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pour.: "Procédé et dispositif pour l'exécution de filets multiples sur les machinas à fileter à l'outil" @ La présente invention est relative aux machines à fileter à l'outil de type comportant un processus d'opérations analogue- à celui d'un tour parai'' lèle semi-automatique, c'est-à-dire : première passe, dégagement de l'outil, retour rapide, plongée pour la passe suivante, deuxième passe, etc.... jusqu'à finition;
mais dans lesquelles le déplacement longitudinal du porteoutil est commandé par une came rotative qui regoit son mouvement de rotation à partir de la broche d'entraînement de la pièce à fileter tandis que l'avance transversale progressive de l'outil, âpres chaque passe,, est commandée par une autre came recevant un mouvement de rotation intermittent, également à partir de la broche, par l'intermédiaire d'une roue à rochet et d'un disposi, tif d'encliquetage, les divers mécanismes étant arrêtés automatiquement lorsque le nombre de passes choisi pour réaliser le filetage a été effectué.
On a déjà tenté d'exécuter, sur' des machines de ce genre, des pas de vis à filets multiples mais les dispositifs proposés à cet effet, étant géné ralement d'une conception irrationnelle,,ne se prêtaient pas, dans la majorité des travaux qu'ils étaient destinés à effectuer, à une répartition ré- gulière des passes sur les différents filets et à l'obtention de profon deurs rigoureusement identiques pour chacun de ces derniers. t'invention appour objet un procédé qui permet, à l'aide de telles machines, d'obtenir ce double résultat d'une façon remarquablement simple, quel que soit le nombre de filets à exécuter. Elle comprend également un dispositif aisément adaptable sur lesdites machines pour la mise en oeuvre de ce procédé.
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Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à ne déplacer angulairement la came qui commande l'avance transversale de l'outil, en vue d'assurer la plongée de l'outil à laprofondeur correspondant à la passe à effectuer, qu'une seule fois avant chaque série de passes corres- pondant au nombre de filets que comporte le pas de vis à exécuter et maintenir au contraire ladite came immobile pendant que l'outil est amené à effectuer cette série de passes, tout en réalisant corrélativement, entre la broche d'entraînement do la pièce à fileter et la came qui commande les déplacements longitudinaux de l'outil, un rapport de vitesse tel que la ro- tation de cette dernière came corresponde à un nombre entier de tours com- plets de la broche plus une fraction du dernier tour égale à l'inverse du nombre de filets à exécuter.
En d'autres termes, s'il s'agit par exemple d'exécuter un pas de n filets, la came d'avance transversale n'est déplacée angulairement, pour donner la profondeur d'avance de chaque passe successive, qu'une seule fois avant chaque série de n passes et est maintenue immobile pendant l'exécution de ces n passes, tandis que le rapport de vitesse entre la broche et la came des déplacements longitudinaux (ou came des pas) est choisi tel que la rota- tion de cette seconde came corresponde à un nombre entier de tours complets de la broche plus une fration égale à 1 du dernier tour.
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Dans ces conditions, après chaque passe de l'outil, il se produit dans la position de ce dernier, au moment de la'plongée pour la passe suivante, un décalage correspondant à une fraction égale à 1 du pas donné par la came n des pas, c'est-à-dire à la largeur de l'un des n filets à exécuter, l'outil revenant la position normale de départ, correspondant au début du premier filet lorsque n passes ont été effectuées. D'autre part, la came d'avance 'transversale restant immobile pendant ces n passes, l'outil demeure à la même profondeur d'avance, de sorte que lesdites passes ont lieu successive- ment sur chacun des n filets, à raison d'une passe par filet, exactement à la mme profondeur, une nouvelle avance de l'outil n'étant réalisée pour la série de n passes suivantes que lorsque les n passes en question ont été effectuées.
Le dispositif prévu par l'invention pour la mise en #uvre du procédé ci-dessus défini comprend essentiellement un barillet amovible et inter- changeable monté à proximité du cliquet d'entraînement de la roue à rochet qui commande la came d'avance transversale, ce barillet recevant un mouve- ment de rotation intermittent en synchronisme avec le mouvement de l'encli- quetage qui actionne la roue à. rochet précitée et présentant un profil tel que, sur une portion d'amplitude correspondant à un déplacement angulaire d'une dent de la roue à rochet, il soit sans action sur le cliquet d'en- traînement de ladite roue et le laisse en prise avec celle-ci, tandis que sur la portion suivante, d'amplitude égale à autant de fois celle de la , portion précédente que le filetage exécuter comporte de filets moins un,
il maintienne le cliquet dégagé de la roue à. rochet.
Pratiquement, par exemple, le barillet susvisé peut être constitué par un disque circulaire présentant sur sa périphérie des encoches et des par- ties pleines alternées, les encoches (destinées à être sans action sur le cliquet) ayant chacune une amplitude correspondant à un déplacement angu- laire d'une dont de la rouo à rochet et les'parties pleines (destinées à dégager le cliquet) ayant une amplitude égale à autant-de fois celle des encoches que le filetage comporte de filets moins un. Pour un filetage de n filets, le profil du barillet présente donc des parties pleines dont l'amplitude est égale à n - 1 fois celle des encoches.
Par suite, le cliquet n'est maintenu en prise avec la roue à rochet et celle-ci ne peut être en- trainée et communiquer un mouvement à la came d'avance transversale qu'une fois sur n déplacements angulaires intermittents subis par le barillet; elle reste immobile pendant les n - 1 déplacements suivants. Pour exécuter un nombre donné de filets, il suffit par eonséquent d'adapter à la machine le barillet dont le profil correspond à ce nombre. Quant à la fixation du rap- port convenable entre les vitesses de la broche et de la came commandant les déplacements longitudinaux du porte-outil; elle s'obtient, de façon connue, par un choix approprié des engrenages insérés sur la transmission qui relie ces organes.
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On a représenté aux dessins ci-annexés un emple de réalisation du dispositif, objet de l'invention, appliqué à un mécanisme de commande de l'avance transversale de l'outil d'une machine à fileter du type décrit dans la demande de brevet français déposé le 9 Janvier 1945 pour "Machine à fileter à l'outil", mais il va de soi que ce dispositif est également sus- ceptible d'être .combiné avec tout autre mécanisme 'de filetage comportant une commande de la came d'avance par roue à rochet.
Dans ces dessins : @
Figure 1 est une vue en élévation du mécanisme de commanae de la came dtavance transversale ;
Figure 2 est une coupe partielle suivant II-II de figure 1;
Figure 3 est une vue partielle du mécanisme de la figure 1,' dans une autre position de fonctionnement ;
Figures 4 et 5 sont des vues de ce même mécanisme dans deux autres positions de fonctionnement;
Figures 6 à 8 représentent différents barillets correspondant à l'exé- cution de différents nombres de filets.
Dans cet exemple, 1 représente la roue à rochet qui transmet le mouve- ment de rotation intermittent à la came ((non représentée) commandant l'a- vance transversale progressive de l'outil. Cette roue à rochet est clavetée sur un arbre 2 (Fig. 1 et 2) reliée par des engrenages ou équivalents à l'arbre de la susdite came.- La rotation de la roue à rochet 1 est commandée par un cliquet d'entraînement 3 monté à pivot au moyen d'un axe 4 sur un levier 5 qui pivote lui-même sur un axe fixe 6, -ce levier 5 receyant, après chaque passe, un mouvement de bascule autour de 'l'axe 6, dans le sens de la flècle fl, sous l'action d'aine biellette 7 en rélation avec le mécanisme de commande des déplacements longitudinaux du porté-outil.
L'amplitude de ce mouvement est telle que le déplacement angulaire transmis à chaque fois par le cliquet 3 à la roue à rochet 1 corresponde'à. une dent de celle-ci. La rotation en sens inverse de la roue à rochet'est empêchée par un cliquet d'arrêt 8. Les deux cliquets 3 et 8 sont maintenus normalement en prise avec ladite roue par des ressorts 9 et 10.
Pour permettre de fixer selon les conditions du filetage le nombre de passes dans lequel doit s'effectuer l'avance totale de l'outil, l'une des faces de la roue rochet 1 (Fig. 2) est solidaire d'un plateau 11 portant un ergot 12 qui peut être engagé, à volonté, dans l'un des trous 13a prati- qués sur une même circonférence d'un plateau coaxial 13 monté librementsur l'arbre 2, chacun de ces trous correspondant à un nombre de passes.déter- mine. Le plateau perforé 13 porte en outre un doigt 14 sur le trajet duquel est placé un levier 15 calé sur un arbre 16 monté parallélement à l'arbre 2 de la roue à rochet. Sur l'arbre 16 est calé un second levier 17 à deux bras dont le bras inférieur 17a est situé'en regard d'un ergot 18 prévu sur le cliquet d'arrêt 8.
Ce levier 17 entraîne lui-même, par un embrayage à dents de loup ou analogue, un troisième levier 19 monta sur l'arbre 16 et dont le bras inférieur 19a est situé en regard d'un ergot 20 prévu sur le . cliquet d'entraînement 3. La disposition de ces organes est telle que, lors- que le doigt 14 du plateau 13 vient pousser le levier 15, c'est-à-dire dès que le nombre de passes choisi a été effectué, les leviers 17 et 19 viennent appuyer respectivement par leurs bras inférieurs 17a et 19a sur les ergots 18 et 20 des cliquets 8 et 3, soulèvent ces deux cliquets et libèrent la roue à rochet 1 et le plateau perforé 14. La came commandant l'avance trans- versale de l'outil est alors ramenée à'sa position origine sous l'action d'un mécanisme de rappel approprié (non représenté).
Simultanément, la ro- tation de l'arbre 16 détermine, par l'intermédiaire d'un autre mécanisme également non représenté, le débrayage et le freinage de la broche d'entraî- nement de la pièce à fileter et par suite l'arrêt automatique de la machine.
Au-dessus de l'arbre 16 est disposé un autre arbre 21 portant à l'une de ses extrémités libres un levier de manoeuvre 22. Sur cet arbre est calé -un levier comportant deux bras 25-24 disposés dans'des plans différents. Le
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-bras 23 est situé en regard du bras supérieur 19b du levier 19 de sorte que,
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lorsqu'on fait tourner le levier de man#uvre 22 dans le sens de la flèche f2 (Fig. 4), oe bra .îls,9se basculer le levier 19 qui, agissant sur l'ergot 0 du cliquet d'entraînement 3, dégage ce dernier de la roue à rochet 1;
la rotation de cette roue est ainsi empêchée et la machine marche -'- vide, l'outil restant à la même profondeur de passe, ce qui permet de parfaire le réglage de l'outil ou de vérifier les opérations à chacune des passes. Le bras 24 est disposé en regard d'un levier doubla 25 qui, lorsqu'on fait
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tourner le levier de manr:mvre 28 dans le sens de la flèche i3 (fig. 5) vient agir sur le bras supérieur 17b du levier 17 et produit, pur l'intermédiaire de celui-ci et du levier 19, le dégagement dos cliquets 8 et 3 et, par suite, l'arrêt de la machine dans des conditions analogues ^ celles qui aCC01,1,.-><O>.- lue déclenchement automatique en fin de travail.
Conformément à la présente invention, pour per1#?ttre 1'exéeuHon de filets multiples à l'aide d'un dispositif tel que celui qui vient (.'être décrit, un barillet interchangeable 26 est monté sur la face du levier bas- culant 5 qui porte le cliquet d'entraînement 3, au voisinage de la queue de ce dernier. Ce barillet est calé -sur un axe 27 qui est monté rotation
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libre sur le levier .3 nais sur lequel est fixée une roue à. roohot 28 '.T00 laquelle -riaranent on prise, d'une part, un cliquet d'entra$ne1-;.it 2X 1'10nt.:. sur un axe fixa 30 disposé en dehors du levier 5 et, d'autre part, un cli- çuet d'amt mobile 31 porté par le levier 5.
L'agencement es'!- ':;01 cuo, lorsque le levier 5 bascule en sens inverse de la floche fl, 8. chu que nou- ' velle ,aS8e, le cliquet fixe 2b débermine un déplacement angulaire dans le sens de la flôahe f4 de la roue R rochet 23 et par suite du barillet 2u, déplacement correspondant à une dent de ladite roue, tandis eus le cliquet 31 empêcha le recul du barillet.
Dans l'exemple représenté aux figures 1, 3, 4 et 5, qui correspond à l'exécution d'un filetage à quatre filets, la roue
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9 roehet 38 comporte dOJ;Z3 dents et le l::millet 26 présente un profil cil- cùlaire sur lequel sont ménagées, à 120 l'une par rapportl'autre, trois
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encoches 2138. dont l'amplitude est égale 01, colle d'une dent de la roue 1. ro- chet 28, les parties circulaires pleines 26b correspondant par conséquent chacune trois dents de la roue à rochet 28.
Le barillet 26 est disposé par rapporb à la queue du cliquet 3 de telle façon que, lorsque les parties pleines 26b de son profil viennent on contact avec la queue duditcliquet,
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elles repoussent ce dernier contre l'action de scp9;siort d et le dÔaGent de la roue ^ rochet 1 qui con.ren(o la came d'avance de l'outil, tandis que lorsque les encoches 26a se trouvent en regard de la queue du cliquet 3, celui-ci reste en prise avec la roue à rochet 1.
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Le fonctionnement di dispositif ainsi constitué ressort clairo'nent des explication,-, préoodemnent données :
S'agissant, dans l'exemple considéré, de l'exécution d'un filetage à quatre filets, les engrenages reliant la broche d'entraînement de la pièce à fileter à l'arbre qui commande la came des pas (c'est-à-dire la came contrô- lant les déplacements longitudinaux du chariot porte-outil) sont choisis de façon que la rotation de ladite came corresponde à un nombre quelconque de tours complets de la broche plus 1/4 du dernier tour.
Dans ces conditions, après chaque passe do l'outil, il se produit dans la position de l'outil, au moment de la plongée povr la passe suivante, un décalage correspondant au
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1,/.i du pas donné par la came en question, c'est-à-dire à la largeur de l'un des quatre filets à exécuter; l'outil revient à la position normale de. dé- part, correspondant au premier filet, lorsque quatre passes ont été exécu- tées, à raison d'une sur chacun des quatre filets.
Pendant la première passe sur le premier filet, le barillet 26 occupe la position représentée à la figure 1, l'une des encoches 26a étant en regard de la queue du cliquet 3 et celui-ci restant par conséquent en prise avec la roue rochet. A la fin de cette passe, le basculement du levier 5 dans le sens de la flèche fl détermine une rotation du barillet 26 dans le sens de la floche f4, de la' valeur d'une dent do la roue rochet 28 et la partie pleine 26b du barillet, voisine de l'encoche 26a précitée, vient
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repousser le cliquet 3 ot le dégager de la roue u rochot 1.
Cette dernièro et par suite la came commandant l'avance transversale de l'outil restent donc immobiles pour la passe suivante et l'outil demeure à la même profon- deur d'avance, de sorte que cette passe s'exécute sur le second filet exactement la même profondeur que sur le premier. Il en est de même pour
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chacune des. deux passes suivantes intéressant le troisième et le quatrième filets.
A la fin de la quatrième passe, le barillet 26 se trouve amené dans la position où l'encoche 26a suivante est sonttour en regard de la queue du cliquet 3 et celui-ci détermine, par l'effet de basculement du levier 5, une rotation de la roue à rochet 1 de la valeur d'une dent de cette roue, d'où résulte, par le jeu de la came reliée à la dite roue, une avance trans- versale de l'outil en vue des quatre passes suivantes.
Le même fonctionnement se répête jusqu'à ce que le nombre de passes désiré ait été effectué sur chacun des quatre filets. A ce moment, le doigt 14 du plateau perforé 1,3:vient soulever le levier 15 et produit, par l'in- termédiaire des leviers 17-19, le dégagement successif des cliquets 8 et 3 et l'arrêt du mécanisme-par le processus décrit précédemment.
Ainsi qu'on le conçoit, il est possible d'exécuter dans des conditions analogues des filetages comprenant un nombre de filets quelconques en subs- tituant an barillet 26 des barillets appropriés et en adoptant, en corréla. tion avec ces derniers, des rapports d'engrenages également appropriés entre la broche d'entraînement et l'arbre de la'came des pas. Par exemple, pour Inexécution d'un filetage à six filet± la roue à rochet 28 ayant douze dents comme dans le cas précédent .
il suffirait d'utiliser un barillet tel que représenté à la figure 6,,-comportant deux encoches 26a d'une amplitude égale à celle d'une dent de la roueà rochet 28 et deux parties circulaires pleines 26b correspondant chacune à cinq dents de cette roue et de réaliser entre la came des pas et la broche un rapport de vitesse tel que la rotation de la came corresponde à un nombre de tours complets de la broche plus 1/6 du dernier tour. La figure 7. représente un barillet permettant l'exécution d'un -filetage à trois filets, ce barillet comprenant quatre encochas 26a correspon dant à une dent de la roue à 'rochet 28 et quatre parties circulaires pleines 26b correspondant respectivement à deux dents de ladite roue.
La figure 8 représente un barillet permettant d'exécuter un filetage à deux fileta, avec six encoches 26a et six parties pleines 26b correspondant chacune à une dent de la roue à rochet 28.
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for: "Method and device for the execution of multiple threads on tool-threading machines" @ The present invention relates to tool-threading machines of the type comprising an operating process similar to that of a semi-automatic parai '' lele, that is to say: first pass, release of the tool, rapid return, plunge for the next pass, second pass, etc ... until finished ;
but in which the longitudinal movement of the tool holder is controlled by a rotary cam which receives its rotational movement from the drive spindle of the workpiece while the progressive transverse advance of the tool, after each pass ,, is controlled by another cam receiving an intermittent rotational movement, also from the spindle, by means of a ratchet wheel and a ratchet device, the various mechanisms being stopped automatically when the number of passes chosen to achieve the thread has been performed.
Attempts have already been made to execute multiple threads on machines of this type, but the devices proposed for this purpose, being generally of an irrational conception, did not lend themselves, in the majority of cases. work that they were intended to carry out, to a regular distribution of the passes over the different threads and to obtain strictly identical depths for each of the latter. the invention appour object a process which makes it possible, using such machines, to obtain this double result in a remarkably simple way, whatever the number of threads to be executed. It also comprises a device easily adaptable to said machines for the implementation of this method.
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The method according to the invention essentially consists in moving the cam which controls the transverse feed of the tool angularly, with a view to ensuring the plunging of the tool to the depth corresponding to the pass to be made, only once. before each series of passes corresponding to the number of threads in the screw thread to be executed and, on the contrary, maintain said cam stationary while the tool is made to perform this series of passes, while making correlatively, between the spindle d The drive of the workpiece to be threaded and the cam which controls the longitudinal movements of the tool, a speed ratio such that the rotation of the latter cam corresponds to a whole number of complete spindle revolutions plus a fraction of the last round equal to the inverse of the number of threads to be executed.
In other words, if for example it is a question of executing a pitch of n threads, the transverse feed cam is only displaced angularly, to give the feed depth of each successive pass, only only once before each series of n passes and is kept stationary during the execution of these n passes, while the speed ratio between the spindle and the cam of the longitudinal movements (or cam of the steps) is chosen such that the rotation of this second cam corresponds to a whole number of complete turns of the spindle plus a fraction equal to 1 of the last turn.
not
Under these conditions, after each pass of the tool, there occurs in the position of the latter, at the time of the plunge for the next pass, an offset corresponding to a fraction equal to 1 of the pitch given by the cam n of the pitch, that is to say the width of one of the n threads to be executed, the tool returning to the normal starting position, corresponding to the start of the first thread when n passes have been made. On the other hand, the transverse feed cam remaining stationary during these n passes, the tool remains at the same feed depth, so that said passes take place successively on each of the n threads, at a rate of 'a thread pass, exactly at the same depth, a new tool advance being made for the series of n following passes only when the n passes in question have been made.
The device provided by the invention for implementing the method defined above essentially comprises a removable and interchangeable barrel mounted near the drive pawl of the ratchet wheel which controls the transverse advancement cam, this barrel receiving an intermittent rotational movement in synchronism with the movement of the ratchet which actuates the wheel. aforementioned ratchet and having a profile such that, over a portion of amplitude corresponding to an angular displacement of a tooth of the ratchet wheel, it has no action on the drive pawl of said wheel and leaves it engaged with this, while on the following portion, of an amplitude equal to as many times that of the previous portion that the thread to be executed has threads minus one,
it keeps the pawl clear of the wheel at. ratchet.
Practically, for example, the aforementioned barrel can be constituted by a circular disc having on its periphery notches and alternating solid parts, the notches (intended to be without action on the pawl) each having an amplitude corresponding to an angular displacement. - area of one of which the ratchet rouo and the solid parts (intended to release the pawl) having an amplitude equal to as many times that of the notches that the thread has threads minus one. For a thread of n threads, the profile of the barrel therefore has solid parts whose amplitude is equal to n - 1 times that of the notches.
As a result, the pawl is only kept in engagement with the ratchet wheel and the latter can only be driven and communicate a movement to the transverse advancement cam once over n intermittent angular displacements undergone by the barrel. ; it remains motionless during the n - 1 following movements. To execute a given number of threads, it suffices therefore to adapt to the machine the barrel whose profile corresponds to this number. As to the fixing of the suitable ratio between the speeds of the spindle and of the cam controlling the longitudinal movements of the tool holder; it is obtained, in a known manner, by an appropriate choice of the gears inserted on the transmission which connects these components.
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There is shown in the accompanying drawings an embodiment of the device, object of the invention, applied to a control mechanism of the transverse feed of the tool of a threading machine of the type described in the patent application. French filed on January 9, 1945 for "Tool threading machine", but it goes without saying that this device is also likely to be combined with any other threading mechanism comprising a control of the cam. advance by ratchet wheel.
In these drawings: @
Figure 1 is an elevational view of the control mechanism of the transverse advancement cam;
Figure 2 is a partial section along II-II of Figure 1;
Figure 3 is a partial view of the mechanism of Figure 1, 'in another operating position;
Figures 4 and 5 are views of the same mechanism in two other operating positions;
Figures 6 to 8 show different barrels corresponding to the execution of different numbers of threads.
In this example, 1 represents the ratchet wheel which transmits the intermittent rotational movement to the cam ((not shown) controlling the progressive transverse feed of the tool. This ratchet wheel is keyed on a shaft 2 (Fig. 1 and 2) connected by gears or equivalent to the shaft of the aforesaid cam - The rotation of the ratchet wheel 1 is controlled by a drive pawl 3 pivotally mounted by means of an axis 4 on a lever 5 which itself pivots on a fixed axis 6, this lever 5 receyant, after each pass, a rocking movement around the axis 6, in the direction of the arrow fl, under the action of 'groin rod 7 in relation with the control mechanism of the longitudinal movements of the tool holder.
The amplitude of this movement is such that the angular displacement transmitted each time by the pawl 3 to the ratchet wheel 1 corresponds to. a tooth of it. The reverse rotation of the ratchet wheel is prevented by a stop pawl 8. The two pawls 3 and 8 are normally kept in engagement with said wheel by springs 9 and 10.
To make it possible to fix the number of passes in which the total advance of the tool must take place, depending on the conditions of the threading, one of the faces of the ratchet wheel 1 (Fig. 2) is secured to a plate 11 carrying a lug 12 which can be engaged, at will, in one of the holes 13a made on the same circumference of a coaxial plate 13 mounted freely on the shaft 2, each of these holes corresponding to a number of passes. determine. The perforated plate 13 also carries a finger 14 on the path of which is placed a lever 15 wedged on a shaft 16 mounted parallel to the shaft 2 of the ratchet wheel. On the shaft 16 is wedged a second lever 17 with two arms, the lower arm 17a of which is located opposite a lug 18 provided on the stop pawl 8.
This lever 17 itself drives, by a wolf tooth clutch or the like, a third lever 19 mounted on the shaft 16 and the lower arm 19a of which is located opposite a lug 20 provided on the. drive pawl 3. The arrangement of these members is such that, when the finger 14 of the plate 13 pushes the lever 15, that is to say as soon as the chosen number of passes has been made, the levers 17 and 19 come to rest respectively by their lower arms 17a and 19a on the lugs 18 and 20 of the pawls 8 and 3, raise these two pawls and release the ratchet wheel 1 and the perforated plate 14. The cam controlling the trans- versale of the tool is then returned to its original position under the action of an appropriate return mechanism (not shown).
Simultaneously, the rotation of the shaft 16 determines, by means of another mechanism also not shown, the disengagement and the braking of the drive spindle of the workpiece and consequently the stopping automatic machine.
Above the shaft 16 is disposed another shaft 21 carrying at one of its free ends an operating lever 22. On this shaft is wedged -a lever comprising two arms 25-24 arranged in different planes. The
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-arm 23 is located opposite the upper arm 19b of the lever 19 so that,
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when turning the operating lever 22 in the direction of arrow f2 (Fig. 4), oe bra .îls, 9turn lever 19 which, acting on lug 0 of drive pawl 3, releases the latter from the ratchet wheel 1;
the rotation of this wheel is thus prevented and the machine runs -'- empty, the tool remaining at the same depth of pass, which makes it possible to perfect the adjustment of the tool or to check the operations at each of the passes. The arm 24 is arranged opposite a doubla lever 25 which, when
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turn the operating lever: action 28 in the direction of arrow i3 (fig. 5) acts on the upper arm 17b of lever 17 and produces, through the latter and lever 19, the release of the pawls 8 and 3 and, consequently, the stopping of the machine under similar conditions ^ those which aCC01,1, .-> <O> .- read automatic triggering at the end of work.
In accordance with the present invention, in order to bead the execution of multiple threads with the aid of a device such as that which has just been described, an interchangeable barrel 26 is mounted on the face of the rocker lever. 5 which carries the drive pawl 3, in the vicinity of the tail of the latter. This barrel is wedged on an axis 27 which is rotatably mounted.
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free on the .3 lever on which is fixed a wheel to. roohot 28 '.T00 which -riaranent one took, on the one hand, an input pawl $ ne1 - ;. it 2X 1'10nt.:. on a fixed axis 30 disposed outside the lever 5 and, on the other hand, a movable amt pawl 31 carried by the lever 5.
The arrangement is '! -':; 01 cuo, when the lever 5 swings in the opposite direction to the arrow fl, 8. chu that new, aS8e, the fixed pawl 2b causes an angular displacement in the direction of the flôahe f4 of the ratchet wheel 23 and consequently of the barrel 2u, displacement corresponding to a tooth of said wheel, while the pawl 31 prevented the barrel from moving back.
In the example shown in Figures 1, 3, 4 and 5, which corresponds to the execution of a thread with four threads, the wheel
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9 roehet 38 has dOJ; Z3 teeth and l :: millet 26 has a cil- cular profile on which are formed, at 120 one in relation to the other, three
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notches 2138. whose amplitude is equal to 01, sticks to one tooth of the ratchet wheel 1, 28, the solid circular parts 26b therefore each corresponding to three teeth of the ratchet wheel 28.
The barrel 26 is disposed in relation to the tail of the pawl 3 such that, when the solid parts 26b of its profile come into contact with the tail of said pawl,
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they push the latter against the action of scp9; siort d and the dÔaGent of the wheel ^ ratchet 1 which con.ren (o the tool advance cam, while when the notches 26a are located opposite the tail of pawl 3, it remains in engagement with ratchet wheel 1.
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The operation of the device thus constituted emerges clearly from the explanations, -, previously given:
As regards, in the example considered, the execution of a thread with four threads, the gears connecting the drive spindle of the piece to be threaded to the shaft which controls the pitch cam (i.e. (ie the cam controlling the longitudinal movements of the tool-holder carriage) are chosen so that the rotation of said cam corresponds to any number of complete turns of the spindle plus 1/4 of the last turn.
Under these conditions, after each pass of the tool, there occurs in the position of the tool, when plunging for the next pass, an offset corresponding to the
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1, /. I of the pitch given by the cam in question, that is to say the width of one of the four threads to be executed; the tool returns to the normal position of. start, corresponding to the first thread, when four passes have been made, one on each of the four threads.
During the first pass over the first thread, the barrel 26 occupies the position shown in FIG. 1, one of the notches 26a being opposite the tail of the pawl 3 and the latter consequently remaining in engagement with the ratchet wheel. At the end of this pass, the tilting of the lever 5 in the direction of the arrow fl determines a rotation of the barrel 26 in the direction of the arrow f4, by the value of one tooth of the ratchet wheel 28 and the solid part 26b of the barrel, next to the aforementioned notch 26a, comes
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push back pawl 3 ot release it from wheel u ratchet 1.
This last and therefore the cam controlling the transverse feed of the tool therefore remain stationary for the next pass and the tool remains at the same feed depth, so that this pass is executed on the second thread. exactly the same depth as on the first. It is the same for
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each of. two following passes involving the third and fourth nets.
At the end of the fourth pass, the barrel 26 is brought into the position where the following notch 26a is turned facing the tail of the pawl 3 and the latter determines, by the tilting effect of the lever 5, a rotation of the ratchet wheel 1 by the value of one tooth of this wheel, from which results, by the play of the cam connected to said wheel, a transverse advance of the tool with a view to the following four passes .
The same operation is repeated until the desired number of passes has been made on each of the four threads. At this moment, the finger 14 of the perforated plate 1, 3: raises the lever 15 and produces, by means of the levers 17-19, the successive disengagement of the pawls 8 and 3 and the stopping of the mechanism. the process described above.
As will be appreciated, it is possible to produce threads comprising any number of threads under analogous conditions by substituting the barrel 26 with suitable barrels and adopting them accordingly. With these, equally suitable gear ratios between the drive spindle and the shaft of the pitch cam. For example, for the execution of a six thread ± the ratchet wheel 28 having twelve teeth as in the previous case.
it would suffice to use a barrel as shown in FIG. 6 ,, - comprising two notches 26a of an amplitude equal to that of a tooth of the ratchet wheel 28 and two solid circular parts 26b each corresponding to five teeth of this wheel and to achieve between the pitch cam and the spindle a speed ratio such that the rotation of the cam corresponds to a number of complete revolutions of the spindle plus 1/6 of the last revolution. FIG. 7 shows a barrel allowing the execution of a three-thread thread, this barrel comprising four notches 26a corresponding to one tooth of the ratchet wheel 28 and four solid circular parts 26b corresponding respectively to two teeth of said wheel.
FIG. 8 shows a barrel making it possible to perform a two-thread thread, with six notches 26a and six solid parts 26b each corresponding to a tooth of the ratchet wheel 28.
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