BE460680A - - Google Patents

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BE460680A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64DEQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D37/00Arrangements in connection with fuel supply for power plant
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux réservoirs à liquide.      



   Cette invention se rapporte à des réservoirs à liquide et plus spécialement à des réservoirs pour emmagasiner du combus- tible pour avions ou véhicules, de l'espèce comprenant une enve- loppe de matière flexible non métallique qui est imperméable ou qui a été traitée pour la rendre imperméable aux combustibles dérivés du pétrole. 



   On a déjà proposé de construire un réservoir à combus- tible comprenant une enveloppe pliable qui est contenue dans une structure rigide, la dite enveloppe étant empêchée de s'affaisser lorsqu'elle est vide ou seulement partiellement remplie, par un certain nombre d'oreilles fixées à ses parois et engagées dans des crochets fixés à la structure rigide. Cependant ce mode de support de l'enveloppe pliable n'est pas applicable dans le cas de réser- voirs qui ne sont pas munis d'une structure externe rigide, et en outre, même là où une structure externe rigide est employée, les crochets sont susceptibles de frotter et éventuellement de percer la matière.de l'enveloppe. 



   Le but de la présente invention est de fournir un ré- servoir à liquide perfectionné de l'espèce décrite, dans lequel les inconvénients cités sont évités de façon simple et efficace. 



   Suivant la présente invention, un réservoir à liquide perfectionné du type décrit comporte plusieurs organes de support ou étais sont disposés entre des parties opposées du réservoir et fixésà celles-ci, les dits organes comprenant une matière flexible non métallique qui est enroulée, pliée ou autrement façonnée à une forme allongée de structure tubulaire ou non qui, pour autant que ce soit admissible au point de vue de la stabilité de la paroi des dits organes, possède une section présentant un grand moment d'inertie relativement à la, surface de la section transversale du dit matériau. 



   Ainsi, les dits organes peuvent comprendre des tubes de   section circulaire rectangulaire, triangulaire ou autre, avec ou sans nervures ou cotes extérieures ou intérieures, ou peuvent   comprendre des organes non tubulaires de section en H, en X ou autre section calculée pour fournir la force portante nécessaire dans le but de l'invention. Les dits organes peuvent être formés en enroulant ou pliant une feuille de matière flexible jusqu'à /obtention de la section nécessaire, ou ils peuvent être façonnés 

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 par extrusion d'une matière thermoplastique non métallique.

   La matière en feuille flexible peut être pliée une ou plusieurs fois, et les organes peuvent comprendre une seule couche de matière en feuille ou deux ou plusieurs couches superposées de cette matière fixées ensemble si on le désire au moyen d'adhésif ou mécanique- ment. Elle comprend de préférence du tissu imprégné d'un composé résistant à l'action du liquide qui doit être contenu dans le ré- servoir. Les organes possèdent de préférence un degré suffisant d'élasticité, de sorte que s'ils sont soumis accidentellement à une lourde charge ils sont capables après disparition'de la charge de reprendre leur état initial sans déformation permanente.

   Ils peuvent être disposés tous dans la même direction ou dans des di- rections différentes, par exemple certains peuvent être placés verticalement et d'autres horizontalement par rapport à la posi- tion normale du réservoir. Les organes tubulaires peuvent aussi être munis de petites ouvertures dans leurs parois de façon à laisser entrer et sortir le liquide à l'intérieur de l'organe afin d'égaliser la pression sur les deux côtés de la paroi et d'empê- cher qu'il puisse s'établir un effort de déformation agissant sur l'organe par suite de la pression du liquide. 



   Lorsque les dits organes comprennent des tubes de sec- tion circulaire, leurs dimensions sont de préférence maintenues dans les limites suivantes, car on a constaté que les meilleures conditions de stabilité de la paroi sont obtenues avec ces mesures:   Epasiseur de la paroi du tube 1/12 1/8 Diamètre extérieur du tube-"'  Longueur du tube moins de 12 Longeu deu tube du tube "  Diamètre extérieur du tubé - moins de 12    
Par exemple un tube cylindrique d'une longueur de 50 cm pour l'emploi dans la construction d'un réservoir à combustible suivant l'invention,est forméd'un tissu imprégné en 5 épaisseurs, le diamètre extérieur du tube étant de 45 mm et son épaisseur de   4,7   mm tandis que des tubes d'une longueur de moins de 30 cm sont de préférence faits en matière à 4 épaisseurs,

   le diamètre exté- rieur du tube étant de 32 mm et l'épaisseur de 3,2 mm. 



   La charge provoquant l'affaissement des organes de support de la présente invention peut être prise proportionnelle à 1An le moment d'inertie de la section par rapport à l'axe neutre pour une longueur donnée de l'organe, et le rapport 1AN où A est la      surface de la section de la matière de l'organe,, peut être employé comme mesure de la stabilité de l'organe aux fins de l'invention. 



   Ainsi, pour un. tube cylindrique, ce rapport est   1 D2 + d2 où D est le diamètre extérieur et d le diamètre intérieur 16 tube, et en substituant les premières des valeurs limites   citées plus haut, on obtient les limites suivantes: doit être plus grand que 6,25 t2 
1A doit être plus petit que 15,25 t2   où !   est l'épaisseur du tube. 



   L'application de ces limites peut être montrée par exem ple en considérant le cas d'un organe tubulaire de section circu   @   

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 laire qui peut être décomposé en une série correspondante d'organes de section elliptique de même épaisseur par déformation. Prenant deux exemples avec la matière mentionnée plus haut, soit des tubes de 4,7 mm et de 3,2 mm d'épaisseur, les limites pour 1 deviennent : 
A 
1 doit être supérieur à 0,218 mais inférieur à 0,54, et doit être supérieur à 0,098 mais inférieur à 0,237, respectivement. 



  En prenant maintenant des tubes de ces épaisseurs et de diamètre extérieur respectivement de 45 mm et de 32 mm, et calculant les valeurs de AN pour les séries de tubes correspondants de section 
A elliptique produits par aplatissement progressif des dits tubes cylindriques, la surface de la section de la matière des tubes res- tant constante, on a constaté que ces valeurs diminuent rapidement et même lorsque le degré d'aplatissement est seulement tel que le rapport du grand axe de l'ellipse au petit axe est d'environ 1,5, les valeurs   de 1   sont déjà en-dessous des limites inférieures donnés plus 
A haut pour les tubes cylindriques   respectifs.   



   De même, lorsque le diamètre de l'organe tubulaire cylin- drique augmente, l'épaisseur de la matière restant constante, les valeurs de 1 augmenteront au-delà de la limite maxima et l'organe 
A sera instable aux fins de la présente invention. 



   En d'autres mots, le moment d'inertie de la section de l'organe doit être relativement élevé par rapport à la surface de la section de la matière, mais d'un autre côté pas aussi élevé que la stabilité de l'organe soit de nouveau réduite. 



   Les considérations citées ont été basées sur une longueur de tube constante, la stabilité de l'organe sera évidemment influen- cée par sa longueur, qui sera déterminée suivant le second des rap- ports limites mentionnés plus haut. 



   Des rapports limites peuvent de la même façon être déter- minés pour des tubes de section non circulaire, et pour des organes de section non circulaire. une forme d'exécution préférée est représentée sur les dessins annexés, dans lesquels: 
Figure 1 est une vue d'extrémité en coupe d'un réservoir à combustible construit suivant l'invention. 



   Figures 2 à 4 montrent des stades de la fabrication d'organes de support internes pour le réservoir montré sur la figure 1. 



   Sur ces dessins, 1 désigne une enveloppe flexible pour un réservoir à combustible, qui comprend du tissu imprégné et en- duit de caoutchouc synthétique dénommé "néoprène". La dite enve- loppe peut être fabriquée de toute façon appropriée, par exemple en découpant et en assemblant des pièces de forme convenable du dit tissu. Plusieurs organes de support 2 sont prévus à l'inté- rieur de l'enveloppe pour empêcher son affaissement, lorsqu'elle est vide ou seulement partiellement remplie. Ces organes compren- nent des tubes cylindriques qui sont fabriqués d'une matière simi- laire à celle employée pour l'enveloppe.

   Pour fabriquer les dits organes, on enroule une longue bande de tissu pour former une   @   hélice 3, autour d'une forme appropriée (non montrée sur les des- sins) Une bande large 4 de tissu est alors enroulée sur l'hélice 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 et y fixée au moyen d'un adhésif approprié, par exemple une solu- tion'de néoprène dans du tétrachlorure de carbone. La largeur de la dite bande est plus grande que toute la longueur de la spirale, et par conséquent lorsqu'elle est enroulée sur l'hélice une partie s'étend au-delà de chaque bout de celle-ci. Les parties qui dépas- sent sont découpées pour former une série de dentelures 5, qui sont alors rabattues radialement vers l'extérieur à la façon de rayons 6. 



  Des disques munis d'ouvertures 7 sont alors fixés aux rayons 6 au moyen du produit adhésif cité. De petites ouvertures 8 sont faites dans la partie cylindrique des dits organes pour permettre au combustible de pénétrer à l'intérieur de ceux-ci ou d'en sortir. 



  Les organes sont alors introduits dans l'enveloppe et disposés à écartement convenable et les disques terminaux 7 sont fixés de fa- çon adhésive ou mécanique aux parties supérieures ou inférieures de   l'enveloppe. Si on le désire l'enveloppe peut être munie d'un revêtement auto-cicatrisant (non représenté) de n'importe quelle   exécution convenable connue, par exemple un revêtement comprenant une ou plusieurs couches d'une composition de caoutchouc suscep- tible de gonfler. 



   Bien que l'on n'ait montré qu'une forme d'exécution de l'invention à titre d'exemple, différentes modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre. de l'invention. Par exemple plusieurs organes de support peuvent être reliés entre eux en groupes de deux ou davantage par des nervures ou leur équivalent pour se soutenir mutuellement, ces nervures pouvant constituer des chicanes ou cloisons destinées   à   empêcher l'agitation du combusti- ble à l'intérieur du réservoir. De plus, chaque organe peut com- prendre deux ou plusieurs sections situées en alignement l'une avec l'autre, une cloison ou chicane étant intercalée entre les extré- mités voisines des sections et fixée à celles-ci. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1) Réservoir à liquide de l'espèce décrite, caractérisé en ce que plusieurs organes de soutien ou supports sont disposés entre des parties opposées du réservoir et fixés à celles-ci, les dits organes comprenant une matière flexible non métallique qui est enroulée, pliée ou autrement façonnée à une forme allongée de structure tubulaire ou non qui, dans la mesure admissible au point de vue de la stabilité de la paroi des dits organes, possède une section présentant un grand moment d'inertie relativement à la surface de la section transversale de la matière.

Claims (1)

  1. 2) Réservoir à liquide suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière flexible non métallique comprend un tissu imprégné d'une substance résistant à l'action du liquide.
    3) Réservoir à liquide suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les organes sont fa- briaués au moyen de deux ou plusieurs couches de la matière flexi- blenon métallique.
    4) Réservoir à liquide suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la matière flexible non métallique comprend une matière thermoplastique.
    5) Réservoir à liquide suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de support possèdent un degré d'élasticité suffisante pour leur per- mettre de reprendre leur état initial lorsqu'ils cessent d'être soumis à une charge accidentelle. <Desc/Clms Page number 5>
    6) Réservoir à liquide suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de support comprennent des tubes de section circulaire dont les dimensions sont dans les rapports limites définis plus haut.
    7) Réservoir à liquide suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de support sont -munis de nervures, côtes ou dispositifs similaires internes et/ou externes..
    8) Réservoir à liquide suivant la revendication 7, caracté risé en ce que les nervures externes relient deux ou plusieurs organes de support pour constituer des chicanes ou cloisons.
    9) Réservoir $ liquide suivant l'une ou loutre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de support comprennent deux ou plusieurs sections disposées en alignement l'une avec l'autre, une chicane ou cloison étant intercalée entre les extrémités voisines des sections et fixées à celles-ci.
    10) Réservoir à liquide suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que de petites ouvertures sont ménagées dans les parois des organes de support tubulaires dans le but indiqué ci-dessus.
    11) Réservoir à liquide en substance comme décrits cidessus avec référence aux dessins annexés.
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