BE459807A - - Google Patents

Description

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  MÉMOIRE,/ DESCRIPTIF
DÉPOSÉ A L'APPUI D'UNE DEMANDE
DE BREVET D'INVENTION 
 EMI1.1 
 la Société dite: N.V. PHILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN Procédé de moulage de métaux et pièces de fonderie obtenues suivant ce procédé. Demande de brevet hollandais en sa faveur du 20 Octobre 1945. 



   L'invention concerne le moulage de pièces de fonderie à surface lisse, en alliage cassant, en particulier de pièces très minces en forme de tige.. 



   Le parachèvement, par exemple par tournage et meulage des pièces de fonderie en alliages cassants, coulées de façon usuelle dans des moules en sable, parachèvement qui est nécessaire pour leur assurer une surface lisse, présente un inconvénient: la pièce de fonderie s'effrite très facilement. 



   Lorsque l'allia.ge est coulé dans un moule métallique, la surface de la. pièce obtenue est très lisse, mais, par suite de la forte conduction thermique du moule, le métal coulé se refroidit rapidement à proximité des parois du moule, de sorte que les objets minces coulés en forme de tige présentent souvent des irrégularités gênantes. Le métal peut déjà avoir acquis l'état solide avant que le moule ne soit entièrement rempli, ou bien, comme le métal fondu pénétrant plus tard dans le moule ne se mélange pas convenablement avec le métal coulé en premier lieu, la. pièce peut comporter des reprises. 



   Suivant l'invention, on réalise des objets à surface lisse, en alliage cassant, en coulant les alliages dans des moules en verre ou en céramique, à parois internes lisses, moules qui sont éventuellement placés dans des moules extérieurs en sable ou en métal. 



   Lorsqu'on applique l'invention, bien souvent sous l'effet de la chaleur brusquement apportée par le métal en fusion, le moule en verre ou en céramique   "saute".   La Demanderesse a constaté que, lorsque le moule en verre ou en céramique est enfermé dans un moule extérieur en sable ou en métal, il reste suffisamment cohé- rent pour assurer à l'objet coulé la forme requise et la surface lisse désirée, sans que les fissures dans le moule laissent des traces gênantes sur la surface de la. pièce coulée. Après le re-   froidissement   de la pièce coulée, on enlève les débris du moule. 



   En général, un moule en verre de   quartz ne   "saute"pas. 



   L'invention permet de couler des tiges d'un diamètre de
5 mm, voir moins, d'une longueur convenable et à surface lisse, sans que la structure ou la. composition ne présente des   irrégula- -   rités gênantes. 

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   L'invention est particulièrement intéressante pour la fabrication de pièces moulées pour applications   magnétiques,   car les alliages magnétiques sont souvent très cassants et difficiles à travailler. Elle est particulièrement désignée pour la fabrica- tion d'aciers magnétiques très cassants qui contiennent outre le   fer 6 à 15% d'aluminium, 12 à 30% de nickel, éventuellement jusqu'a 30% de cobalt, et aussi de petites quantités, jusou'à 6%   d'autres éléments, tels que le cuivre ou le titane. 



   Lorsqu'on coule un tel alliage dans un tube en verre ou en céramique, entouré d'un moule en sable ou en métal, on obtient une tige à surface parfaitement lisse, qui peut servir par exemple comme aiguille de boussole ou pour la pola.risation d'un relais. 



  Dans ce cas, ainsi que lorsque l'alliage à couler a, tout comme l'acier pour aimants, un point de fusion très élevé, le moule est, de préférence, en verre à base de borate. Ces verres peuvent être fabriqués à point d'amollissement très élevé, de sorte oue les moules réalisés en ces verres ne se déforment pas d'une façon gênante. La coulée de l'acier mentionné dans un moule en verre au borate, permet d'obtenir des pièces d'un diamètre de 3 mm et d'une longueur de 30 cm, à structure parfaitement régulière. Un moule métallique, ne permet d'obtenir d'aussi minces tiges nue jusqu'à une longueur de 5 cm, et de plus, la structure est alors encore très irrégulière. 



   Il reste à mentionner que l'emploi de moules en verre de quartz a déjà été proposé. On envisageait l'obtention de moules durables, qu'il n'y aurait pas lieu de renouveler après la coulée. 



  L'avantage de l'invention, a savoir l'obtention de pièces de fon- derie à surface lisse, particulièrement important pour les allia- ges cassants tels qu'utilisés pour les applications magnétiques, n'a cependant pas été mentionné. De plus, l'emploi de moules qui sautent lors de la coulée, est   précisément   l'inverse du but pour- suivi par l'emploi de verre de quartz. Comparativement au moule en un autre verre ou en matière céramique, ceux en verre de quartz présentent   l'inconvénient   d'être plus coûteux, de sorte que l'utili sation de moules en verre de quartz, bien qu'ils ne doivent pas être renouvelés après chaque coulée est plus coûteuse.

Claims (1)

1. R E S U M E 1) Procédé de fabrication de pièce coulées, à surface lisse, en alliage cassant, en particulier de minces tiges coulées, caractérisé par le fait due pour obtenir la surface lisse, l'allia- ge est coulé dans un moule en verre ou en céramique, à paroi in- terne lisse, moule qui est éventuellement placé dans un moule ex- térieur en sable ou en métal, ce procédé pouvant présenter en outre la particularité qu'on utilise un alliage pour applications magnétiques, en particulier un alliage qui contient outre le fer, 6 à 15% d'aluminium, 12 à 30% de nickel, éventuellement jusau'à 30% de cobalt, ainsi que de petites quantités - jusou'à 6% - de cuivre ou de titane.

   2) Pièces moulées, obtenues suivant le procéd spécifié sous 1.