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"Perfectionnements aux condensateurs réglables."
La présente invention se rapporte aux condensateurs réglables, et plus particulièrement aux condensateurs dits "ajustables" qui sont utilisés par exemple dans les postes de T. S.F., et dont le réglage effectué lors du montage de l'appareil est en principe réalisé une fois pour toutes, mais peut subir par la suite certaines retouches.
Les deux armatures de ces condensateurs sont généralement constituées @ chacune par groupe lames conductrices cylindriques co-axiales ; l'un chacune par un groupe de lames conductrices'cylindriques co-axiales; l'un des groupes de lames constituant l'une des armatures est engagé plus ou moins profondément dans l'autre groupe de lames constituant la seconde armature, l'air formant la diélectrique, et c'est en faisant varier la pro- fondeur de pénétration de l'une des armatures dans l'autre que l'on règle la capacité du condensateur.
Dans la pratique l'une des armatures, constituée comme il est dit ci-dessus, est portée par un manchon isolant sur lequel vient'glisser une des lames de l'autre armature de manière à maintenir les deux armatures exactement co-axiales; à l'intérieur de ce manchon isolant est enrobée une vis sur laquelle vient se visser un boulon ou organe équi- valent porté par l'armature opposée, le déplacement du boulon sur la vis
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ayant pour effet d'une part de faire s'interpénétrar plus ou moins profon- dément les deux armatures pour le réglage, et d'autre part d'établir le contact électrique entre l'armatura mobile et la vis fixe qui constitue ainsi la borne de cette armature mobile du condensateur.
Cette disposition présente des inconvénients
1) d'abord, le contact entre vis et écrou ne présente pas du point de vue électrique la perfection désirée, en particulier en radio.
2) le manchon isolant, ou tout au moins une partie de ce manchon étant placé entre la vis d'une part et l'une des lames métalliques du condensa- teur d'autre part, se trouve par cela même dans le champ électrique; il intervient par suite qualitativement et quantativement par ses propriétés diélectriques. Or, en particulier dans les condensateurs soumis à des courants haute fréquence cette influence peut être considérable. Il est donc nécessaire d'utiliser des isolants spéciaux de haute qualité en haute fréquence, par conséquent coûteux.
La présente invention a pour objet d'écarter ces inconvénients.
A cet effet elle consiste à supprimer la vis métallique servant à assurer le' déplacement d'une armature par rapport à l'autre, ainsi que tout autre organe métallique susceptible de créer un champ électrique en dehors de l'espace compris entre les lames formant les armatures du condensateur, et à assurer le déplacement correct de ces armatures l'une par rapport à l' autre uniquement au moyen d'organes en matière isolante, disposés à l'ex- térieur et ou à l'intérieur de l'ensemble desdites armatures, ces organes pouvant ou non servir simultanément au guidage axial d'une des armatures par rapport à l'autre et au déplacement de celles-ci, grâce à des filetages appropriés, par exemple.
Conformément à l'invention, en outre, on pourra prévoir dans le prolongement ou au voisinage de la lame cylindrique de l'armature du condensateur qui se trouve en contact direct avec le noyau isolant et qui coulisse sur ou dans ce noyau isolant, un espace qui, quelle que soit la position respective des deux armatures du condensateur, sera maintenu com- plètement vide - ou plut8t rempli d'air -, de telle sorte que les lignes de force issues de l'extrémité de ladite lame puissent s'y concentrer sans traverser le noyau isolant.
On obtiendra ce résultat, en particulier, soit en disposant les deux armatures du condensateur de façon qu'elles ne puis-
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sent, pour aucune position de réglage, pénétrer complètement l'une dans l'autre, soit, de préférenoe, en donnant à la seule lame cylindrique de l'armature de ce condensateur, qui est en contact avec le noyau isolant, une longueur sensiblement plus courte que celle des autres, soit en creusant l'isolant, soit de toute autre manière appropriée.
En outre, conformément à l'invention, les lames du condensateur seront de préférence effilées à leurs extrémités, de manière à supprimer toute possibilité de contact entre ces extrémités et les lames voisines.
D'autres objets et caractéristiques de la présente invention appa- rattront au cours de la description ci-après relative aux dessins ci-joints qui en représentent schématiquement et à titre d'exemples non limitatifs trois modes de réalisation particuliers.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'un condensateur ajustable conforme à l'invention dans lequel une seule tige filetée sert à la fois au guidage des deux armatures l'une sur l'autre et au réglage de l'éoar- tement longitudinal de ces deux armatures.
La figure 2 est une vue en bout correspondant à la figure 1, vue par en haut.
La figure 3 est une coupe d'un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel la vis pour le réglage de l'éloignement axial de deux armatures est distincte du manchon servant à guider les deux armatures l'une sur l'autre, ledit manchon étant toutefois placé à l'intérieur des armatures.
La figure 4 est une vue en bout de la figura 3 regardée par en haut.
La figure 5 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisa- tion, dans lequel le guidage axial des armatures est obtenu à l'aide d'un manchon placé à l'extérieur des armatures.
La figure 6 représente enfin un autre mode de réalisation dans lequel la lame de l'armature qui est en contact avec le noyau isolant est plus courte que les autres pour ménager en tout état de cause un espace libre à l'extrémité de cette lame.
Sur la figure 1 l'une des armatures du condensateur qui sera appelée @ ci-après armature fixe, est constituée par un certain nombre de lames oylin- driques 1 (deux sur le dessin) en laiton, alliage d'aluminium etc.... encastrées dans une plaque en bakélite, ou matière isolante, 2, qui porte
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lesdites lames à une de leurs extrémités. Avec la plaque en bakélite 2 fait corps un cylindre en bakélite 3 portant une rainure hélicotdale 4.
La seconde armature du condensateur,-appelée ci-après armature mobile, est constituée par un certain nombre de lames cylindriques 5 ayant un diamètre intermédiaire entre les diamètres des lames 1, ces diamètres des lames 1 et 5 étant convenablement choisis de manière en soi connue suivant les capa- cités électriques que l'on veut réaliser.
Conformément à l'invention, la lame 5 dont le diamètre est plus faible vient s'emmancher exactement sur le cylindre 3 qui lui sert alors de guide. Un ergot 6 porté par cette lame 5 est guidé dans la rainure héli- coïdale 4 de telle sorte que lorsque l'on fait tourner l'armature mobile par rapport à l'armature fixe, les lames 5 pénètrent plus ou moins profon- dément dans les lames 1, ce qui fait varier la capacité de l'ensemble.
Les différentes lames 1 sont reliées électriquement entre elles et à une cosse 7 fixée à la plaque 3, et d'autre part, conformément à l'invention, les lames 5 sont reliées entre elles et leur partie postérieure par une plaque métallique annulaire 8. Sur cette plaque métallique 8 peut pivoter, comme on le voit en particulier sur la figure 2, une plaquette de même forme 9 portant une cosse 10 sur laquelle est sertie en 11 la plaque 8.
Lorsque le réglage, ou plut8t l'ajustage, du condensateur est réalisé, ce que l'on fait en faisant tourner, comme il a été dit ci-dessus, l'ensemble des lames 5 par rapport aux lames 1, on fait pivoter la plaquette 9 de manière à amener la cosse 10 vis-à-vis de la cosse 7 (figure 1 par exemple) ce qui facilite le montage du condensateur, et par un point de soudure, en 12 par exemple, on relie électriquement d'une façon permanente la plaquette 9 à la plaquette 8 et par conséquent aux lames 5. On a alors un contact électrique parfait.
Dans le mode de réalisation des figures 3 et suivantes, les cosses 7 et 10 sont toujours en face l'une de l'autre pour n'importe quelle posi- tion de réglage, ce qui évite d'avoir à souder.
Dans ce mode de réalisation les lames 1 de l'armature fixe sont, comme précédemment, montées sur une plaque en bakélite ou ébonite 2, mais celle-ci au lieu de faire corps avec un cylindre plein 3, fait corps avec un cylindre creux 13 ayant la longueur indiquée sur le dessin. A l'intérieur de ce cylindre creux 13 peut pivoter une tige également en matière isolante 14
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portant à une de ses extrémités une tête 15 et à son autre extrémité une fente 16 permettant de la faire tourner au moyen d'un tournevis par exemple.
Une plaquette 17, également en matière isolante, sert à maintenir la tige IL). dans son logement; cette plaquette 17 est fixée à la plaquette 2 par des vis 18 par exemple.
Les lames 5 de l'armature mobile du condensateur font corps avec la plaquette 8 qui elle-même fait corps avec la cosse 10. La lame 5 ayant le diamètre le plus faible comporte un ergot 19 destiné à se déplacer dans une rainure rectiligne 20 ménagée dans le manchon 13. D'autre part, la plaquette 8 est percée en son centre d'un trou permettant le passage de la tige IL), et un ergot 21 faisant corps avec cette plaquette pénètre dans une rainure hélicoïdale 22 ménagée dans cette tige IL).. On peut se rendre compte facilement que lorsqu'on fera tourner la tige IL), au moyen d'un tournevis introduit dans la fente 16, l'ergot 21 étant obligé de se déplacer dans la fente hélicoïdale 22 de la tige 14, tandis que l'ergot 19 reste maintenu dans la rainure rectiligne 20 du manchon 13,
on provoquera un mouvement de translation longitudinal de l'ensemble de l'armature mobile par rapport à l'armature fixe et par suite une pénétration des lames 5 entre les lames 1.
Pendant ce mouvement, le guidage des armatures l'une par rapport à l'autre est assuré par le coulissement de la lame 5 dont le diamètre est le plus faible sur le manchon 13. Comme ce mouvement se fait sans rotation, les cosses 7 et 10 restent constamment en face l'une de l'autre. Le manchon 13 et la tige IL), n'étant pratiquement le siège d'aucun champ électrique, peuvent être choisis en une matière isolante quelconque ayant simplement des qualités mécaniques convenables, bakélite, ou ébonite par exemple.
Dans le mode de réalisation de la figure 5 comme dans les modes de réalisation précédents, les lames 1 de l'armature fixe sont encastrées dans la plaque en matière isolante 2, mais celle-ci au lieu de faire corps, comme dans le cas de la figure 3, avec un manchon isolant 13 placé à l'intérieur desdites lames, fait corps au contraire avec un manchon 23 concentrique, à ces lames et placé à l'extérieur de celles-ci. Ce manchon sert au guidage de la lame extérieure de l'armature mobile 5 qui coulisse à l'intérieur dudit manchon. Pour empêcher que les lames 5,'tournent par rapport aux lames 1, la cosse 10 qui fait corps avec ces lames est guidée dans une fente longitudinale 24 ménagée dans ledit manchon, comme on le voit sur la figure 5.
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D'autre part, le mouvement de pénétration des deux armatures l'une dans l'autre est assurépar une vis à pas opposés 26 munie d'une fente à tournevis 27. Les deux pas des vis opposées 2 et 29 de cette vis sont engagés par deux argots 30 et 31, portés l'un par la la:ne 1 dont le diamètre est le plus faible et l'autre par la plaque 8, formant la base de l'armature mobile et qui comporte un trou du diamètre de la vis 26 pour per- mettre le passade de celle-ci. Ladite vis est ainsi guidée à l'une de ses extrémités par la lame 1 dont le diamètre est plus faible, et à son autre extrémité par l'orifice ménagé dans la plaque 10.
On se rend compte facilement que lorsque l'on fait tourner cette vis au moyen d'un tournevis introduit dans la fente 27 les ergots 30 et 31 se déplaçant dans les rainures à pas opposés de ladite vis provoquent un rapprochement ou un écartement des deux armatures pour 1'ajustage du condensateur. Cette disposition présente l'avan- tage par rapport à la figure 3 de permettre l'utilisation d'une vis de guidage de diamètre plus Gros, et par conséquent plus solide et plus commode à fabri- quer,
Le dispositif représenté sur la figure 6 est analogue sous certains rapports à celui de la figura 5.
L'armature 1 du condensateur, dont les lames cylindriques pénètrent entre les lames de l'autre armature 5 de ce condensateur, coulisse sur un manchon isolant 33 solidarisé de n'importe quelle manière appropriée avec l'armature 3. Ce coulissement assure une position convenable des des deux armatures l'une par rapport à l'autre.
Le manchon isolant 33 ayant la forme représentée sur le dessin comporte une rainure longitudinale 41 dans laquelle coulisse un erot, 42 porté par la lame située le plus l'intérieur de l'armature 1, si bion que les deux armatures peuvent coulisser mais ne peuvent pas tourner l'une par rapport à l'autre.
A l'interieur du manchon cylindrique 33 estdisposé un mandrin isolant 34 portant à ses extrémités deux pas de vis opposes 35 et 30 sur les- quels se vissent deux plaques métalliques formant écrous 37 et 36, qui sont solidarisées respectivement avec les armatures 1 et 5 dont elles constituent d'ailleurs les bornes en 39 et 40.
On se rend compte facilement que, lorsque l'on fait tourner le manchon 34 au moyen par exemple d'un tournevis pénétrant dans une fente 44
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de ce manchon, on peut écarter l'une de l'autre les deux armatures en faisant pénétrer plus ou moins profondément les lames de l'une entre les lames de l'autre, ce qui opère le réglage du condensateur.
Conformément à l'invention, la lame intérieure 43 de l'armature 1, qui coulisse directement sur le manchon 33, est sensiblement plus courte que les autres, comme on le voit sur les dessins, si bien que, même lorsque les deux armatures sont engagées au maximum l'une dans l'autre, comme on le voit sur la figure, il reste toujours, dans le prolongement de la lame 43, un espace vide (ou plus exactement rempli d'air) 49, de sorte que toutes les lignes de force partant de l'extrémité de la lame 43 sont concentrées à travers cet espace vide 44 et ne risquent par conséquent pas de traverser l'isolant des manchons 33. Cet effet est encore augmenté du fait que cette lame est taillée en biseau conformément à l'invention, comme on le voit sur le dessin.
Par ailleurs, conformément à l'invention également, les différen- tes lames des deux armatures de ce condensateur seront de préférence effilées, comme cela a été représenté, ce qui supprime tout danger de mise en contact éventuelle des lames des deux armatures.
On pourra apporter, bien entendu, de nombreuses modifications à la description ci-dessus sans sortir du domaine de la présente invention.
REVENDICATIONS S
1 - Perfectionnements aux condensateurs dits ajustables comportant deux armatures formées chacune d'un certain nombre de lames cylindriques pénétrant plus ou moins profondément entre des lames également cylindriques de l'autre armature, consistant en ce que le guidage et le déplacement relatifs des deux armatures sont assurés uniquement au moyen d'organes en matière isolante, à l'exclusion de tous organes métalliques susceptibles de créer un champ électrique en dehors de l'espace compris entre lesdites lames formant les armatures du condensateur.
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