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Perfectionnements aux fours à coke à tuyères inférieures.
La présente invention est relative à des perfec- tionnements aux appareils pour la distribution des fluides de combustion dans les carneaux de chauffage des fours à coke à tuyères inférieures et, plus,particulièrement, dans les carneaux de chauffage de fours à coke qui sont munis du perfectionnement décrit dans le brevet américain n 2.036.678, délivré le 29 Décembre 1942 au nom de Van Ackeren, d'après lequel des produits de combustion sont conduits en une circulation a travers le corps du four à coke, en partant de carneaux de chauffage qui les contiennent, en mélange avec des gaz de chauffage avant l'introduction de ces derniers 'dans des carneaux à feu correspondants du four à coke, en vue de réduire le pouvoir calorifique par unité de volume de ces gaz de chauffage et d'améliorer les carac- téristiques de combustion de ces gaz pour le chauffage du four.
Dans les fours à coke qui emploient le principe du chauffage par tuyères inférieures, les gaz de chauffage et, dans certaines réalisations de fours à coke, même l'air de combustion, sont distribués aux carneaux de chauffage par des tuyauteries principales de parois qui s'étendent généralement transversalement dans la batterie sensiblement en parallèle avec les parois de chauffage des fours à coke qui se trouvent disposées au-dessus. Ces tuyauteries princi- pales sont logées dans la partie inférieure de la batterie et peuvent se trouver à volonté dans le voisinage et au- dessous de la face inférieure de la dalle-porteuse de la batterie, où bien elles peuvent être incorporées à cette dal- le même.
Chaque tuyauterie principale est munie de trous
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latéraux espacés, généralement un pour chaque carneau de chauffage qui, par ce moyen,est alimenté en fluide combus- tible.
Par le moyen de conduits allant aux tuyères infé- rieures et qui se prolongent vers le haut à travers la ma- çonnerie des parois des récupérateurs de la batterie, con- duits prévus séparément pour chaque carneau de chauffage d'une paroi de chauffage, du.gaz combustible fourni par les trous latéraux des tuyauteries principales est conduit dans les parties inférieures des carneaux de chauffage, où il est brûlé avec de l'air préalablement chauffé en récu- pérateur et conduit dans les carneaux de chauffage en partant de ces récupérateurs de la batterie. Des tuyauteries conve- nables relient les tuyères inférieures avec les trous ména- gés dans les tuyauteries principales.
Afin que chaque carneau de chauffage d'une paroi de chauffage puisse être alimenté en gaz combustible à une vitesse déterminée par la position dans une paroi de ohauf- fage, pour maintenir une température relativement uniforme dans les parois de chauffage du coté du chariot-poussoir en direotion du côté de la sortie du coke, des dispositifs interchangeables et régulateurs du courant gazeux sont généralement disposés dans une position accessible, soit dans les tuyauteries de liaison, soit dans les conduits montants des tuyères inférieures mêmes. Ces dispositifs régulateurs fonctionnent pour réduire la section transver- sale effective pour le passage du fluide combustible aux points ou: ils sont prévus d'une manière r,emplaçable.
Jusque présent, ces dispositifs régulateurs du courant gazeux étaient entièrement métalliques et entraî- naient des inconvénients dûs à la nature corrosive des gaz combustibles, aux températures élevées auxquelles ils peu- vent fréquemment être soumis et qui dépendent de l'emplaoe- ment particulier dans le corps de.la batterie,inconvénients également dus à la nature acide de produits de combustion qui arrivent généralement en contact avec ces dispositifs régulateurs du courant gazeur dans tous les types de fours à coke à tuyères inférieures qui comportent les perfectionne- ments spécifiés par leitbrevet antérieur.
Un des objets de la présente invention consiste donc à prévoir des systèmes de distribution pour le fluide combustible avec des dispositifs régulateurs perfectionnés du courant gazeux, d'une fabrication relativement peu coûteu- se, qui se laissent facilement remplacer dans ces systèmes et possèdent une résistance élevée aux températures élevées qui se présentent dans les fours à coke, et à l'action oorro- sive du fluide combustible distribué et des produits de com- bustion.
Un autre objet de l'invention est d'employer pour le but indiqué une composition non métallique f acile à trouver et qui se prête d'une manière simple à la fabrication de dis- positifs régulateurs munis d'orifices exactement calibrés dans une limite de 1 ou 2 % de la section prédéterminée par une position donnée de ces dispositifs dans le système distribu- teur.
D'autres objets de l'invention sont constitués par d'autres perfectionnements et d'autres avantages de fonction- @
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nement ou résultats tels qu'on peut les obtenir, par les procédés ou appareils qui seront décrits ci-après.
Suivant la présente invention, ces dispositifs régulateurs,qui sont montés d'une manière remplaçeble dans les tuyauteries par lesquelles, dans les fours à coke à tuyères inférieures, le fluide combustible est amené en quantités dosées des tuyauteries principales dans les conduits de la maçonnerie pour une introduction éventuelle dans les zônes de combustion des cerneaux de chauffage, sont constitués sous la forme d'un corps céramique calibré de faible porosité, hautement réfractaire aux températures élevées et résistant aux gaz acides, tels que l'acide sul- fureux, le sulfure d'hydrogène et similaire. Ces corps . céramiques sont de préférence des produits moulés qui ont été chauffés à une température suffisamment élevée pour les munir d'un liant plutôt céramique que hydraulique ou méca- nique.
Ils peuvent être munis d'une surface vitrifiée, quoique celle-ci ne soit pas nécessaire à leur emploi effi- cace avec des pressions relativement faibles, qinsi qu'il est démontré par une composition décrite ci-après, qui a été trouvée très satisfaisante pour le but envisagé. De préférence, ces corps céramiques sont supportés séparément dans un bouchon ou un manchon métallique, dont le filetage extérieur est d'une dimension et d'un pas tels qu'il*puis- sent être ajustés d'une manière remplaçable dans une portion filetée d'une manière correspondante des parois internes desdites tuyauteries qui, pour l'établissement du courant gazeux, relient les tuyauteries principales de distribution du fluide combustible et les conduits correspondants de la maçonnerie du corps des fours à coke.
Ces corps céramiques sont de préférence eux-mêmes disposés d'une manière amovi- ble sur ou dans le bouchon ou le manchon métallique par l'intermédiaire d'une matière d'étanchéité ou d'un ciment convenables, ces éléments comportant également, dans cer- taines réalisations, une rondelle filetée portant un épaule- ment du corps céramique, en contact sous pression avec un épaulement correspondant ménagé sur la surface inférieure du bouchon ou du manchon fileté.
Ainsi qu'il a été spétifié, le fonctionnement des appareils régulateurs du fluide combustible est calibré pour limiter-la section transversale effective de chacune des communications de tuyauterie disponible pour le passage du fluide combustible. Ils peuvent être constitués par des obturateurs agencés pour faire passer les gaz tout autour d'eux à travers un orifice annulaire dans les tuyauteries de liaison, ou ils peuvent être munis d'ouvertures centrales à travers lesquelles les gaz passent sous la forme de cou- rant ou de jets d'une section transversale plus faible que celle desdites tuyauteries de liaison. Tout'dispositif régu- lateur peut être avantageusement construit solvant les caraco téristiques du présent perfectionnement.
La présente invention s'étend également au fait (qui dépend de l'emplacement spécifique prévu pour l'emploi dans le système distributeur du fluide combustible) de donner aux parties céramiques des régulateurs la forme de disques plats munis d'une ouverture centrale qui sont scellés dans un élément porteur métallique muni d'un filetage extérieur pour la disposition amovible dans la tuyauterie du système distributeur.
Dans les cas où il est préférable ou nécessaire pour produire un effet spécial de chauffage, de prévoir la
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sortie du régulateur de distribution dans une maçonnerie voisine du four à coke qui se trouve à une température relativement élevée, les parties céramiques des dispositifs régulateurs peuvent etre constituée* par des éléments très allongés en forme de tuyère, dont les orifices cali- brés, lorsqu'ils se trouvent en position de fonctionnement, sont situés à un niveau relativement élevé dans la maçon- nerie du four à coke, tandis que la partie métallique file- tée de ce dispositif est disposée à un niveau plus bas et plus froid du four à coke, ou de la tuyauteire de liaison précédemment indiquée, où la partie métallique est moins exposée aux conditions thermiques.
L'acier laminé à froid (SAEX-1112) s'est montré pratiquement satisfaisant pour la fabrication de ces parties métalliques mais, bien enten- du, si on le préfère, ces parties peuvent également être fabriquées avec des alliages résistants, mais relativement coûteux. Un tel dispositif régulateur allongé a été repré- senté sur le dessin annexé.
Il est également possible de munir les corps céramiques des nouveaux dispositifs régulateurs allongés d'une embase filetée extérieurement, par lequelle ils peu- vent être vissés dans un manchon-porteur pour être portée par ce dernier ainsi que le montre le dessin annexé qui représente une réalisation de l'invention. Mais, cette dis- position a été trouvée pratiquement moins avantageuse que cette autre disposition dans laquelle le corps céramique est fixé sur la paroi interne d'un manchon par la simple pression d'un organe métallique qui est lui-même muni d'un filetage de serrage.
Inexpérience a montré qu'un corps céramique en porcelaine du type employé en électrotechnique vonvient particulièrement au but envisagé. Les corps céramiques de ce type peuvent être formés très simplement dans une presse à pilon ou à séchage avec un minimum de perte. Les corps bruts pilonnés ou moulés peuvent être ensuite chauffés pour être munis d'orifices exactement oalibrés jusqu'à environ 1 OU % 5 de la section transversale calculée pour fournir un débit donné de fluide combustible à un carneau de chauf- fage le long d'une paroi de chauffage de four à.coke, si l'on tient compte du retrait du corps pendant le chauffage.
Une composition particulièrement satisfaisante pour la fabri- cation des corps céramiques est celle qui contient environ 55% d'argile, 27,5% de talc, 14% de silice non combinée et 3,5% de chaux. Une faible quantité d'eau ajoutée à cette matière oéramique facilite le moulage du corps céramique.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple une réalisation préférée de l'appareil et du procédé suivant l'in- vention mais il est bien entendu que l'invention ne se limi- te pas à cet exemple représenté.
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La figure 1 montre" schématiquement une coupe ver- ticale et longitudinale d'une batterie du type Becker bien connu, comportant des fours à coke à tuyères inférieures qui comporte également les caractéristiques indiquées dans ledit brevet antérieur, pour mélanger le fluide combustible, avant l'introduction dans les oarneaux à feu, avec des produits de combustion provenant de carneaux correspondants à produits de combustion de la batterie. Cette batterie possède également les caractéristiques suivant la présente invention.
La figure 8 est une coupe verticale transversale suivant la ligne 11-11 de la figure 1.
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La figure 3 est une vue à plus grande échelle d'une fraction de la figure 1, et montrant avec plus de détails le perfectionnement suivant la présente invention.
La figure 4 est une vue à plus grande éohelle d'une réalisation du présent perfectionnement dans des dispositifs régulateurs pour le dosage de quantités déter- minées d'un fluide combustible dans le conduit de circula- tion de systèmes de chauffage par tuyères inférieures.
La figure 5 montre une autre réalisation préfé- rée pour la mise en oeuvre du présent perfectionnement aux dispositifs régulateurs du fluide combustible pour fours à coke à tuyères inférieures.
La figure 6 est une élévation d'un appareil convenant à l'enlèvement de la batterie d'un 'dispositif régulateur suivant l'invention et pour son remplacement par un autre.
La figure 7 est une vue en perspective è plus grande échelle d'une partie de la figure 6.
Les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments sur toutes les figures du dessin.
D'après le dessin, en particulier d'après les figures 1 et 2, la batterie représentée comprend des criam- bres de cokéfaction 10 qui, dans le sens de la longueur de la batterie, alternent avec des parois de chauffage 11.
Dans les parois de chauffage 11 sont ménagés plusieurs car- neaux de chauffage 12, disposés verticalement qui, pour permettre la circulation des gaz, sont reliés en groupe avec un groupe correspondant ménagé dans une paroi de chauf- fage voisine, et ce par l'intermédiaire d'un conduit tfans- versal 13 passant par dessus la chambre de cokéfaction in- terposée, de la manière bien oonnue dans les fours à coke du type Becker.
Chaque oarneau de chauffage est séparément relié, par son extrémité inférieure, avec un grand et un petit récupérateur, respectivement désignés par 14, 15 qui s'ai- longent transversalement d'un o8té sur l'autre de la bat- terie, et ce par l'intermédiaire de conduits 16, 17, qui sont disposés dans les parties supérieures des récupérateurs.,
Ces récupérateurs servent tous les deux au chauffage préala- ble de l'air de combustion dans les cas où le four ä coke correspondant fonctionne comme "four à coke" proprement dit, et ce chauffage préalable a lieu avant l'introduction de cet air dans les cerneaux de chauffage pour la combustion.
Lorsque ce four à coke doit fonctionner comme "gazogène", un gaz pauvre est préalablement chauffé dans le grand récu- pérateur 14 pendant la période du cycle de chauffage à récupération, où les cerneaux de chauffage disposés directe- ment au-dessus fonctionnent en carneaux à feu, et l'air de combustion pour ce gaz pauvre est alors préalablement chauf- fé dans le petit récupérateur voisin 15.
Les produits de combustion provenant d'un groupe de carneaux à feu d'une paroi de chauffage passent par-dessus la ohambre de coké- faction voisine par le conduit transversal 13 et, après avoir traversé un groupe correspondant de carneaux 12 des- tiné aux produits de combustion dans la paroi de chauffage voisine, ces produite passent dans un carneau de chaleur perdue en traversant successivement l'un ou l'autre d'une
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paire de récupérateurs 14,15 ainsi que le canal 18 ménagé dans le fond.
En conséquence, pendant un cycle de chauffage à récupération dans le four à coke représenté, tous.les carneaux de chauffage d'un groupe d'une paroi de chauffage fonctionnent en carneaux à feu et en carneaux à produits de combustion en alternance avec un groupe correspondant de carneaux de chauffage prévus dans une paroi de chauffage voisine, qui se trouve en communication avec les carneaux précédents par un conduit transversal 13, et les récupéra- teurs correspondants 14,15 fonctionnent alors également alternativement pour chauffer préalablement un fluide com- bustible pu pour évacuer les produits de combustion bors du système de chauffage de la batterie.
Le gaz combustible riche, non préalablement chauf. fé en récupérateur, et employé pour être brûlé dans les carneaux de chauffage lorsque le four à coke représenté doit fonctionner en "four à ooke" proprement dit, est four- ni aux carneaux de chauffage par une conduite principale
19, destinée à l'ansemble de la batterie. Partant de cette conduite principale 19, le gaz combustible riche est intro- duit dans un tube montant 20, par des obturateurs 21, d'où ce,gaz passe ensuite dans le conduit principal des parois
22, qui est prévu pour chaque paroi de chauffage de la bat- terie.
Ces conduits 22 s'allongent transversalement par rapport à la batterie et sensiblement en parallèle avec la paroi de chauffage qui se trouve placée au-dessus, et cha- que carneau de chauffage de cette paroi de chauffage est séparément relié au conduit principal par l'intermédiaire d'un conduit de tuyère inférieure 23, ménagé dans la maçon- nerie d'une cloison de récupérateur, et s'étend de son orifice dans la partie inférieure d'un carneau de chauffage vers le bas jusqu'à la surface inférieure du béton de la dalle 24 portant la batterie. A son extrémité inférieure, chacun de ces conduits de tuyères inférieures 23 communique par l'intermédiaire de tuyauteries convenables avec un orifice latéral ménagé dans le conduit principal de paroi 22.
Les conduits de tuyères inférieures 23 pour les deux parois de chauffage voisines, qui sont reliées l'une à l'autre par les mêmes conduits transversaux 13, sont séparé- ment reliés, près de leurs extrémités inférieures, avec le conduit de tuyères.intérieures d'un carneau de chauffage correspondant; ménagé dans ladite paroi de chauffage voisi- ne, et ce par un conduit horizontal 25 qui se prolonge longitudinalement dans la batterie et qui est ménagé dans la maçonnerie même.
Les tuyauteries, par lesquelles les conduits 23 des tuyères inférieures oommuniquent séparément avec les conduits principaux 22, comprennent un dispositif ooudé avec un racoord en croix 26, dont une branche est reliée par un oourt tuyau 27 directement à un conduit principal, tandis que la branche voisine communique avec un tuyau vertical 28 qui est en fait le prolongement inférieur de chaque conduit de tuyère inférieure au-dessous de la maçonnerie de la bat- terie et qui prolonge lui-même ledit conduit à travers la dalle de la batterie. Ainsi que le montre clairement la figure 3, l'extrémité supérieure du tuyau 28 est engagée dans un bloc métallique 29 mugi d'un filetage correspondant et qui repose sur la face supérieure de la dalle 24 de la batterie et peut se déplacer,en glissant sur cette dalle.
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Le bloc 29 s'ajuste dans un évidement de la maçonnerie de la batterie. Chaque tuyau 28 se prolonge verticalement à travers un canal 30 ménagé dans la dalle 24 et ce con- duit est conformé et a une section transversale suffisam- ment plus grande que celle du tuyau pour permettre sans déformation tout déplacement relatif du tuyau 28 par rap- port à la dalle, déplacement résultant d'une dilatation différentielle entre ce tuyau et la maçonnerie.
Le bloc métallique 29 étant maintenu dans la maçonnerie du four à coke, il se déplace en même temps que cette maçonnerie lors des dilatations et des contractions., et ce indépendam- ment de la dalle A l'aide de la disposition représentée, un conduit 23 de tuyère inférieure est ainsi simplement maintenu en alignement avec le conduit 28
Le dispositif régulateur 31 suivant l'invention pour le courant du fluide combustible est clairement repré- senté par la figure 3 et, à,plus grande échelle, par les figures 4 et 5. Ces deux dernières figures montrent des va- riantes du perfectionnement.
Dans la forme représentée par le dessin, le dispositif régulateur du courant est conformé en tuyère et comporte deux parties principales, c'est-à- dire un tube creux allongé en céramique percé d'un canal calibré 33 dans son extrémité supérieure, pour le passage du fluide combustible, et un élément 34 en forme de manchon métallique. Dans la variante que montre la figure 4, le tube. céramique 32 allongé est muni à son extrémité inférieu- re d'un filetage qui permet de le visser suffisamment dans un filetage correspondant ménagé sur la paroi intérieure de l'élément 34 en forme de manohon, de façon que les deux éléments soient solidement réunis.
Le dispositif régulateur métallo-céramique ainsi assemblé est fixé d'une manière amovible dans la position de fonctionnement dans le système distributeur du fluide combustible pour la paroi de chauf- fage du four à coke, et ce par l'intermédiaire d'une portion filetée, prévue sur la paroi extérieure du manchon métal- lique 34 qui, sur sa partie filetée extérieure, peut rece- voir un évidement également fileté ménagé dans un disque métallique 45, soudé d'une manière étanche dans l'extrémité supérieure du conduit 28 La mise en place et le remplace- ment du dispositif régulateur suivant l'invention peuvent ..être exécutés facilement et simplement par l'enlèvement du bouchon inférieur 35 du raccord en croix 26 et par introduc- tion dans le conduit 28 du vilebrequin 36 (figure 6)
ayant une nervure 37 en forme de tourne-vis qui peut être introdui te dans une encoche 38 ménagée dans l'extrémité inférieure du manchon 34 du dispositif régulateur. Suivant le sens de rotation du vilebrequin, le dispositif régulateur dans l'encoche duquel est engagée la nervure du vilebrequin, peut être vissé en position dans le disque métallique 45 ou dévis- sé pour l'enlèvement ou le remplacement. Une rondelle d'étan- ohéité 39 ménage un joint entre les éléments 45 et 34 de sorte qu'un fluide combustible contenu sous pression dans le conduit 28, ne peut pas contourner l'orifice calibré 33 du dispositif régulateur 31, pour arriver dans le conduit 23 des tuyères inférieures en quantités non dosées.
La variante du présent perfectionnement que montre la figure 5 ressemble à la variante précédemment décrite en référence à la figure 4. Mais, dans la orme représentée par la figure 5, l'élément en oéramique 40 est accouplé au man- ohon 41 par pression oontre les parois intérieures, pression produite par un anneau métallique 42 muni d'un filetage exté- rieur et vissé dans un filetage correspondant ménagé sur la
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paroi intérieure de l'élément 41. L'anneau 42 peut être mis en rotation dans l'élément 41 à l'aide d'un outil qui peut s'engager dans des trous espacés 43 de cet anneau.
Afin que l'élément en céramique 40 soit appliqué herméti- quement contre l'élément 41, les parois extérieure et inté- rieure respectivement de.l'anneau et de l'élément 41 sont munies de surfaces périphériques inclinées ou épaulements, qiu peuvent être pressés l'un contre l'autre par le vissage de l'anneau 42. Une couche 44 en matière d'étanchéité réfractaire, telle que l'amiante graphitée ou un ciment inséré entre les surfaces inclinées contribue à l'établis- sement d'un joint étanche/ Dans la fabrication, il faut tenir compte des différences des coefficients de dilatation des éléments 40, 41 aux températures auxquelles ils sont soumis pendant le fonctionnement du four à coke, car autre- ment, l'élément en céramique peut éclater sous l'action de la ailatation de son support métallique.
Pour la protection de l'élément métallique 40, il est également possible de lui permettre des mouvements limités par rapport aux élé- ments 41,42, par exemple en aisposant entre la surface inférieure de l'élément 40 et la surface supérieure dé l'anneau 42 un élément élastique tel que, par exemple, une rondelle de blocage.
Dans l'application de l'invention que montrent les figures 1 et @ du dessin, le nouveau dispositif régula- teur du courant de fluide combustible est employé pour l'in- troduction d'un gaz de chauffage riche dans les conauits des tuyères inférieures des carneaux à feu, un dispositif de ce genre étant prévu pour carneau de chauffage du four à coke. Le gaz de chauffage riche passe dans ces dispositifs en partant du conduit principal 22, dans lequel le gaz est contenu sous une pression supérieure à la pression atmos- phérique.
De là, le gaz de chauffage passe par un orifice calibré 33 de chaque dispositif régulateur, sous forme d'un jet qui entraîne un courant de produits de combustion des- cendant d'un carneau à produits de combustion, qui se trouve en commumbation par son extrémité supérieure avec le carneau à feu par un conduit transversal 13. Le courant des produits de combustion passe ensuite par le conduit 23 des tuyères inférieures dudit carneau à produits de combustion et dans le conduit 35, et les produits de combustion sont alors aspirés pour se mélanger aveo le jeu de gaz riche pendant que ce mélange monte dans le conduit des tuyères inférieures des carneaux à feu.
Cette disposition réduit avantageusement le pouvoir calorifique par unité de volume du gaz de chauf- fage introduit dans la partie inférieure du carneau à feu, par rapport au pouvoir calorifique qui pourrait être obtenu autrement, et elle améliore les caractéristiques de combus- tion pour le chauffage du four à coke, ainsi qu'il a été spécifié dans ledit brevet antérieur. Les produits de combus- tion qui circulent dans le conduit 25 se trouvent à une tem= pérature élevée, leur humidité relative est également élevée et ils contiennent des gaz soldes qui corrodent de nombreux métaux.
Grâce àu dispositif de tuyère perfectionné suivant l'invention, les produits de combustion en circulation n'ar- rivent presque en contact qu'avec la matière céramique (fi- gure 3) qui est réfractaire aux températures élevées et aux gaz acides. Les orifices calibrés 33 des dispositifs régula- teurs du courant ont donc une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion et la forme des trous calibrés reste immua- ble pendant des périodes très longues de fonctionnement des fours à .coke.
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Avantageusement, kes parties céramiques des dispositifs régulateurs pour l'application particulière précédemment indiquée ont une forme de tube allongé qui permet de placer le support métallique de ce dispositif en un point dans le système de distribution du fluide combustible, qui se/trouve à une température relativement plus faible, et les risques de complications par corrosion sont alors bien moindres qu'en un autre.:point du four à coke, où le dispositif de tuyère doit être prévu pour fonc- tionner.
Dans la desoription qui précède, il a été insis- té sur 1',utilité du présent perfectionnement pour la dis- tribution convenable d'un gaz combustible dans les carneaux de chauffage d'un four à coke. Mais l'invention peut égale- ment être appliquée à la distribution de tout fluide com- bustible, par exemple pour l'air venant des conduites principales et qui doit être distribué aux différentes par- ties, par exemple le récupérateur d'un système de chauffage de four;
étant donné qu'il est bien connu dans la technique que les tuyauteries de distribution d'un fluide de combus- tion, qui communique avec des systèmes de chauffage d'un four en plusieurs points espacés d'une paroi de chauffage correspondante, peut conduire un courant de produits de combustion corrosifs, circulant par suite de la différence de la pression statique qui se produit en ces points espa- cés pendant la période de sortie du fluide de combustion, et qui est déterminée par la distance entre ces points et les sorties des oanaux de sole des réoupérateurs.
Sans s'écarter du principe de l'invention, on peut imaginer des variantes et modifications de la réalisa- tion préoédemment décrite.