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Procédé de revêtement de surfaces au moyen de compositions de polythne
La présente invention se rapporte à un procédé de revêtement de surfaces, notamment métalliques, au .moyen de com-
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positions de polythène* Par ltexpression !1composition de polythène" il faut comprendre des compositions solides constituées par les polymères solides d'éthylènes auxquels sont mélangés, si lion,.veut, des colorants, des pigments, des charges et/ou d'autres ingrédients secondaires, tels que des matières cireuses formant des mélanges homogènes avec du polythène, par exemple de la cire microcristal-
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line et du poiylsobutylùne.
Les compositions--de polythène résistent à l'abrasion, sont indifférentes aux attaques par les agents chimiques et sont tenaces et flexibles. Elles conviennent donc admirablement bien pour le revêtement de réservoirs, de récipients de réaction à basse température et d'unités similaires d'installations chimi- ques, ainsi que de toutes autres surfaces soumises aux attaques corrosives. On a trouvé cependant que les compositions de poly- thène n'adhèrent pas bien aux surfaces notamment aux surfaces
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ltI1î!t allique s .
L'objet de la présente invention consiste en un moyen de fixation de compositions de Polythène aux surfaces, notamment
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aux surfaces métalliques. -01---
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On peut supposer que ceci soit réalisable en enduisant les surfaces d'une matière qui y adhère bien et en recouvrant cette
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matière dtune couche de polythène. Mais il a été trouvé suivant l'invention que la plupart dee compositions de polythne ne se fi- xent pas bien aux matières qui adherent bien aux surfaces métalli- que 9.
La présente invention est baeée sur la découverte qutil est possible de fixer des compositions de polythène à dee surfaces moyennant un procédé dans lequel on cimente à ces surfaces une
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couche d'amiante d'une telle épaisseur que le ciment ne paaee pas à travers cette couche, et on recouvre ensuite cette couche d'amiante d'une pellicule adhérente d'une composition de polythène; ,pu dans lequel on cimente à ces surfaces une couche d'amiante dont la surface non cimentée a été préalablement enduite d'une pellicule adhérente d'une composition de polythène.
La fixation de l'amiante aux surfaces métalliques est bien connue dans la technique envisagée. Les cimente résistant aux acides, tels que le silicate sodique. ou les ciments au plié-
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noi-formaldéhyde chargés d'une matière minérale et auroleeante à froid, sont les ciments normalement employés pour la fixation de l'amiante au métal. L'amiante peut être appliqué soit sur une couche de ciment ou ensemble avec le ciment, et Boue forma de papier, de tissu ou d'un magma. aqueux, l'eau étant éliminée après la formation d'une couche d'amiante convenable.
Il eet souvent nécessaire d'appliquer un chauffage lent et mené à fond pour chas- ser toute l'eau du ciment, afin que la chaleur provenant de l'ap-
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plication du polythène fondu ne conduise pas à la formation de bulles et d'une fixation défectueuse.
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On peut former des pei1LcuàÔs adhérentes de compositions de polythène sur 1>r surfaces d'amiante en appliquant sur ces derni8lss la composition de polytnène soit à l'état fondu, soit à l'état a,L::ous dans un solvant, ce dernier étant évaporé de la composition à une température suffisaient élevée pour éviter la précipitation de la composition.
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Les compositions de alya3na a applique! sur les couchée ùt,.ia.,te pcii fusion peuvent être employées sous forme de pelli- culas, de copeaux ou de 2ouaree Lorsque la surface à enduire ne se trouve ras dans une enceinte close il est préférable d'appli- quer la co.uposition de polythène au moyen d'un pistolet à chalut èau du enre décrit dans le orcvet anglais lio 432.831, cotarue décrit dans le brevet anglais 1ïo 551.339. les surfaces situées dans des enceintes closes peuvent être enduites en y cimentant une
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couche d'amiante dont la surface non cimentée a été préalabletftent enduite d'une composition de polytnène fondue, par exemple au moyen d'un pistolet à chalumeau.
Pour garnir des tubes métalliques de revêtements de polythène adhérents on peut revêtir des tubes d'amiante d'une composition de polythène par le procédé décrit dans
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la demande de brevet anglais ? 316644, et insérer et cimenter ensuite ces tubes dans les tubes à protéger.
Du polytnène est soluble dans les solvants iyc3roearbonés et nydrocarbonés chlorés, à des températures supérieures à 60* C.
Par conséquent on peut appliquer sur la couche dtamiante la composition de polythène dissoute dans ces solvants, que l'on évapore de la surface à des températures supérieures à 60 C. A ces tem- pératures la précipitation de la composition de polythène est évitée et l'on obtient sur la surface d'amiante une pellicule
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adhérente continue de composition de polythène.
Ou on peut appui- quer sur,la couche d'amiante une composition de polythène sous 11serS1on pâteuse obtenue par la dispersion de pOlythène
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en poudre dans une solution dtune ou de plusieurs matières forma- trices de pellicule, solides à la température ordinaire, dans un
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liquide volatil, au moins les composante à point d'ébullition re- nativement élevé de ce liquide étant capables de dissoudre la composition de polythène a une température élevée et à la pression atmosphérique, la matière formatrice de pellicule étant capable de former des solutions solides avec du polythène, la quantité
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de cette matière formatrice te peilloile,
présente dans la solu- tient étant non-inférieure à 2 en poids de la composition de
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polythene, alors que sa quantité présente dans la composition est non-supérieure a 50 e en poids du polythèné. Pour obtenir des pellicules à partir de ces dispersions, on chasse le liquide volatil par évaporation a des températures supérieures à 600 c, mais de préférence pas assez élevées pour conduire à la formation de bulles.
Dans Inexécution de 1''invention il. n'est pas nécessaire d'appliquer les revêtements d'amiante et de polythène successive- ment; au contraire, on peut mélanger la composition de polythène finement divisée l'amiante et fixer le mélange au moyen d'un aiment damiante à la surface à revêtir. Après la prise du ciment
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on peut alors former a la surface de l7a.p;1.,ante une couche de com- position de polythne en soumettant le revêtement è.,11a.ction de la chaleur et de la pression, par exemple en pressait la surface au moyen d'un rouleau métallique chauffé.
La présente invention peut servir à revenir des surfa- ces de couches de compositions de plythène de toute épaisseur voulue, mais elle convient tout spécialement à Inapplication de
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pellicules minces, c3est--â-dire d'environ 0,010 pouce d'épaisseur* On peut aussi recouvrir la couche de composition de polythène d'autres couches. Ainsi on peut fixer la couche de composition de polythène par fusion à une couche ultérieure d'amiante en pressant
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l'anlante sur le polythène au moyen dtuu rouleau suffisamment cl1. pour fondre le polythene.
Sur cette couche àiaaiante on peut alors cimenter par exemple des carreaux céramiques.' REVENDICATIONS
1.- Procédé de fixation de compositions de polythène, à des surfaces, caractérisé en ce quon cimente à ces surfaces une
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couche d"am.1ante d'une telle épaisseur que le ciment ne passe pas à travers cette couche et quon recouvre ensuite cette couche d'a- miante d'une pellicule adhérente d'une composition de polythène.
2.- Procédé de fixation de compositions de polythène â, des surfaces, caractérisé en ce qu'on cimente à ces surfaces
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une couche c1"am1ante dont la surface non-cimentée a été préalablement revêtue àt,une 9e1l'icule adhérents d'une composition de polythène qui ne passe pas à travers cette couche.
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Method of coating surfaces using polythene compositions
The present invention relates to a process for coating surfaces, in particular metallic, with.
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polythene positions * By the expression! 1polythene composition "it is to be understood solid compositions constituted by the solid polymers of ethylene to which are mixed, if desired, dyes, pigments, fillers and / or other ingredients. secondary, such as waxy materials forming homogeneous mixtures with polythene, for example microcrystalline wax
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line and polyylsobutylene.
The compositions - of polythene resist abrasion, are indifferent to attack by chemical agents and are tough and flexible. They are therefore admirably suited for coating tanks, low temperature reaction vessels and similar units of chemical plants, as well as any other surfaces subjected to corrosive attack. It has been found, however, that polythene compositions do not adhere well to surfaces, especially surfaces.
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ltI1î! t allic.
The object of the present invention consists of a means for fixing polythene compositions to surfaces, in particular
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to metal surfaces. -01 ---
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Presumably this is achievable by coating the surfaces with a material which adheres to them well and covering this
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material of a polythene layer. But it has been found according to the invention that most polythene compositions do not attach well to materials which adhere well to metal surfaces 9.
The present invention is based on the discovery that it is possible to attach polythene compositions to surfaces by a process in which a cement is cemented to those surfaces.
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layer of asbestos of such thickness that the cement does not pass through this layer, and this asbestos layer is then covered with an adherent film of a polythene composition; , pu in which a layer of asbestos is cemented to these surfaces, the uncemented surface of which has been previously coated with an adherent film of a polythene composition.
The attachment of asbestos to metal surfaces is well known in the art contemplated. Cements resistant to acids, such as sodium silicate. or folded cements-
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noi-formaldehyde loaded with a mineral and cold-binding material, are the cements normally used for the attachment of asbestos to the metal. Asbestos can be applied either over a layer of cement or together with the cement, and Mud formed from paper, cloth or puddle. aqueous, the water being removed after the formation of a suitable asbestos layer.
It is often necessary to apply slow, thorough heating to drive all the water out of the cement, so that the heat from the appliance.
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Plication of the molten polythene does not lead to the formation of bubbles and defective fixation.
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Adherent polythene compositions can be formed onto asbestos surfaces by coating them with the polythene composition either in the molten state or in the a, L :: or state in a solvent. the latter being evaporated from the composition at a high enough temperature to prevent precipitation of the composition.
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The compositions of alya3na applied! on the coated ùt, .ia., te pcii fusion can be used in the form of pellicles, chips or 2ouaree When the surface to be coated is not located in a closed enclosure it is preferable to apply the coating. .uposition of polythene by means of an enre trawl gun described in English patent 110 432,831, cotarue described in English patent 10 551,339. surfaces located in closed enclosures can be plastered by cementing a
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layer of asbestos, the uncemented surface of which has been previously coated with a molten polytnene composition, for example by means of a torch gun.
To line metal tubes with adherent polythene coatings, asbestos tubes can be coated with a polythene composition by the process described in
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the English patent application? 316644, and then insert and cement these tubes in the tubes to be protected.
Polyethylene is soluble in iyc3roearbon and chlorinated hydrocarbon solvents at temperatures above 60 ° C.
Therefore, the polythene composition dissolved in these solvents can be applied to the asbestos layer, which is evaporated from the surface at temperatures above 60 C. At these temperatures the precipitation of the polythene composition is avoided and '' a film is obtained on the asbestos surface
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continuous adherent of polythene composition.
Alternatively, the asbestos layer may be supported by a polythene composition under a pasty sinter obtained by the dispersion of polythene.
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powder in a solution of one or more film-forming materials, solid at room temperature, in a
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volatile liquid, at least the relatively high boiling point components thereof being capable of dissolving the polythene composition at an elevated temperature and at atmospheric pressure, the film-forming material being capable of forming solid solutions with polythene, the amount
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of this formative material te peilloile,
present in the solution being not less than 2 by weight of the composition of
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polythene, while its amount present in the composition is not more than 50% by weight of the polythene. To obtain films from these dispersions, the volatile liquid is removed by evaporation at temperatures above 600 ° C, but preferably not high enough to result in the formation of bubbles.
In the execution of the invention he. it is not necessary to apply the asbestos and polythene coatings successively; on the contrary, the finely divided polythene composition can be mixed asbestos and the mixture fixed by means of an asbestos magnet to the surface to be coated. After the cement has set
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a layer of polythene composition can then be formed on the surface of the l7a.p; 1., by subjecting the coating to heat and pressure, for example pressing the surface by means of of a heated metal roller.
The present invention can be used to return plywood layer surfaces of any desired thickness, but it is especially suitable for the application of plythene.
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thin films, ie about 0.010 inch thick. The polythene composition layer can also be coated with other layers. Thus, the layer of polythene composition can be fixed by fusion to a subsequent layer of asbestos by pressing
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thelante on the polythene by means of a sufficiently cl1 roller. to melt the polythene.
It is then possible to cement ceramic tiles, for example, on this supporting layer. CLAIMS
1.- A method of fixing polythene compositions to surfaces, characterized in that a cement is cemented to these surfaces.
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a layer of starter of such thickness that the cement does not pass through this layer and this layer of starter is then covered with an adherent film of a polythene composition.
2.- A method of fixing polythene compositions to surfaces, characterized in that these surfaces are cemented
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a c1 "am1ante layer whose uncemented surface has been previously coated with, a 9e1l'icule adherent with a polythene composition which does not pass through this layer.