BE460934A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 procédé d'obtention du zinc à partir de ses minerais suifures. - 
On sait que lion peut obtenir par voie   tnermique   le zinc à partir de son sulfure, la blende, en grillant le mine- rai pour le transformer en oxyde, suivant la   formule :   
 EMI1.1 
 
Cette première opération nécessite un chauffage ex- térieur. On réduit ensuite l'oxyde forme par le   onarbon   ou par l'oxyde de carbone, suivant les réactions   endotnermiqaes   suivantes : 
 EMI1.2 
 
Il est nécessaire d'opérer à une température assez élevée 1.200  au moins, et souvent dans la pratique jusqu'à 1.500 , et cette température doit être maintenue pendant un temps assez long.

   Au total, il faut compter sur une consom- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 mation d'au moins cinq. tonnes de nouille de Donne qualite par tonne de métal obtenu. Même dans ces conditions, le rendement ne peut jamais   depasser   90 %. 



   Pour éviter cet   inconvénient,   il a déjà ete pro- posé de réduire directement le sulfure de zinc par le car-   -Dure   de calcium, à température élevee, selon la   réaction :   
 EMI2.1 
 )fais ce procédé   n*a   pu recevoir une application industriel- le en raison des   difficultés     teonniques   auxquelles il se Heurte. 



     Or   le demandeur a trouve que l'on pouvait ellmi- ner ces difficultés et rendre industriellement pratique la realisation de ce procède en accélérant la   réaction,   ou ce qui revient au même, en abaissant la   température   de re- action de manière que celle-ci puisse poursuivre a une température inférieure a 900  C. Tel est l'objet de la presente invention. 



   Ce résultat peut   être   atteint de diverses manie- res : l'un des moyens susceptibles   d'être   employes consis- te a opérer sous vide total ou partiel ; dans le cas où le vide   n'est   que partiel les gaz contenus dans la cornue doivent, de   préférence,'   être constitues par des gaz iner- ces. Un autre moyen consiste a accélérer la   réaction   par addition au mélange de blende et de carbour de calcium de certains corps, tels que les halogenures ou les sulfures alcalins ou alcallno-terreux. On peut d'allieurs. si on le désire, employer simultanément ces deux moyens. 



   On arrive ainsi a abaisser la température de réaction en dessous de 9000, tout en ayant encoure une vites- se de reaction considérable. A côte des avantages   quap-   porte cet abaissement de   emperature,   se trouve le rait exceptionnel qu'au lieu d'opérer dans des   rours   en maçon- nerie, comme on avait jusqu'a maintenant été oblige ae la 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 faire, on peut employer des cornues en métal, en particulier en fonte, beaucoup moins coûteuses, dont la durée est con-   siderable   et qui sont   parfaitement   etanches à l'air, ce qui permet, entre autre avantage, l'emploi du vide. 



   Un autre avantage de l'emploi du vide et d'une tem- perature basse (700 à 800  par exemple) est que le metal peut se condenser entierement a l'état liquide, à la différence de ce qui a lieu dans certains procèdes actuellemnent en usage dans lesquels le zinc est obtenu en partie sous rorme de pous-   slere   difficile à agglomérer . 



   On a constaté que la réduction au minerai sulfuré a l'état de zinc se fait aussi bien si ce minerai contient de la calamine. On a généralement   intérêt   à travailler avec un excès de carbure. On prendra par -exemple, 130 Kgs. de carbure de calcium pour 100 Kgs. de blende ; dans ces conditions, le rendement atteint, et même dépasse 96   %   entre. 



   800 et 900 . L'excès de carbure de calcium, qui se trouve ' dans le résidu, peut être utilise,par exemple, à raire du gaz acétylène. 



   On peut egalemènt le séparer au carbone et au sul-   i'ure   de calcium restant dans le résidu par des moyens de séparation connus ; dans ce cas, il peut être plus   economi-   que de ne pas employer les adjuvants, tels que les nalogénu- res ou les sulfures alcalins, pour eviter toute fusion et obtenir a la rin de l'operation un produit pulvérulent dans lequel les éléments sont faciles a séparer sans aucun bro- yage. 



   Enfin, par rapport au procédé actuel par grillage, l'application du procède perfectionné conforme à l'invention apporte une économie de combustible considérable, d'une part, parce que la température à atteindre est beaucoup moins éle- ves   (800   au lieu de 1.200 et même   1.500),   et d'autre part, la durée au chauffage est notablement réduite.

Claims (1)

1. "Ayant ainsi décrit, mon invention et me réservant d'y apporter tous peffectionnements ou modirications qui me "paraitraient nécessaires, je revendique comme ma propriete "exclusive et privative" : 1 - Procédé d'obtention du zinc par réduction de ses @ minerais sulfures, tels que la blende, par le carbure de cal- cium, tous moyens appropriés étant mis en oeuvre pour accele- rer la reaction, ou ce qui revient au même, pour abaisser la température de celle-ci, de manière qu'elle puisse ne pas depas- ser 900 environ.

   2 - Procède d'obtention du zinc suivant revendication 1 caractérisé par le fait que l'on opere sous vide total ou partiel.

   3- Procéde d'obtention du zinc suivant revendica- %ions 1 et 2 caractérise par le rait que, en cas de vide par- miel, les gaz contenus dans la cornue sont des gaz inertes.

   4 - Procède d'obtention du zinc suivant revendica- tion 1, caractérise par le rait que l'on ajoute au melange de blende et de carbure de calcium des adjuvants tels que les nalogenures ou les sulfures alcalins ou alcalino-zerreux.

   5 - Procède d'obtention du zinc suivant revendication 1 caractérise par le fait que l'on emploie un exces de carou- re de calcium.

   6 - Procède d'obtention du zinc suivant revendica- tion 1 caractérise par le fait que l'on opere dans une cornue métallique.

   7 - Procède d'obtention du zinc suivant revendication:: 1 et 5 caractérise par le rait que le résidu est traite de ma- n1ere à recuperer le carbure de calcium en excès, son par un moyen de séparation connu, soit en l'utilisant pour fabriquer de l'acétylène.