on, autrement dit, d'une montée en température très rapide, due , la minceur de l'enveloppe métallique entourant ses éléments, d'où amélioration du rendement, et d'une répartition uniforme du chauffage, sans zones froides, du fait de l'adaptation convenable des sorties de fil, rendue possible par leur mode même de constitution, L'invention sera detoute façon bien comprise à l'aide du dessin ci-annexé représentant schématiquement, à titre d'exemple, quelques modes partieuliers de réalisation.
Dansce dessin :
FIG.I à 7 représentent diverses modalités de réalisation des éléments chauffante et diverses sections qu'ils peuvent avoir, FIG.8 à 10 représentent en plan diverses dispo- sitions du boudin chauffant,
FIG.II est, après montage, une vue générale d'une,
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plaque tabulaire blindée ainsi équipée.
Comme le montre ce dessin, les éléments ohauf- fahta sont obtenue à partir d'une ou plusieurs couronnée en métal mince (quelques dixièmes de m/m) renfermant le boudin chauffant 1 faisant un ou plusieurs tours (un dans le cas des ligures 1, 5 et 6 et deux dans le cas des figures 2, 3, 4 et 7) et noyé dans un ciment réfractaire 2 .
Suivant la figure 1 l'enveloppe métallique est constituée d'une couronne unique 1 d'abord conformée en U et dont la longueur des branches est telle qu'après rabattement elles se rejoignent en venant se placer bout à bout.
Dans le cas de la figure 2 cet enveloppement résulte atune couronne 4 en forme de gouttière non fermée et d'une seconde couronn 5 dont, après rabattement, les bords offrent une large surface de recouvrement sur la couronne 4.
Suivant la figure 3, la couronne 4 est encore plus étroite et est légerrement incurvée: ses borda sont, comme dans le cas de la figure 2, recouverts par ceux de la couronne ,
En outre, comme le montre le dessin, la sortie des fils de connexion 7 s'effectue soit au travers d'une ouverture commune µ ménagée dans la couronne on dans l'une d'elles soit au travers d'ouvertures individuelles 6 et comme représentéfigure 4.
Les figures 5, 6 et 7 représentent diverses sections, respectivement circulaire, elliptique et applatie, que peuvent avoir ces éléments chauffants, ces profile n'é tant d'ailleurs donnés qu'à titre indicatif, mullement limi- tatif, toute autre section pouvant être obtenue,
En ce qui concerne le boudin chauffant 1, il peut, comme indiqué ci-dessus, soit ne faire qu'un seul tour et, dans ce cas, il est disposé comme représenté en figure 8, soit faire deux tours on même plus et, dans ce cas, il est
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d..:a-9:=yaês:xo.s:
xt disposé comme représenté en figure 9 ou, mieux, comme représenté en figure 10
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Ces dispositions sont ava ntageuses, d'abord, parce que les gorges prévues dans le aiment pour le logement du boudin sont concentriques et non en spirale et, ensuite, par l'élimination de la présence de points froids , notamment dansle cas de la disposition suivant figure 10
Il est évident que l'on peut allier entre elles les de toute façon jugée convenable/diverses modalités dexécution
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ai-desous, tant en ce qui concerne le modememe de ooma ti tnti"n du mince enrobage métallique en une ou plusieurs couronnes, que sa forme en section, le nombre et la disposition des ori- fices pour les sorties des fils et la disposition circulaire du boudin en un ou plusieurs tours,
Quant à la pose des éléments chauffants ainsi obtenua entre leurs plaques de blindage elle ne présente pas de. particularité essentielle si ce n'est que ces blindages sont constitués eux-mêmes de tôles minces en alliage inoxydable.
Suivant la figure 11 l'on voit en 8 le blindage supérieur muni d'un rebord 9 et en 10 le blindage inférieur oes deux blindages comportant des rainures dans lesquelles viennent se loger les éléments chauffants. Toutefois, lorsque
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l'on met en place aes éléments dans leurainure, les parties planes des blindages ne viennent pas tout à fait en contact.
La forme définitive de leurs rainures n'est en effet donnée, à la presse, qu'après mise en place des éléments chauffante entre les blindages, de sorte que ces éléments chauffants subissent simultanément la même mise- en forme, ce qui les fait adhérer parfaitement et conduit ainsi à des échanges.de ahaleur très satisfaisante,
La plaque est alors terminée par soudure électrique par points des deux blindages 8 et 10. Elle est ensuite
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montée sur un boitier 12 et sur un réflecteur 13 évitant la prepagation vers le bas des rayons calorifiques et suppor- tant le système de connexion 14.
Comme il va de soi et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement aux seuls modes de réalisation mentionnés ci-dessus non plus qu'à ceux de leurs diverses parties, elle en embrasse au contraire toutes les variantes d'exécution.
REVENDICATIONS
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w--w..n-ww,..n..n..ne..--....-mw-ys I;- perfectionnements aux éléments chauffants
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des plaques d'appareils électriquee de cuisine ou autre du type de celles dénommées " plaques tabulaires blindéee ", caractérisés en ce que la résistance électrique, généralement sans forme ae boudin, au lieu d'être glissée par bout dans un tube ayant déjà reçu sa forme définitive et complètement refermé sur lui-même en section, est posée, enrobée d'un ciment réfraotaire, dans un profilé en forme de gouttière qui est ensuite refermé sur lui-même.
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o 1 -L u d d p our o:p'1",; 13 i cnJ,L'i',3 ':lecrlques
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DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a request for
PATENT OF INVENTION (under the benefit of the International Convention of March 20, 1883) Company known as; "CALOR Société Anonyme for the manufacture of heating appliances and appliances for household use by electricity (public limited company) LYON (Rhône) FRANCE.
"improvements to the heating elements of the plates of electric kitchen appliances or other. having been the subject of a patent application filed in FRANCE on January 12, 1944 and not yet granted to date.
Among the various categories of heating plates used on electrical kitchen appliances are especially those referred to as armored tube plates "in which the heating elements result from a resistance wire, generally in the form of a coil, threaded through a metal tube. along its axis and isolated from it by magnesia, These heating tubes are leveled
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between two steel plates, spot-welded against each other, and having stamped parts or grooves in which take place 0 said tubes.
The object of the present invention is to provide certain improvements to this type of heating plate with the aim in particular; to make the tubes easier to manufacture, to decrease the thermal inertia of the tubes and to reduce the cold zones of the plates,
It is essentially characterized for this purpose in that the electrical resistance, instead of being slipped end by end into a tube having already received its final ton and completely closed on itself in section, is placed, coated with a refractory oiment. , in a profile in the form of a gutter which is then closed on itself, its edges possibly being contiguous or not, this profile, resulting from a sidewall in the shape of a crown, having already undergone or not a prior stamping operation.
According to another object of the present invention, the profile used to constitute these gutters is made of very thin stainless metal (a few tenths of a millimeter thick), a thickness which it is impossible to achieve in the tubes of current tabular plates, because the mechanical resistance that these tubes must present to xxxxxxxx withstand the forces resulting from the transformation into magnesia of the magnesium with which they are filled,
This particular design also makes it possible to provide the wire exits at any point on the wall of the thin metal casing closed on the heating element, whereas in previous products these exits could only be made. tube ends. along their axis, which required bends, and therefore resulted in significant cold zones.
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As indicated above, the metal casing surrounding the heating elements may have its edges not joined; in this case, the gap between these edges can advantageously be filled by another, or even possibly by several other profiles whose edges are covered by those of the other profile.
Once these heating elements thus produced, they are, in the usual way, clamped between the two shielding plates, in the half-cavities that they present. tent, then, they are connected one by one to the lure by point welding,
Heating plates are therefore produced by this process:
easy to manufacture, due to the way it is coated with its metal casing of their heating elements replacing the actual tube, low calorific inertia or, in other words, a very rapid rise in temperature, due to , the thinness of the metal casing surrounding its elements, resulting in improved efficiency, and a uniform distribution of heating, without cold zones, due to the suitable adaptation of the wire outlets, made possible by their very mode constitutionally, the invention will be fully understood with the aid of the accompanying drawing schematically showing, by way of example, some particular embodiments.
In this drawing:
FIG. 1 to 7 represent various embodiments of the heating elements and various sections that they may have, FIG. 8 to 10 represent in plan various arrangements of the heating rod,
FIG. II is, after assembly, a general view of a,
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armored tabular plate thus equipped.
As shown in this drawing, the ohauf-fahta elements are obtained from one or more thin metal crowns (a few tenths of m / m) enclosing the heating rod 1 making one or more turns (one in the case of the Ligurians 1 , 5 and 6 and two in the case of figures 2, 3, 4 and 7) and embedded in a refractory cement 2.
According to FIG. 1, the metal casing consists of a single crown 1 first of all U-shaped and the length of the branches of which is such that after folding they meet by being placed end to end.
In the case of FIG. 2, this envelopment results from a crown 4 in the form of an unclosed gutter and from a second crown 5, the edges of which, after folding back, offer a large overlap surface on the crown 4.
According to figure 3, the crown 4 is even narrower and is slightly curved: its borders are, as in the case of figure 2, covered by those of the crown,
In addition, as shown in the drawing, the output of the connection wires 7 is effected either through a common opening µ formed in the ring or in one of them or through individual openings 6 and as shown in figure 4.
Figures 5, 6 and 7 show various sections, respectively circular, elliptical and flattened, that these heating elements may have, these profiles are moreover given only as an indication, only limiting, any other section being able to be obtained,
As regards the heating rod 1, it can, as indicated above, either make only one turn and, in this case, it is arranged as shown in FIG. 8, or make two turns or even more and, in this case it is
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d ..: a-9: = yaês: xo.s:
xt arranged as shown in Figure 9 or, better, as shown in Figure 10
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These arrangements are advantageous, firstly, because the grooves provided in the magnet for housing the coil are concentric and not in a spiral and, then, by eliminating the presence of cold spots, in particular in the case of the arrangement. according to figure 10
It is obvious that we can combine them anyway deemed appropriate / various modalities of execution
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above, both as regards the modem of ooma ti tnti "n the thin metallic coating in one or more rings, as its shape in section, the number and arrangement of the holes for the outlets of the wires and the arrangement. circular of the coil in one or more turns,
As for the installation of the heating elements thus obtained between their shielding plates it does not present. essential feature except that these shields are themselves made of thin sheets of stainless alloy.
According to FIG. 11 we see at 8 the upper shield provided with a rim 9 and at 10 the lower shield oes two shields comprising grooves in which the heating elements are housed. However, when
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one sets up aes elements in their hollow, the flat parts of the shields do not come into full contact.
The final shape of their grooves is in fact given, to the press, only after the heating elements have been placed between the shields, so that these heating elements simultaneously undergo the same shaping, which makes them adhere. perfectly and thus leads to very satisfactory heat exchanges,
The plate is then finished by electrical spot welding of the two shields 8 and 10. It is then
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mounted on a box 12 and on a reflector 13 preventing the downward prepagation of heat rays and supporting the connection system 14.
As goes without saying and as is moreover already apparent from the foregoing, the invention is in no way limited to the only embodiments mentioned above nor to those of their various parts, it embraces on the contrary all variants.
CLAIMS
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w - w..n-ww, .. n..n..ne .. - ....- mw-ys I; - improvements to heating elements
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plates of electric kitchen appliances or other of the type of those called "armored tabular plates", characterized in that the electrical resistance, generally without the shape of a coil, instead of being slipped end by end into a tube which has already received its final form and completely closed on itself in section, is placed, coated with a refraotaire cement, in a profile in the form of a gutter which is then closed on itself.
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o 1 -L u d d for o: p'1 ",; 13 i cnJ, L'i ', 3': lecrlques