BE460520A - - Google Patents

Description

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  Tissu compound et son procédé de fabrication. 



   Cette invention se rapporte à la fabrication de tissus compund 
De   nombreux   prooédés ont été proposés en vue de la fabrication de tissus compound dans lesquels une couche in- termédiaire contenant ou comprenant un dérivé cellulosique ou une composition de résine   synéthétique   est amenée à ad- hérer à deux   couches   externes.   Habituellement,   dans des pro- cédés de ce genre, l'adhésion était obtenue en trempant l'assemblage dans, un dissolvant ou dans un agent gonflant pour le dérivé cellulosique ou la composition de résine synthétique, et en réunissant ensuite les couches par la chaleur et la pression.

   La fabrication de cette couche in- termédiaire est réalisée habituellement en enduisant ou in prégnant un mince tissu au moyen d'une solution ou d'une dispersion dtune résine synthétique thermoplastique ou d'un dérivé cellulosique. La quantité de matière thermoplastique ainsi déposée dépend dans une mesure-notable de l'absorption du tissu. Pour autant qu'on le sache, aucun procédé nta été proposé en vue d'accroître l'absorption du tissu vis à vis de la matière thermoplastique. 

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   L'emploi   d'un   dissolvant entraîne un certain nombre de désavantages sérieux :
Dans le cas d'un revêtement traité ou enduit au moyen d'un dérivé cellulosique, le dissolvant, ou les dis- solvants utilisés interdisent l'emploi de matière dérivée de la cellulose pour les couches extérieures, vu que celle- ci serait détruite entièrement ou en partie par le dissol- vant. Ainsi, par exemple, l'acétate de cellulose ne peut être uni à un revêtement traité au moyen d'un dérivé cellulosique. 



   La plupart des colorants employés pour teindre les tissus extérieurs ont une tendance à être affectés par le dissolvant ou les dissolvants. 



   Le dérivé cellulosique ou la composition de résine est dégagé, et, ensuite, absorbé par les tissus externes. 



  Ces couches externes renferment donc presque autant de déri- vé cellulosique ou de résine que le revêtement. En séparant l'assemblage par arrachement en trouvera que les couches extérieures ont acquis à peu près le même effet raidissant que le revêtement.   Nulle   part, il n'y a une présence   .suffi-   sante de cellulose ou de résine pour provoquer à nouveau 1'ad hésion par la chaleur et la pression   seulement.   Ceci revêt une importance spéciale en considération du fait que même le meilleur lien peut être relâché par l'effort mécanique   du : processus   de lavage.

   Si ceci   se/produit,   il n'y a aucun moyen de rétablir entièrement le lien primitif, à moins d'u- tiliser à nouveau un dissolvant, puisque la chaleur et la pression ne suffisent pas pour provoquer   l'adhésion.   Toute- fois, le dissolvant ne pourrait pas être utilisé convenable- ment dans le ménage ou dans la buanderie, spécialement en considération du fait que seules, les parties amidonnées an- térieurement, telles que les cols et les manchettes, doivent être rendus raides à nouveau. 



     Un   antre   désavantage   de la plupart des procédés pour la fabrication de tissus compound ayant trouvé leur origine dans le fait que le dérivé cellulosique ou la composition de résine est dégagé et absorbé par les tissus externes, consiste en ce qu'ils ne deviennent pas mous lorsqu'on les humecte avec 

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   de l'eau,   mais qu'ils conservent la plus grande partie de leur raideur inhérente. Ainsi   donc,   les couehes extérieures des tissus sont exposées à un effort additionnel dans le processus du lavage, en particulier à toute ligne de pliage. 



   La présente invention a pour but de vaincre ces désa vantages et de fournir un tissu compound amélioré, possédant les différents avantages décrits ci-après : 
Prenant en considération ce but, la présente inven- tion fournit un procédé pour la fabrication dtun tissu oom- pound, dans lequel   'un   tissu ou un papier est enduit ou im- prégné au moyen d'un gel inorganique non réversible, inso- luble dans 1'eam mais absorbant l'eau, de préférence de l'acide silicique   colloïdal,   puis traité par une solution ou une dispersion d'une'résine synthétique thermoplastique, ou d'un caoutchouc naturel ou synthétique chloré, et amené à adhérer à une ou deux couches de tissu par l'application de la chaleur et de la pression, la résine synthétique ther- moplastique ou le caoutchouc,

   naturel ou synthétique chloré ayant son point de ramollissement au-dessus de 100  C mais en-dessous de la température à laquelle n'importe lequel des tissus utilisés dans la fabrication du tissu compund est endommagé par la chaleur. 



   Le terme "résine polyvinylique" employé ici se réfère à des oompounds du gendre des esters vinyliques polymérisés des acides aliphatiques inférieurs, par exemple l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, le produit de la polymérisation d'un mélange de chlorure de vinyle et d'esters de vinyle des acides aliphatiques in- férieurs,   ltacétal   polyvinylique et le polystyrol. 



     L'expression   "température à laquelle n'importe lequel des tissus utilisés dans la fabrication du tissu compound est endommagé par la chaleur", employée ici., signifie, re lativement à la laine, une température de 1700, relativement au coton,une température de   2100,   relativement à la toile, une température de 2200, relativement à la rayonne provenant de l'acétate de cellulose, une température de 1600, relati- vement à la visoose, une température de 160  et relativement , à la soie une température de   1900.   

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   D'autres gels inorganiques non réversibles, insolu- bles dans   leau,   mais absorbant de l'eau, pouvant être uti- lisés sont l'acide stannique colloïdal, l'acide stanneux, l'hydroxyde d'aluminium et l'hydroxyde ferrique. 



   Lorsqu'on fait usage d'acide silicique colloïdal, le tissu ou le papier est enduit ou imprégné de préférence de l'acide silicique colloïdal en traitant dtabord le tissu ou le papier au moyen d'une solution aqueuse d'un silicate soluble tel que le silicate de soude, et en traitant ensuite le tissu ou le papier imprégné par une solution diluée d'un acide tel que l'acide   chlorhydrique,   ce qui donne lieu à la précipitation d'acide silicique colloïdal.

   Toutefois, le tissu ou le papier peut être enduit ou imprégné de l'acide silici que colloïdal d'une autre manière convenable quelconque, par exemple en enduisant   ou   en imprégnant le tissu ou le pa- pier d'un ester silicique, tel que l'ester   tétraéthylique   ou tétaméthylique de l'acide   silioi que,   et en amenant ensuite l'ester à s'hydrolyser, ou en lui permettant de le faire, avec production d'acide   silieique   colloïdal. comme exemples de résines synthétiques thermoplastiques appropriées, on peut citer les résines polyvinyliques, le métacrylate de méthyle polymérisé et les polymères d'autres esters d'acides   métaoryliques   et acryliques. 



   Si l'on fait usage de solutions des résines synthéti- ques on de caoutchouc chloré, des exemples de dissolvants appropriés sont le toluène, le xylène, l'acétone, la méthyl éthylcétone, l'alcool méthylique, le tétrachlorure de carbone, le dichlcréthane l'alcool éthylique, l'acétate de butyle et l'acétate d'éthyle 
En cas d'emploi d'une dispersion de la résine synthé- tique ou de caoutchouc chloré, la dispersion pourra être pré- parée à l'aide d'un agemtn de dispersion approprié, par exemple la triéthanolamine ou les sels d'alcools supérieurs sulfatés, comme, par exemple,le sel sodique de   l'alcool   laurylique sulfaté. 



   Les couches   amenées à.   adhérer au tissu   ou-, au   papier enduit ou imprégné pourront: consister en n'importe quelle ma-   @   

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 tière textile, par exemple la laine, le ooton, la toile, la soie, la rayonne à base d'acétate de cellulose, ou la rayonne fabriquée à partir de la viscose. 



   Les exemples qui suivent montrent la manière dont le procédé de 1'invention pourra être appliqué dans la pratique, 
1. Du tissu de coton fut Immergé dans une solution aqueuse à 7% de silicate de soude, traité par une solution aqueuse à 3% d'acide chlorhydrique et rincé dans. l'eau afin d'enlever tout excédent d'acide. Après séchage, le tissu fut imprégné d'une solution consistant en 50 gr. d'acétate polyvinylique dans 160 gr.   d'alcool   méthylé et 8 gr. de tri- aoétine. Ensuite, la matière fut séchée et cousue à deux couches de tissu en rayonne à base d'acétate de cellulose, une de chaque coté du tissu imprégné, et soumise à la pres- sion et à une température de 150  pour produire un tissu compound. 



   2.- Du papier fut enduit d'une solution aqueuse   à 7%   de silicate de soude et neutralisé au moyen d'acide acétique dilué. Après séchage, il fut imprégné avec une dispersion contenant 50 gr. d'acétal polyvinylique , 50 gr. de toluène, 12 gr. de phtalate de méthyle, 100 gr. d'eau 12 gr. d'acide   oléique   et 4 gr. de triéthanolamine La ma- tière fut ensuite séohée et cousue à deux couches de tissu de laine, une de chaque côté du tissu imprégné, et soumise à la pression et à une température de 150  pour former un tissu oompound. 



   3.- Du tissa, de coton fut enduit d'une solution aqueuse à 6% de silicate de soude et neutralisé par de l'acide   chlorhydrique   dilué. Après séchage, il faut impré- gné d'une solution consistant en 50 gr. de caoutchouc chloré, 150 gr. d'aoétate de butyle, 50 gr. de xylène et 25 gr. de phtalate de dibutyle. La matière fut ensuite séohée et cou - sue à deux couches de tissu de coton, une de chaque côté du tissu imprégné, et soumise à la pression et à une tem- pérature de 180 . 



   Le procédé de la présente invention a pour effet de surmonter les désavantages précités.   L'i&prégnation   ou 

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 le revêtement au moyen diacide silicique colloïdal ou d'un autre gel inorganique irréversible non soluble'dans l'eau, mais absorbant   l'ean.,   a pour effet de permettre au tissu ou au papier traité par cette substance d'absorber des quan- tités plus grandes   d'une   solution ou d'une dispersion de résine synthétique ou de caoutchouc chloré qu'un tissu ou un papier non traité de cette façon. On produit ainsi un tissu compound présentant une liaison extrêmement forte en- tre la garniture intérieure et les couches externes du tissu. 



  Lorsqu'on sépare les couches par arrachemnt on trouvera que les couches extérieures ont conservé la plupart de leurs propriétés caractéristiques, y   compris   leur mollesse primi- tive. Par conséquent, elles tendent à absorber plus aisément l'eau et à devenir ainsi molles et plus facilement lavables que des tissus qui ont' absorbé auparavant une grande quantité de dérivé cellulosique ou de composition de résine exerçant un effet répulsif sur l'eau. Cependant, elles recouvrent leur raideur primitive en soumettant les tissus à la chaleur et à   la.   pression. 



   On croit   que   la perte de raideur et la facilité avec laquelle les tissus se prêtent au lavage sont dus au fait que la garniture intermédiaire traitée par le gel non seulement absorbe des quantités extrêmement considérables d'eau ou de caoutchouc chloré, mais encore qu'elle acquiert également un pouvoir absorbant vis à vis de l'eau, après évaporation du dissolvant ou de l'eau. On croit également que l'usage de l'acide silicique colloïdal ou d'un autre gel inorganique non réversible, insoluble dans l'eau, mais absorbant l'eau, consti-tue un   factenr   très important dans la production de la raideur nécessaire. 



   Le terme "gel inorganique non réversible insoluble dans   l'eau,   mais absorbant   l'eau"   doit il est fait usage ici se rapporte à un gel inorganique qui, une fois   formé   ou figé, ne présente pas en général de   gonflement   ou de redispersion dans l'eau, mais est capable d'absorber cette dernière. 



   Revendications. 
 EMI6.1 
 



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Claims (1)

1.- Procédé pour la fabrication d'un tissu compund, suivant lequel un tissu ou du papier est enduit ou imprégné d'un gel inorganique non réversible, in-soluble dans l'eau, mais absor-/ <Desc/Clms Page number 7> bant l'eau, traité ensuite par une solution, ou une disper- sion d'une résine synthétique teermoplastique ou d'un caoutchouc naturel ou synthétique chloré, et amené à ad- hérer à une ou deux couches de tissu grâce à l'application 'de chaleur et de pression, la résine synthétique thermo- plastique ou le caoutchouc naturel ou synthétique chloré ayant un point de ramollissement situé au-dessus de 100 C mais en-dessous de la température à laquelle un quelconque des tissus utilisés dans la fabrication du compound est détérioré par la chaleur.

2.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le gel inorganique non réversible, insoluble dan s l'eau, mais ab- sorbant 1'eau, est l'acide silicique collidal 3.- Procédé suivant les revendications let 2, dans lequel la résine synthétique thermoplastique est,une résine poly- vinylique. - suivant les revendications 1 à 3, 4. - Procédé/dans lequel la solution ou la dispersion oon - tient égalaient un plastifiant.

5. - Procédé pour la fabrication d'un tissu oompound, en substance commedérit en se référant aux exemples donnés.

6. - Tissus commpund, lorsqu'ils sont fabriqués suivant le procédé d'après les revendications 1 à 5.'