BE461530A - - Google Patents

Description

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  Condensateur électrique et sa   méthode   de fabrication 
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La présente invention est relative aux condensateurs électriques fixes et a pour objet d'en proposer un type perfectionné ainsi qu'une méthode pour leur'construction, permettant d'obtenir un condensateur protégé cuntre les effets des agents extérieurs tels que la chaleur, l'humidité et les variations des conditions atmosphériques, ,et aussi contre les détériorations physiques. 



   Suivant   l'invention,   on obtient un condensateur dont les parties constituantes, faites de matériaux qui par leur nature résistent à la chaleur, sont enfermées dans une enveloppe externe en matière isolante vitreuse micacée. 



   L'invention comprend aussi une méthode pour fabriquer les dits condensateurs électriques fixes, cette méthode consistant à enfermer dans un revêtement ou une enveloppe extérieure en matière isolante vitreuse micacée, et au cours de la formation même de cette matière, un condensateur électrique dont les parties constituantes sont faites de matériaux résistant à la chaleur. 



   Dans ce qui suit, on se reportera aux dessins ci-joints qui illustrent des constructions suivant l'invention, et dans lesquels : 
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un condensateur par la ligne   A-B   de la figure 2. 



   La figure 2 est une vue en coupe horizontale par la ligne C-D de la figure 1. 



   La figure 5 est une vue en perspective d'une variante de construction.. 



   En se reportant d'abord aux figures 1 et 2, on voit que 
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 le aondensa'teur.représenté comprend des armatures alternées a . et al en clinquant métallique et du mica ou une autre matière   diélectrique   b résistant à la chaleur, l'ensemble étant entouré d'une enveloppe en feuille métallique c.

   Les armatures métalli- ques sont disposées de telle manière que les extrémités de l'un des ensembles a de oes armatures dépassent au delà des extrémités des couches de mica comme.indiqué en d, tandis que les extrémités   des armatures al, qui alternent avec les armatures a dépassent en d à l'autre extrémité de l'ensemble du condensateur, Les éléments   de chaque groupe faisant saillie en d et dl sont réunis par soudu- re ou par rivets et reliés aux sorties ou pattes e auxquelles on peut faire des connexions électriques de la manière habituelle. 



   L'ensemble ainsi formé est enfermé dans un revêtement extérieur 

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      de matière isolante, et seule la portion externe des pattes e en dépasse. 



   Pour fabriquer des condensateurs comme décrit ci-dessus, l'ensemble de   1''appareil   est enfermé dans un revêtement extérieur en matière isolante micacée connue sous la marque de fabrique dé- posée "Mycalex". Cette matière peut être manufacturée par exem- ple conformément aux brevets anglais N s 333.240 du 8 février 1929, 422,424 du 26 octobre 1933 ou   532.824   du 15 août 1939, les conden- sateurs étant incorporés dans la masse lors d'une phase quelcon- que de fabrication précédant le traitement au four, si le "Mycalex" formant le revêtement est fabriqué suivant le brevet N  532.824 déjà- cité, l'ensemble du condensateur est incorporé à son enveloppe pendant l'opération de pressage à froid, ce qui assure le contact intime et permanent à réaliser entre les par- ties externes du condensateur et la matière isolante.

   Les opéra- tions suivantes :moulage et traitement à chaud, assurent que le condensateur est bien définitivement englobé dans une enveloppe vitreuse représentée en f sur les figures 1 et z, les pattes e dépassant aux deux extrémités opposées, ce qui peut être obtenu avec un moule de forme convenable. 



   Le "Mycalex" est ordinairement soumis à un chauffage au four jusqu' 600 . Il est donc essentiel d'employer des conden- sateurs" fabriqueés avec des matériaux et métaux résistant à une telle température. Puisque le condensateur et ses parties métal- liques sont environnés de tous côtés par la matière isolante, ils se trouvent protégés au cours du processus de fabrication décrit ci-dessus. 



   Sur la figure 3 qui représente en perspective une variante de ce condensateur, une partie d'un angle est supposé brisé pour montrer plus clairement une extrémité du condensateur incorporé. 



  Dans ce mode de construction, les extrémités des armatures alter- nées du condensateur sont pressées ensemble et repliées vers l' intérieur comme indiqué   en   et h, et l'ensemble ainsi formé est entièrement enfermé dans un revêtement externe en matière isolante qui peut être formé suivant la méthode déjà décrite.   es   conne- xions électriques aux deux groupes d'armatures peuvent être réa- lisées en perçant et taraudant 'la matière isolante de recouvrement f, puis les bornes i peuvent'être vissées dans les pièces g et   h.   ou encore, les armatures de cuivre peuvent être dénudées en creu- sant dans le "Moyalex" ou autre matière de recouvrement jusqu'à ce que   l'on     atteigne   les armatures. 



   La construction représentée en figure 3 se prête d'elle- même tout de suite à une fabrication en série à une époque où le   "Mycalex"   peut être présenté en plaques de grande surface. Les condensateurs, en effet, peuvent être disposés avec un espacement régulier dans les plaques au cours de leur formation; ces plaques sont ensuite sciées et on obtient des condensateurs unitaires, chacun d'eux étant complètement englobé dans la matière isolante. 



  L'application de la haute pression, de l'ordre de 157 kilos par centimètre carré, est faite sur le "Mycalex" durant la phase de fabrication suivant l'insertion des condensateurs dans sa masse. 



  On en tire avantage à plusieurs points de vue, car on expulse l' air occlus entre les armatures et on augmente la capacité du   oon-'   densateur grâce au contact très intime obtenu entre le métal et les plaques de mica. 



   L'invention permet la réalisation d'un condensateur qui est hermétiquement protégé par son revêtement isolant contre les a- gents atmosphériques et autres influences extérieures,'de sorte que les variations de capacité deviennent négligeables. En outre, la solidité du "Mycalex" permet l'utilisation de condensateurs, 

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 fabriqués suivant la méthode décrite, dans des condtions dures qui endommageraient ou briseraient ceux qui seraient constitués en matières moins robustes. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux deux formes de condensateurs représentées sur les figures 1,   2   et 3, lesquelles sont présentées simplement comme illustration. 



  La forme réelle du condensateur est sans importance dès l'instant qu'elle se prête facilement à une fermeture hermétique et que l' appareil est constitué par des matériaux capables de résister au traitement thermique nécessaire à la formation de l'isolant micaeé.

Claims (1)

1. RESUME 1 Condensateur électrique fixe dont les pièces constitutives assemblées, constituées par"des matériaux résistant à la chaleur, sunt incorporées à un revêtement externe en matière isolante vitreuse micacée.

   2 Mode de réalisation de ce condensateur électrique fixe comprenant un ensemble d'armatures en matière résistant à la chaleur, une enveloppe renfermant cet ensemble et formée d'une matière isolante vitreuse micacée, et des sorties formées par des prolongements à l'extérieur de l'enveloppe des armatures métalliques de l'ensemble, ou ajoutées à travers ladite enveloppe avec connexion auxdites armatures.

   3 Méthode de fabrication dtun condensateur électrique fixe consistant à : a) Englober un condensateur électrique, dont les parties constituantes sont en matériaux résistant à la chaleur, dans un revêtement externe en matière isolante vitreuse micacée,, cette opération ayant lieu pendant le processus de formation de cette matière. b) Former un mélange vitreux micacé, entourer complètement un condensateur avec ce mélange dans un moule, y appliquer une pression, traiter par la chaleur le produit obtenu pour former un corps vitreux enfermant complètement le condensateur, et le munir de sorties permettant de connecter les armatures alternées' du condensateur avec l'extérieur dudit corps vitreux. c) Munir l'ensemble du condensateur initialement de deux.

   éléments de sortie, chacun étant connecté à l'un des groupes d'armatures métalliques, lesdits éléments de sortie étant disposés de telle sorte qu'après le moulage et le traitement thermique, ils dépassent en dehors des faces externes dudit corps vitreux. d) Réunir les armatures métalliques de l'ensemble du condensateur, et incorporer leurs connexions complètement au corps vitreux, lequel une fois terminé est percé pour la fixation des bornes de sortie ou organes similaires dont les extrémités se trouvant à l'intérieur sont engagées dans lesdites connexions.

   e) Entourer le condensateur à l'aide d'un mélange broyé d'une matière isolante vitreuse micacée dans un moule, soumettre à la pression le contour de ce moule, sécher le produit pressé, traiter par la chaleur le produit séché pour former un corps vitreux enfermant le condensateur et disposer, avant le moulage ou après le traitement thermique, des connexions entre les armatures métalliques du condensateur et l'extérieur du corps vitreux. f)Inclure un certain nombre de condensateurs dans les produits nécessaires à la formation d'une plaque de matière isolante vitreuse <Desc/Clms Page number 4> cette matière une fois terminée étant découpée en morceaux séparés dont chacun renferme complètement un condensateur.