BE462427A - - Google Patents

Description

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    NOYAUX     MAGNETIQUES   A   PARTICULES   COMPRIMES 
L'invention concerne des perfectionnements apportés à la fabrication des noyaux magnétiques faits de particules comprimées, ces noyaux étant construits en soumettant à des hautes pressions un mélange renfermant des particules magnétiques, une matière iso lante, et une matière de liaison, de manière à   constitua r   une mas- se pratiquement homogène ayant la forme du corps ou noyau recherché, et offrant en son ensemble une résistance mécanique suffisante. 



   Différentes matières ont été jusqu'ici prop.osées comme iso- lant et comme agent de liaison. On a proposé d'employer une résine synthétique, comme par exemple une résine à base de formol et de phénol ou un   polystyrène;,   et on connaît l'emploi de matières orga- niques qui se désagrègent sous.l'action de la chaleur, comme cer-   @   
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 taines colles, savons, caséines, ,#natières couoidales azoteuses, 

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 sucres, sirops raffinés, amidons ou dextrines.

     Une/isolation,   qui donne des résultats satisfaisants, peut être obtenue avec ces ma- tières appliquées aux particules magnétiques, sous forme d'une sim- ple couche, mais les mélanges résultants sont plutôt visqueux et      difficiles à manipuler pendant le   procède   de séchage, tandis cue les noyaux résultants, aprèsle traitement à chaud, sont   parfois   mécaniquement faibles. 



   Les résultais les plus satisfaisants, à la fois mécanique- ment et électriquement, ont été obtenus en utilisant un isolant inorganique et une matière de liaison. Ainsi des résultats succes- sivement meilleurs étaient obtenus en employant d'abord du kaolin et de l'acide borique, puis de l'acide   chromicue,   du talc et un silicate, puis enfin de l'argile colloïdale, de   l'hydrozyde   de ma- gnésium, et du silicate de sodium. 



   On a trouvé que des résultats électriques encore meilleurs, et des pertes -glus particulièrement faibles, meuvent être assurés si on utilise une matière isolante et un agent de liaison consistant en un mélange non-réactif de substances inorganiques avec une sub- stance   organique   ayant un poids moléculaire élevé, le mélange con- tenant entre 1 à 10% de cette dernière matière. 



   Une proportion recommandable de la matière organiqueà poids moléculaire élevé est de 5% en poids par rapport au mélange de sub- stances isolantes et de liaison. Des exemples de matières organiques à poids moléculaire élevé sont des résines à base de formol et de phénol, des résines à base de formol et d'urée, des polystyrènes, ces laques, des fécules, des caséines, des gélatines, des dextrines et des colles. Il est à supposer que la matière organique accroît l'adhérence de la substance isolante inorganique avec les particu- les magnétiques dans les étapes de recouvrement et de pression, soit   \que   le noyau obtenu est ensuite traité à chaud à une température qui décompose les substances organiques, ou non.

   Il est   aussi,   à supposer que la matière organique agit comme une matière isolante additionnelle. 

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   Comme les meilleurs résultats ont été obtenus   jusqu'à   présent avec l'emploi d'argiles colloïdales, d'hydroxyde de ma- gnésium et de silicate de sodium,ainsi   ue cela   a été établi ci -dessus, l'exemple donné ci-après utilise ce mélange comme cons- tituant inorganique des matières isolantes et de liaison, mais l'application de l'invention à d'antres   matières   inorganiques con- duit à des résultats perfectionnés, comparés à c,eux obtenus aveo l'emploi de matières inorganiques particulières seules. On doit ce- pendant noter que la matière isolante et la matière de liaison doi -vent ne pas réagir, et si les constituants inorganiques compren- nent de l'acide ohromique, qui est un agent oxydant puissant, le constituant organique doit être inerte et ne peut comprendre ar exemple des fécules. 



   A titre d'exemple de réalisation de l'invention, le poids du mélange des matières isolante et de liaison peut être compris entre 1% et 1.25% du poids 'des particules magnétiques. La partie inorganique du mélange oonsiste en 53% de talc, 42% de kaolin, 22% de silicate de sodium, 3% d'hydroxyde de magnésium , et la matière isolante et de liaison consiste en 95% de ce mélange et 5% d'une matière organique quelconque mentionnée ci-dessus. 



   La matière magnétique est réduite à de très fines particu- les par un procédé oonvenable quelconque, puis mélangée avec du tala. Les particules sont al ors recuites, et forment après cette opération une masse qui est,réduite en poudre d'une finesse con- venable par broyage et grenage ou par laminage et tamisage. Les particules recuites sont alors mélangées séchées avec du kaolin par malaxage. Les'matières organiques peuvent avoir la. forme d'une poudre fine et sont aussi ajoutées à   du kaolin,puis   mélangées, Le silicate de sodium et l'hydroxyde-de' manganèse en solution et en suspension respectivement dans   100   ce. d'eau pour 1000 grammes de particules magnétiques, sont ajoutés. Le mélange est bien tra- vaillé, puis évaporé pour le sécher pendant   qu'il   est encore -remué. 



  Le mélange est ensuite comprimé   en   des corps ou noyaux ayant la forme voulue. 

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   Dans le cas d'une matière organique, telle que la gélatine, qui n'est pas facilement réduite en une poudre très   fire ,   la matière est plongée dans de   l'eau   froide, puis chauffée jusqu'à dissolution, et la solution est ajoutée à une solution de silicate de sodium et d'hydroxyde de magnésium en suspension. 



   Les moyaux obtenus de formes voulues sont ensuite traités à chaud, si cela est nécessaire. Par exemple dans le cas d'un al- liage contenant   78%   à   82%   de nickel, 16% à 19% de fer, et jusqu'à 4% de molybdène, deux traitements à chaud particuliers peuvent avoir lieu. Les noyaux devant avoir une perméabilité de   110 @   10, sont traités à chaud à l'air entre 450 et 500  centigrades, tandisque les noyaux devant avoir une perméabilité d'au moins 125 sont traites à chaud dans une atmosphère réductrice ou inerte à   6300   centigrades. 



   On a trouvé que dans l'un ou l'autre cas, les pertes du noyau ont été réduites d'une manière appréciable comparativement aux pertes   observées  dans les noyaux produits par un mélange du même genre de particules   magnétiques   et d'une matière isolante et de liaison, qui est la même que   cel-.e   utilisée précédemment, excepté en ce qui concerne la présence des matières organiques   spécifiées,   même si la matière isolante et de liaison a été appliquée en diffé- rentes couches, comme cela a été trouvé jusqu'ici recommandable. 



   Dans le cas où les particules magnétiques ne doivent pas subir un traitement à chaud pour obtenir la perméabilité requise, il est   suffisant   de chauffer le noyau fini de 1100 à 130    centigra-   des pour enlever l'eau, le noyau ou corps fini recevant alors un fini' de surface qui limite l'absorption d'humidité résultante.

Claims (1)

1. RESUME L'invention se rapporte à la fabrication de noyaux ou corps magnétiques faits de particules comprimées et dans lesquels la ma- tière d'isolement et de liaison consiste en un mélange non-réactif d'une substance inorganique et d'une substance organique à poids moléculaire élevé, le mélange pouvant contenir 1 à 10% de cette dernière substance. <Desc/Clms Page number 5>

   L a méthode. de fabrication des rite peut consister en un mélange d'une matière magnétique finement divisée avec une matière d'isolement et de liaison refermant entre 99 à 90% d'une substance' inorganique, et entre'1 et 10%.d'une substance organique à poids moléculaire élevé, ce mélange étant ensuite comprime sous forme de noyau.