BE462303A - - Google Patents

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BE462303A
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Description


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  ELEMENTS REDRESSEURS ELECTRIQUES ET   ASSEMBLAGE   DE CES   ELEMENTS. ,,'        
L'invention   'se   rapporte à des .unités ou éléments redres-   saurs   électriques du   type   à plaque métallique, et au mode d'assem- blage de ces .éléments. Son but est de prévoir un dispositif d'as- semblage pour des éléments redresseurs,.qui   soit.léger,-simple   et ca- pable de supporter un -courant relativement   intense.'.

   Un   autre but est de prévoir un dispositifd'assemblage tel   qu'un Certain   nombre   d'éléments.puissent   être facilement groupés d'une manière compacte, tout   en laissant'un   espace suffisant pour qu'un fluide réfrigérant puisse passer entre les éléments individuels. 



   Dans les redresseurs   attaque     métallique,   il est de prati- que ordinaire de recouvrir une plaque de base, par exemple faite de fer ou d'aluminium, avec une matière active, telle que du sélenium, qui est semi-conductrice, puis'enfin'de placer une contre-électrode sur la   matière   active: Les bornes   pour,l'élément   sont   la plaque     de'-   

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 base elle-même et la   contre-électrode.   Un aes problèmes rencontrés      est d'assurer un contact satisfaisant avec la contre-électrode dans les grands éléments redresseurs, particulièrement si des capacités supportant des courants forts sont requises.

   La difficulté est due en partie au fait qu'une pression excessive ou concentrée, exercée sur la surface de la très mince couche contre-électrode pour assurer un bon contact électrique de faible résistance ohmique, peut amener une cassure du recouvrement d'électrode, entraînant un court-circuit de la couche arrêt. Celle-ci est formée entre les surfaces de la contre-électrode et du recouvrement de sélénium. Son épaisseur peut varier entre 10-4 et 10-6 mm. De plus un contact satisfaisant avec la contre-électrode doit avoir un support pour lui-même et l'été. ment redresseur. 



   Suivant la présente invention, on a prévu un contact simple et efficace ,avec la contre-électrode, ainsi qu'un, moyen effectif pour assurer la connexion avec cette contre-électrode. Cela est réalisé    une plaque en plaçant*de contact métallique, de surface relativement large, con-   tre la surface de la contre-électrode, et en la maintenant au moyen d'un organe faisant ressort dont la tension est fournie par un moyen riveté convenable ou autre dispositif analogue connecté avec la pla- que de baseelle-même.

   Un fait caractéristique de l'invention est de prévoir des supports qui non seulement supportent l'élément, mais aussi les connexions terminales en prévoyant l'isolement du contact de la   contre-électrode   des connexions de la   base.   Cet arrangement de montage est tel que quand un certain nombre   d'éléme'nts   redresseurs sont groupés, comme pour une connexion électrique en parallèle, on prévoit un espacement convenable entre les éléments adjacents de manière que l'air, ou autre fluide refroidisseur, puisse passer faci- lement entre eux. 



   L'invention est mieux comprise de   la   description détaillée suivante basée sur les dessins ci-joints.   Sur   ceux-ci : la   figure' 1   donne une vue en plan et la figure la une vue de côté, obtenue suivant une section   faite   suivant la ligne   la,-   la 

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 EMI3.1 
 de la fig.l, de.un élément redresseur; 
 EMI3.2 
 les figures 2 à 15 inclus donnent'des détails. des pièces 
 EMI3.3 
 utilisés dars' 7.'asse,mb2age d'un@ élément h T'figuxe est ltéiément redresseur; la  figu-re $,est -1-*organe de contact; xe'sfigu'rew 4P et ' 4a, se rapportent au dispositif à ressort;

   la, figure 5 montre une 
 EMI3.4 
 rondelle isolante;'la. figure le montre une autre rondelle isolante;' 
 EMI3.5 
 les figures 7 et 7a se rapportent â, un manchon lois figures e est 8a concernent un rivet de liaison; la figure. montre une autre rondelle isolante figure la se rapporte. 'à-un,fusible;'les fige- res 11, 1*,g 13 èt,13& montrent rondelles .isolantes;'les fui- gures 14 et 14a montrent un rivet de.liaison; et' la figure 15. repr"; sente une dernière rondelle'isolante;... ¯,', i." , les figures- 1-6, 164 et, le, concernant f assemblage de ' . l'élément, redresseur; la.- figure 16a" étant une..vue ,d3extr-ëmitd. et la'] figure 16b une,,vue clé co'te d'après une section" faite'suivant la lig-- ne 16b - 16b de la. figure 16. à . la. figure 17 montre l'assemblage dl'ùn certain nombre à'éléments redresseurs du genre de celui représenté figure 15;

   les figures ils et isa montrent un dispositif permettant de grouper des éléments redresseurs du genre de celui montr6 flgwl6-; 1& figure 19 se rapporte au circuit 62:ectiique--clu groupe ' j 
 EMI3.6 
 d' éléments de la. figure 18. 
 EMI3.7 
 



  L'élément radresseurt montré sur les figures 1 et la, e,st construit sur une plaque de base 1 qui peut être faite- d*une matière bien connue telle que de* 1'a,c3èx recouvert de nickel-ou de .1lâluDii- nium. La plaque de- base présente au centre un trou, la., Sur la pla- que de base se trouve une couche 2 dematièreJaetive telle que du, séléniume qui peut être appliquée sur un des co'tés ou sur les deux cotés de la plequee d'une manière quelconque bien connue, comme.par 
 EMI3.8 
 exemple en fondant du sélénium amorphe et en le projetant dans cet état sur. la ou les surfaces de la plaque de base,, puis en provoquant son refroidissement et sa, solidification. 
 EMI3.9 
 



  Bien one dans la description suivante oii considère',Ie cas 

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 de plaques de base recouvertes seulement sur un seul côté, dans le but de simplifier cette description, il est évident que les ceux côtés de la, plaque de base peuvent être recouverts de manière à constituer des éléments de redressement sur les deux surfaces de la manière bien connue. 



   La fusion du sélénium sur la plaque doit être suivie d'un 'procédé de recuit, afin de cristalliser le sélénium sur la plaque dans la   con.àition   semi-conductrice voulue pour qu'elle puisse ser- vir comme redresseur. Ce-procédé de recuit peut être réalisé par exemple en chauffant le disque recouvert de sélénium pendant quel- ques temps, comme par exemple plusieurs heures, à une température comprise, entre 1000 centigrades, et le point de fusion du sélénium qui   se'trouve   à env'iron 2190 centigrades. Après le recuit la contre- électrode 3 est appliquée sur la surface du sélénium par un procéaé convenable. Une matière convenable pour la contre-électrode est par exemple du métal Wood.

   La contre-électrode ne doit pas recou- vrir   la/   surface entière du sélénium, mais au contraire doit laisser une' marge 4 et 4a autour d'elle, de sorte que cette contre-électrode ne formera pas de court-circuit avec la plaque de base le long des bords du sélénium. 



   Afin de réaliser l'assemblage conforme à l'invention, la ' plaque de base 1 est pourvue à ses extrémités d'une paire a'oreilles 5   et- 6   faisant partie intégrante 'avec la plaque de base. On prévoit      ainsi deux trous indiqués respectivement en 5a et 6a. Sur les figu- res a à 15 on a montré des détails des diverses pièces entrant dans l'assemblage d'une unité redresseuse, et ces diverses figures   indi-   quent aussi les relations de ces pièces dans l'assemblage, de manière à créer l'ensemble montré sur les figures 16, 16a et 16b. Dans cet ensemble,, la plaque de contact   7,   montrée figure 3, est posée à la partie centrale de la contre-électrode, ainsi'qu'il est indiqué fig. 



    16.   Cette plaque de contact comprend une partie agrandie 8, présen- tant à son centre   un-trou   9 adaptépour venir se placer sur le trou la de la plaque de base. La partie 8 est reliée à une pièce terminale 

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 EMI5.1 
 10. au moyen d'une bande conductrice Il. L4 plca-'I# présente aussi un orifice loà qui vient se placer/sur le trou 6 dé'l'a plaqua" de' base 1.

   Sur la partie agrandie .8 est posé un ra .7sapmt montré en détail sur les figures 4 e,t,4a, Ce ressort peut être fait d'un me" tal convenable quelconque, tel du laiton ou de la'lum3nium. et est pourvu de préférence de ra,inures radza2es 13 qat- facilitent. son   élasticité. -Au   centre se trouve une   saillie 14   munie   d'un.   trou 
 EMI5.2 
 central 15 prévu pour'yenir se placer -sur les trous.-la 'et 9 . 



  Sur la saillie 14 on a.plaça une rondel-le' isolante 16 ntontrée figure 5 qui a un trou' senblable 17 v en" t coïncider -evec le trou la. Sous la.   saillie   14 vient se loger une autre, rondelle 
 EMI5.3 
 18 (fig.6) ayant ,us&1,,uù orifice 19 correspondant au trou la.' Cet te rondelle-18 est deépaisseur-convenable pour se loger sous ia sali lie 14,et à travers le trou 9 de la pièce 7. L''asse!sblage det--cée-- parties est montré sur   la. figure   16b.   Biles'Sont.main tenues   entre- elles au moyen d'un rivet 20 (figs 8   et Sa)   adapté pour passer à travers le trou la dans   la plaque   de base et tous les trous des   di-   
 EMI5.4 
 vers éléments placés sur cette plaque.

   Ain d''isoler la'plaque de base   1'de   la plaque-de contact 7 on a prévu un   manchon   isolant 21   (fige-- 7   et 7a) adapté pour passer à travers les .divers trous des pièces assemblées et quand, le   rivet .20 ¯ est     riveté;.ce   manchon isolant 
 EMI5.5 
 se trouve entre le rivet et les diverses,pièees à travers lesquelles le rivet passe. Pour'éviter que. la partie sous'l-a te'te du rivet ne fasse contact avec la.plaque de base ly une rondelle isolante Sla, percée d'un trou 21b (elgels) est placée sur le rivet entre la tgte de eeluigei et la plaque de base.

   Ce procédé dé rivetage est suffi'-, sant pour   amener'le   ressort 12 de   s'aplatir.contre   la surface de la plaque de contact 8 et assurer   un,bon   contact avec la contre-électro.      
 EMI5.6 
 de sans-exercer trop de'pression et'amener la déterrioration du sélé nium ou'de la contre-électrode. 
 EMI5.7 
 



  L'extrémité lu de la plaque de contact 7 est montée sur l'oreille 6 par les pièces montrées figs 9 à Ma inclusivement, leasi semblage étant indiqué en 16a et 16b. Une rondelle isolante 22 

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 (fig.11), par exemple en fibre, ayant un trou 23, est placée sur l'oreille 6, de manière que ce trou 23 coincide avec le trou 6a. 



   Ensuite la pièce 10 est placée sur la rondelle 22. Sur la pièce 10 on place une autre rondelle isolante 24 (fig.9) pourvue d'un trou 25 qui   cdhcide   avec le trou 6a. En dessous ae l'oreille 6 se place une 'autre rondelle isolante 26   (fig.12)   ayant un trou 27 qui   coïncide   avec le trou 6a. De préférence, quoique cela ne soit,pas nécessaire, on prévoit un fusible, de sorte qu'en cas d'intensité excessive du . coupant ce fusible interrompt le circuit. Cela peut être réalisé en utilisant le fusible 28 montré fig.10. Celui-ci consiste en une bande de clinquant, ou autre matière analogue, qui fond quand le courant normal est dépassé. Ce fusible a une paire ae trous 29 et 
30 à ses extrémités respectives, lesquels sont placés ae manière à coïncider avec le trou 6a.

   L'extrémité ayant le trou 29 est amenée en contact avec la pièce 10, tandis que l'autre extrémité munie du trou   30'est   placée sous la rondelle isolante 26., Un manchon isolant 
31, comme par exemple un manchon en caoutchouc (figs 13 et 13a), est placé à travers les trous   25,   10a, 29, 6a, 27, 23 et 30 de manière à éviter un court-circuit entre, le contact 7 etla plaque de base 1. 



   Ces pièces d'extrémité sont reliées entre-elles en rivetant la pièce montrée figs 14   et 14a.   Cette pièce comprend une paire de rebords 
32 et 33 ayant respectivement des saillies   34   et 35 qui se fixent l'une dans l'autre. Elles peuvent être pressées l'une contre l'au-   tre   et s'agripper à l'intérieur du trou de manière à constituer une extrémité, ferme supportée par l'oreille 6. Les rivets de liaison maintiennent ainsi les pièces d'extrémité. 



   L'extrémité opposée de l'élément redresseur, où se trouve l'oreille 5, est arrangée d'une'manière quelque peu semblable (voir fig.16b), Unepaire de rondelles isolantes 34 et 35 sont placées sur l'oreille 5 avec leurs trous coïncidant avec le trou   5a,   et sous la plaque de base 1 est placée une rondelle conductrice 36 pourvue aussi d'un trou. Un dispositifde rivetage 37, semblable à celui montré   figs.14   et 14a, est alors appliqué pour maintenir les diverses 

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   pièces   entre-elles   et,former   un   élément-terminal   épais et compact supporté par l'oreille 5.

   A cette, extrémité aucun manchon en caout-   chouc     n'est   utilisé, car il'est désirable'que, la plaque de base 1 soit ,directement connectée à la   pièce'terminale   37. Cela est réalisé à travers'la rondelle métallique 36. 



     Si'   on le   désire     un'..fusible, peut   être   placé dans' l'oreille   
5 en plus- de'celui placé dans   .1''oreille   6. Cela peut être réalisé par exemple en isolant la pièce 37 de la plaque de base 1 au moyen   'd'un   manchon en   caoutchouc   tel que celui montré fig.13, et en rem- plaçant la rondelle métallique 36 par une rondelle   isolante.   Un fu-   sible   tel qu'une bande 28 (fig.10), peut alors être connecté avec une de ses'extrémités en-contact avec un des   rebords.-de,   l'élément 
37 et l'autre extrémité en contact   avec. la. plaque   de .base 1. 



     .'La   fig.17   montra   comment la   construction   d'un élément re- dresseur facilite l'assemblage en   un   groupement d'un certain nombre      d'éléments semblables à celui montré figures   16   et 16b. Des boulons 
38 et 39 passent à travers les trous respectifs des   pièces terminales   
32 et   37.

   Les   éléments redresseurs doivent être arrangés de manière que toutes les oreilles 5 soient sur un   boulon,     et'toutes   les oreil- les   5 sur   l'autre boulon, de sorte que le courant passera dans la même direction à travers tous les éléments dans le groupe d'un bou- lon à   l' autre.     Apres   que le nombre voulu d'éléments redresseurs a' été   émulé-sur   les boulons, des' écrous tels que 40 peuvent être serrés, 
De cette manière un bon contact électrique est assuré entre chaque pièce terminale pour les voltages respectifs, et les éléments re-   dresseurs sont   électriquement en parallèle l'un avec l'autre.

   Des connecteurs convenables peuvent être montés sur les boulons en con- tact avec une ou plusieurs des pièces terminales des éléments. 



   Par suite de la présence des rondelles et des rivets aux,   ''pièces     terminales,   les plaques redresseuses des éléments sont espa- cées d'une distance suffisante pour permettre à   l'air   froid, au à d'autres'fluides réfrigérants, de passer entre les plaques et assurer le refroidissement. Par cet arrangement un nombre 'quelconque de 

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 plaques peuvent être connectées en parallèle pour permettre le passa- ge d'un courant intense, et un refroidissement   adéquat   est assuré. 



   L'arrangement montré fig.17 réalise un redresseur de   demi-once,   puis- que les connexions sur les boulons   33   et 39   prévoyant   deux pièces terminales, mais il est aident ¯que la méthode de grouper les élé- ments s'applique facilement à d'autres genres de connexions électri- ques. On peut en effet réaliser un redresseur de demi-onde, un re- dresseur d'onae entière, un redresseur en pont triphasé, ou quelqu' autre type voulu de redresseur. 



   Par exemple les figures 18 et 18a montrent un arrangement de ,groupage pour le cas d'une source d'énergie à courant alternatif triphasé. Dans cet arrangement, le redresseur est monté sur six boulons de montage 43 à 47 inclus. Les boulons sont montés sur une plaque de base 49 et sont maintenus par une   plaque   supérieure 20, ainsi   q'il   est montré. Dans cet   arrangement,   les redresseurs sont arrangés en trois groupes, le premier groupe étant monté sur les boulons 43 et 44, le deuxième groupe étant mont, sur les boulons 45 et   46,   et le troisième groupe étant monté sur lés boulons 47 et 48. 



  Dî au fait que cet arrangement est destiné à du courant triphasé, les coulons sont isolés des bornes terminales au redresseur. Cela peut être facilement réalisé en plaçant un manchon isolant autour de chaque boulon pour maintenir celui-ci électriquement isolé des pièces termi-   nales.   Chacun des trois groupes est   arrangé   pour avoir deux ensembles d'éléments redresseurs. Le premier groupe, monté-sur les boulons 43 et,44, comprend l'ensemble 54 et l'ensemble 55 d'éléments redresseurs, les éléments de chaque ensemble étant connectés en parallèle. Chaque ensemble est représenté' comme ayant seize éléments, quoique évidem- ment le nombre d'éléments peut être varié à volonté.

   L'ensemble des éléments 54 est séparé de l'ensemble 55 au moyen de pièces isolantes SE?' et   57,,   qui sont elles-mêmes séparées par une rondelle 58. Les pièces 56 et 57 sont adàptées pour maintenir la barre terminale 59, qui est une des bornes à courant alternatif-de l'assemblage, celle-ci 

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 passant vers l'arrière du   groupe-'et.'se   connectant avec les bornes. sur le boulon   44,. ainsi   que- céla est montré fig.18a. Un talon 60 est supporté en un point- de contact quelconque' convenable avec le groupe   55, 'et   fixé par .boulon et écrou à une barre omnibus 61 qui sera.la barre omnibus négative à courant continu.

   Semblablement, un talon      longitudinal 62 est supporté par les bornes du groupe 54 et fixé par boulon et écrou à la barre omnibus 63   qui est-la.barre   omnibus posi- tive à courant continu.' 
Le groupe du milieu est de même divisé en deux ensembles   64 et     65,   l'ensemble 64 étant connecté' à la barre omnibus positive 
63 au moyen du talon   70,   tandis ,que l'ensemble supérieur 65 est con- necté à la barré omnibus négative 61 par'le talon 69.

   D'une façon semblable le troisième groupe est divisé en 'deux ensembles 71 et 72,      l'ensemble   71   étant connecté à la barre omnibus positive   par   le   t'aloi   
77 et l'ensemble 72 étant connecté à la. barre omnibus négative par la. talon 76. 



   Du diagramme de la fig.19 on peut vair facilement qu'à chaque barre omnibus pour, courant alternatif '50, 66, 73'est connecté un groupe de trente deux éléments redresseurs disposés en deux grou- pes, chaque groupe comprenant seize éléments en parallèle. Par exem- ple, la barre omnibus  59   es't connectée au groupe 54   de. seize   élé- ments en parallèle, et au groupe 55 de seize autres éléments en pa-      rallèle, le groupe 54 étant connecté par son   côté   opposé à la barre omnibus positive à courant continu tandis que le groupe 55 est con-   necté'à   la barre omnibus négative à courant continu.

   La polarité de chaque groupe est tel que le courant 'passe de l'un des groupes à l'autre à travers les bornes à courant alternatifau boulon 44 -dans la même direction, ainsi que ,cela. est indiqué par¯les   flèches.'   
Un arrangement redresseur tel que celui montré peut être facilement réalisé pour'des quantités relativement grandes   ¯d'énergie.   



  Par exemple, l'arrangement redresseur-montré figures 18 et   !Sa   a été établi pour produire un- courant de sortie d'environ 200 mapères et 30 Volts à travers le conducteur Recourant   continu..  La chaleur 

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 EMI10.1 
 

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 l'assemblage est tel qu'on réalise une unité légère, simple et capa- ble de supporter un courant relativement intense. Par les arrange-   ments   décrits, un-certain nombre d'unités semblables peuvent facile- ment être groupés d'une manière compacte, tout en laissant un espace suffisant pour qu'un fluide réfrigérant   puisse'passer   entre   les, uni-   tés individuelle$,'

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